一种辊道上的下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辊道上的下料装置，尤其涉及一种辊道上铝合金车圈的下料
目.ο
技术背景
[0002]在汽车铝合金车轮生产的过程中，由于车轮经过热处理，温度高，人工搬运的时候容易烫伤，若加水冷却则还需要将车轮上水渍清除，并且之后要由人工进行发转，劳动强度大且效率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种操作简单、效率高的辊道上的下料装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种辊道上的下料装置，包括一升降台，以及位于升降台上方的第一位置辊道，和高于所述第一位置辊道的第二位置辊道；所述升降台上方具有相对于水平面倾斜的轴承阵列；所述轴承阵列位于所述第一位置辊道的辊轮之间；所述第二位置辊道相对于水平面倾斜。所述第二位置辊道相对于水平面的倾斜方向与所述轴承阵列的倾斜方向相同。
[0006]在一较佳的实施例中，所述升降台上升时，所述轴承阵列穿过所述第一位置辊道，所述升降台位于最高点时，所述第二位置辊道与所述轴承阵列沿倾斜面相连。
[0007]在一较佳的实施例中，所述辊道第二位置在所述倾斜末端具有限位结构。
[0008]在一较佳的实施例中，所述辊道第二位置辊道下方具有气缸，所述气缸能够推动所述第二位置辊道翻转到垂直状态。
[0009]在一较佳的实施例中，所述限位结构为两根垂直于所述第二位置的辊道的限位杆。
[0010]在一较佳的实施例中，所述轴承阵列有数个滚轮构成。
[0011 ] 在一较佳的实施例中，所述第二位置辊道下方具有一斜坡，所述斜坡坡顶为一平台，所述平台长度不超过所述第二位置辊道的宽度。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1.使用该装置解决了热处理后的铝合金车轮带有余温，靠人工搬运下料，工作强度大、容易发生烫伤且产品会产生磕碰变形的问题；
[0014]2.该装置实现了车轮的翻转站立，方便实现滚动操作，下料后不用增加翻转，一道工序实现下料和翻转两个功能；
[0015]3.不用对现有辊道进行拆解改造，直接与现有辊道配套使用，节省拆解改造成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构图。具体实施例
[0017]为了使本实用新型技术方案更加清楚，现将本实用新型结合实施例和附图做进一步详细说明:
[0018]一种辊道上的下料装置，包括第一位置辊道1，高于第一位置的第二位置辊道2，第一位置辊道1下方具有升降台3，所述升降台3的上方具有轴承阵列31，轴承阵列31是有多个滚轮构成，整体相对于水平面倾斜一角度。轴承阵列31位于第一位置辊道1的数个辊轮之间，这样在升降台3开启时，轴承阵列31可以穿过第一位置辊道1。
[0019]第二位置辊道2也相对于水平面倾斜，并且倾斜方向与轴承阵列31相同，这样当升降台3上升到最高点时候，轴承阵列31能够与第二位置辊道2沿倾斜面连接，车轮因为重力从而能够平滑的从轴承阵列31上滑到第二位置辊道2上，第二位置辊道2在倾斜末端还具有两根限位杆21，防止车轮滑到第二位置辊道2时滑出辊道。
[0020]第二位置辊道2下方还具有气缸22，所述气缸22能够将第二位置辊道2翻转至垂直状态，当第二位置辊道2上放有车轮时，车轮便可一同呈垂直站立状态。
[0021 ] 第二位置辊道2下还具有一个斜坡4，斜坡4是用来让翻转至垂直状态的车轮根据重力作用自动滚下，所以斜坡4的坡顶平台不超过第二位置辊道2的宽度。
[0022]本实用新型的工作原理如下:
[0023]1.车轮被运送到第一位置辊道1后停止，升降台3开启，升降台3上方的轴承阵列31穿过第一位置辊道上升，托住车轮离开第一位置辊道，上升至最高点时，由于轴承阵列31倾斜，于是车轮在重力的作用下滑向第二位置辊道2。
[0024]2.第二位置辊道2由于也是倾斜的，于是车轮在第二位置辊道上滑行至末端，由限位杆21止住。之后第二位置辊道2下方的气缸22运作，将第二位置辊道2连同车轮一起翻转至垂直状态，这时候车轮呈站立状态，在由重力作用从斜坡滑下。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种辊道上的下料装置，其特征在于:包括一升降台，以及位于升降台上方的第一位置辊道，和高于所述第一位置辊道的第二位置辊道；所述升降台上方具有相对于水平面倾斜的轴承阵列；所述轴承阵列位于所述第一位置辊道的辊轮之间；所述第二位置辊道相对于水平面倾斜。2.如权利要求1所述的辊道上的下料装置，其特征在于:所述升降台上升时，所述轴承阵列穿过所述第一位置辊道，所述升降台位于最高点时，所述第二位置辊道与所述轴承阵列沿倾斜面相连。3.如权利要求2所述的辊道上的下料装置，其特征在于:所述辊道第二位置在所述倾斜末端具有限位结构。4.如权利要求3所述的辊道上的下料装置，其特征在于:所述辊道第二位置辊道下方具有气缸，所述气缸能够推动所述第二位置辊道翻转到垂直状态。5.如权利要求4所述的辊道上的下料装置，其特征在于:所述限位结构为两根垂直于所述第二位置的辊道的限位杆。6.如权利要求1所述的辊道上的下料装置，其特征在于:所述轴承阵列有数个滚轮构成。7.如权利要求1所述的辊道上的下料装置，其特征在于:所述第二位置辊道下方具有一斜坡，所述斜坡坡顶为一平台，所述平台长度不超过所述第二位置辊道的宽度。
【专利摘要】本实用新型提供了一种辊道上的下料装置，包括一升降台，以及位于升降台上方的第一位置辊道，和高于所述第一位置辊道的第二位置辊道；所述升降台上方具有相对于水平面倾斜的轴承阵列；所述轴承阵列位于所述第一位置辊道的辊轮之间；所述第二位置辊道相对于水平面倾斜。本实用新型提供的一种辊道上的下料装置解决了热处理后的铝合金车轮带有余温，靠人工搬运下料，工作强度大、容易发生烫伤且产品会产生磕碰变形的问题；并且，该装置实现了车轮的翻转站立，方便实现滚动操作，下料后不用增加翻转，一道工序实现下料和翻转两个功能；该装置不用对现有辊道进行拆解改造，直接与现有辊道配套使用，节省拆解改造成本。
【IPC分类】B65G47/44, B65G47/52, B65G47/252
【公开号】CN205011000
【申请号】CN201520761745
【发明人】赖建辉
【申请人】正兴车轮集团有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月29日