一种制袋机的进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生产包装袋技术领域，尤其是涉及一种制袋机的进料装置。
【背景技术】
[0002]生产塑料包装袋时，需要印刷一复合一分切一制袋，在制袋过程的进料之前，双层塑料薄膜在传送过程中容易出现传送偏位、错位的现象，直接影响折痕、封合的效果；在折痕时需要重新找到定位位置，这样操作不方便，费时费力，降低了成品率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、防止在传送过程中出现偏位、错位的现象和折痕时定位准确、提高成品率的制袋机的进料装置，尤其适合用于生产食品包装袋工艺中。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种制袋机的进料装置，包括N型架，所述的N型架的横梁上设有箱体，在箱体上设有竖向折痕机构，所述的箱体内设有气缸，所述的气缸的活塞杆穿过箱体的底壁，且与横板相连，所述的横板的下表面与移动杆相连，所述的横板的上表面通过软管与箱体底外壁相连，所述的移动杆的下端设有凹槽，该凹槽内卡设有折痕块，
[0005]在N型架的2个竖梁之间从上到下依次设有牵引辊、进料辊、定位机构和折边机构，所述的牵引辊位于进料辊的斜前上方，所述的定位机构包括左连接杆、右连接杆，所述的左、右连接杆关于移动杆对称设在N型架的2个竖梁上，在左、右连接杆另一端对称设有斜板，所述的斜板朝向移动杆侧倾斜，所述的折边机构包括左杆、右杆，所述的左杆、右杆上对称设有折边体，所述的折边体包括固定块、卡块和斜杆，所述的斜杆的一端固定在固定块内，另一端与弧形板相连，在固定块上设有卡槽，所述的卡块一端通过调节螺栓固定在卡槽内，另一端分别固定在左杆、右杆上。
[0006]优选地，所述的牵引辊、进料辊的两端分别通过轴与N型架的2个竖梁相连，且连接处均设有轴承。
[0007]优选地，所述的折痕块通过螺栓固定在凹槽内。
[0008]优选地，所述的弧形板朝向固定块弯曲。
[0009]优选地，所述的左杆、右杆固定在操作平台上。
[0010]优选地，所述的操作平台设在N型架开口端的下方。
[0011]优选地，所述的斜板位于弧形板的后上方。
[0012]优选地，所述的折痕块与弧形板在同一水平线上。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，设置的定位机构，有效防止了双层塑料薄膜在传送过程中出现传送偏位、错位的现象，提高塑料包装袋的折痕、封合的效果；在折痕时顺着定位机构的两个斜板的方向，折痕时定位准确，折边方便，更加方便，提高成品率。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是折边机构的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]1、N型架2、箱体3、气缸
[0018]4、横板5、移动杆6、软管
[0019]7、折痕块8、牵引辊9、进料辊
[0020]10、左连接杆11、右连接杆12、斜板
[0021]13、左杆14、右杆15、折边体
[0022]16、固定块17、卡块18、斜杆
[0023]19、弧形板20、操作平台
【具体实施方式】
[0024]如图1、2所示，本实用新型的技术方案为:一种制袋机的进料装置，包括N型架1，所述的N型架1的横梁上设有箱体2，在箱体2上设有竖向折痕机构，所述的箱体2内设有气缸3，所述的气缸3的活塞杆穿过箱体1的底壁，且与横板4相连，所述的横板4的下表面与移动杆5相连，所述的横板4的上表面通过软管6与箱体2底外壁相连，所述的移动杆5的下端设有凹槽，该凹槽内卡设有折痕块7，
[0025]在N型架1的2个竖梁之间从上到下依次设有牵引辊8、进料辊9、定位机构和折边机构，所述的牵引棍8位于进料棍9的斜前上方，所述的定位机构包括左连接杆10、右连接杆11，所述的左、右连接杆关于移动杆对称设在N型架1的2个竖梁上，在左、右连接杆另一端对称设有斜板12，所述的斜板12朝向移动杆5侧倾斜，所述的折边机构包括左杆14、右杆14，所述的左杆13、右杆14上对称设有折边体15，所述的折边体15包括固定块16、卡块17和斜杆18，所述的斜杆18的一端固定在固定块16内，另一端与弧形板19相连，在固定块16上设有卡槽，所述的卡块17 —端通过调节螺栓固定在卡槽内，另一端分别固定在左杆13、右杆14上。
