自动叠料的料仓装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于储放物料的容器，特别涉及一种能够使物料自动按照一定的叠放规则进行堆叠的料仓装置。
【背景技术】
[0002]在现代机械加工制造领域，在加工过程中往往需要对半成品或最后的成品进行储存，此时可以通过人手或自动化输送装置自动把物料放置到料仓装置内，但为了后续方便提取物料，或后续能够对多个物料进行统一加工，需要物料能够整齐并按照一定的排列堆叠形式储存在所述料仓装置内。但是目前的料仓装置只能起到储存物料的作用，却不能使物料自动安装特定的堆叠形式进行整齐的排列堆叠。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提出一种新型的料仓装置，所述料仓装置依靠自身所具有的独特结构形式，能够对逐一放置到所述储料区域内的物料进行自动叠料，这样能够方便物料在后续的提取操作，还能够方便在一下工序能够一次性对所述物料进行统一性的加工处理。
[0004]针对现有技术的不足，本发明提出自动叠料的料仓装置，包括有能够存放型材物料的储料区域；所述储料区域具有向上敞开的进料口 ；其特征在于，还包括能够形成所述储料区域的内侧部、外侧部和位于所述内侧部与外侧部之间的底侧部，其中，以水平面为参考，所述内侧部的内侧边大致呈倾斜朝上的方向布置；所述底侧部的内侧边也呈倾斜状设置，其中所述底侧部靠近所述内侧边的部位矮于靠近所述外侧边的部位；所述内侧部的内侧边上部具有倾斜的引导面，下部具有向外侧方向凹陷的凹陷面，所述凹陷面衔接所述底侧部的内侧边，所述内侧部与外侧部之间的最小间距位置位于所述引导面与所述凹陷面之间。
[0005]其中，所述内侧部的内侧边、所述外侧部的内侧边以及所述底侧部的内侧边可以是直线状、弧状或其它形状等使物料能够依靠自身重力滑送的形状。通过所述内侧部的内侧边、所述外侧部的内侧边以及所述底侧部的内侧边大体上共同界定了所述储料区域的储存空间大小及其形状。
[0006]需要说明的是，所述外侧部、内侧部以及底侧部是按照它们之间的相对方位予以命名的，按照它们所处的方位，把位于所述储存区域外侧的部分称为所述外侧部、位于所述储存区域内侧的部分称为所述内侧部，而位于所述储存区域底部的部分即称为所述底侧部。而所述内侧部的内侧边，外侧部的内侧边及所述底侧部的内侧边都是指靠近所述储料区域的侧边。另外，所述“倾斜”是指与水平面具有一定的夹角的方向。
[0007]其中，以水平面为参考，所述内侧部的内侧边大致呈倾斜朝上的方向布置，实质上定义了所述内侧部的内侧边的倾斜方向，所述内侧部的内侧边是从上往下向外倾斜的。而所述底侧部的内侧边也呈倾斜状设置，其中所述底侧部靠近所述内侧边的部位矮于靠近所述外侧边的部位，同样也定义了所述底侧部的内侧边的倾斜方向，所述底侧部的内侧边是从上往下向内倾斜。这样，在内侧部的内侧边和底侧部的内侧边之间形成有储存角，所述储存角位于所述储存区域的最低位置，为此进入到所述储存区域内的物料依靠自身的重力，在倾斜设置的所述底侧部的内侧边和内侧部的内侧边的引导下优先滑送到所述储存角，或向所述储存角方向滑送。
[0008]其中，所述内侧部的内侧边上部具有倾斜的引导面，所述引导面是向所述储存区域倾斜延伸的工作面，
[0009]借助所述引导面能够对物料的滑送方向提供引导，防止物料无障碍性自由坠落而损坏。另外，借助所述引导面也有利于在所述进料口与下面将论述到的凹陷腔之间提供一段滑送过渡段。
[0010]其中，所述凹陷面衔接所述底侧部的内侧边，这样，所述凹陷面与所述底侧部的内侧边形成储存物料的凹陷腔。而且所述底侧部的内侧边与所述内侧部的内侧边之间的储存角也就位于所述凹陷腔内成为所述凹陷腔的部分腔体。通过所述凹陷腔的高度进一步在所述储料区域内限定了物料的有序叠料空间。
[0011]其中，所述内侧部与外侧部之间的最小间距位置位于所述引导面与所述凹陷面之间，这样，在所述最小间距位置处形成连通到所述叠料空间的收窄进口。所述收窄进口的大小由所述内侧部与外侧部之间的最小距离所界定。另外，由于所述收窄进口位于所述引导面与所述凹陷面之间，为此，所述收窄进口与所述凹陷腔是错位设置的，进而也是与所述储存角错位设置，例如，在所述储存角位于所述储料区域的右下侧的情况下，所述收窄进口则设置在所述储料区域的左上侧，反之亦然。
[0012]根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0013]1.由于以水平面为参考，所述内侧部的内侧边大致呈倾斜朝上的方向布置；所述底侧部的内侧边也呈倾斜状设置，其中所述底侧部靠近所述内侧边的部位矮于靠近所述外侧边的部位，为此，所述储存区域也就具有了一个倾斜朝上并位于最低位置的储存角，而进入到所述储存区域内的物料能够依靠自身的重量而自动优先滑送到所述储存角，或自动向所述储存角方向滑送，为此进入到所述储存区域内的物料具有相同的滑送趋势往统一的方向聚集，从而使堆叠在所述储存区域内的物料之间不会存在隔离间隙，而能够一个紧挨一个地整齐并有序地排列起来。
[0014]2.由于所述内侧部的下部具有向外侧方向凹陷的凹陷面，所述凹陷面衔接所述底侧部的内侧边，所述凹陷面与所述底侧部的内侧边形成储存物料的凹陷腔，通过所述凹陷腔的高度进一步在所述储料区域内限定了物料的有序叠料空间。通过所述叠料空间的空间大小和形状能够限制物料在其内的堆叠数量和堆叠形态(或者说是堆叠排列的方式)。
[0015]3.由于所述收窄进口与所述储存角错位设置，为此，进入到所述叠料空间内的物料都会优先向所述储存角方向聚集，所述储存角成为进入到叠料空间内的第一个物料的首堆叠位置。后续进入的物料也将相互紧挨排列堆叠，而最后在所述叠料空间内对应所述收窄进口的区域留出剩余区域，所述剩余区域成为最后一个物料的堆叠位置，即尾堆叠位置，最后进入到所述叠料空间内的物料将自然而然并准确无误地堆叠到所述尾堆叠位置上，从而使物料能够按照所述叠料空间的形状堆叠并填满所述叠料空间，也就使物料能够按照所述叠料空间的形状整齐、有序地进行排列堆叠。另外，所述收窄进口的大小最好设定为稍大于一个物料的宽度，这样，能够使物料按顺序逐一进入到所述叠料空间内，而不会出现扎堆进入到所述叠料空间内而影响堆叠效果。
[0016]综上所述，所述收窄进口和所述储存角相对设置的方式使进入到所述叠料空间内的物料的堆叠位置，以及堆叠位置的次序具有特定性，物料只能安装特定的堆叠次序堆叠在特定的堆叠位置，最终使物料在所述叠料空间内整齐、有序地堆叠起来。而且物料的排列堆叠全靠自身的重力牵引滑送，为此不需要另外设置专门滑送物料的驱动机构，大大简化所述料仓装置的结构。而在物料按照特定的位置、顺序堆叠后，还能够方便在下一工序对多个物料进行一次性加工处理。
[0017]而为能够提高所述料仓装置的适用性，使所述收窄进口能参照物料的大小调整，进一步的技术方案