[0026]本实施例中，所述的牵引辊8、进料辊9的两端分别通过轴与N型架1的2个竖梁相连，且连接处均设有轴承。
[0027]本实施例中，所述的折痕块7通过螺栓固定在凹槽内。
[0028]本实施例中，所述的弧形板19朝向固定块16弯曲。
[0029]本实施例中，所述的左杆13、右杆14固定在操作平台20上。
[0030]本实施例中，所述的操作平台20设在N型架1开口端的下方。
[0031]本实施例中，所述的斜板12位于弧形板19的后上方。
[0032]本实施例中，所述的折痕块7与弧形板19在同一水平线上。
[0033]本实例的工作过程:工作时，位于进料辊9的双层塑料薄膜从牵引辊8的上方穿过，然后经过定位机构的2个斜板12之间，有效防止了双层塑料薄膜在传送过程中出现传送偏位、错位的现象，提高塑料包装袋的折痕、封合的效果；其次经过竖向折痕机构的折痕块7的下方同时经过折边机构，通过弧形板19实现对其折边的效果，折痕时定位准确，折边方便，更加方便，提高成品率。
[0034]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种制袋机的进料装置，其特征在于:包括N型架，所述的N型架的横梁上设有箱体，在箱体上设有竖向折痕机构，所述的箱体内设有气缸，所述的气缸的活塞杆穿过箱体的底壁，且与横板相连，所述的横板的下表面与移动杆相连，所述的横板的上表面通过软管与箱体底外壁相连，所述的移动杆的下端设有凹槽，该凹槽内卡设有折痕块，在N型架的2个竖梁之间从上到下依次设有牵引辊、进料辊、定位机构和折边机构，所述的牵引辊位于进料辊的斜前上方，所述的定位机构包括左连接杆、右连接杆，所述的左、右连接杆关于移动杆对称设在N型架的2个竖梁上，在左、右连接杆另一端对称设有斜板，所述的斜板朝向移动杆侧倾斜，所述的折边机构包括左杆、右杆，所述的左杆、右杆上对称设有折边体，所述的折边体包括固定块、卡块和斜杆，所述的斜杆的一端固定在固定块内，另一端与弧形板相连，在固定块上设有卡槽，所述的卡块一端通过调节螺栓固定在卡槽内，另一端分别固定在左杆、右杆上。2.根据权利要求1所述的一种制袋机的进料装置，其特征在于:所述的牵引辊、进料辊的两端分别通过轴与N型架的2个竖梁相连，且连接处均设有轴承。3.根据权利要求1所述的一种制袋机的进料装置，其特征在于:所述的折痕块通过螺栓固定在凹槽内。4.根据权利要求1所述的一种制袋机的进料装置，其特征在于:所述的弧形板朝向固定块弯曲。5.根据权利要求1所述的一种制袋机的进料装置，其特征在于:所述的左杆、右杆固定在操作平台上。6.根据权利要求5所述的一种制袋机的进料装置，其特征在于:所述的操作平台设在N型架开口端的下方。7.根据权利要求1所述的一种制袋机的进料装置，其特征在于:所述的斜板位于弧形板的后上方。8.根据权利要求1所述的一种制袋机的进料装置，其特征在于:所述的折痕块与弧形板在同一水平线上。
【专利摘要】本实用新型提供一种制袋机的进料装置，包括N型架，所述的N型架的横梁上设有箱体，在箱体上设有竖向折痕机构，所述的箱体内设有气缸，所述的气缸的活塞杆穿过箱体的底壁，且与横板相连，所述的横板的下表面与移动杆相连，所述的横板的上表面通过软管与箱体底外壁相连，所述的移动杆的下端设有凹槽，该凹槽内卡设有折痕块，在N型架的2个竖梁之间从上到下依次设有牵引辊、进料辊、定位机构和折边机构。本实用新型的有益效果是：设置的定位机构，有效防止了双层塑料薄膜在传送过程中出现传送偏位、错位的现象，提高塑料包装袋的折痕、封合的效果；在折痕时顺着定位机构的两个斜板的方向，折痕时定位准确，折边方便，更加方便,提高成品率。
【IPC分类】B65H23/032
【公开号】CN205061087
【申请号】CN201520784177
【发明人】戴惠月
【申请人】浙江阳阳包装有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月10日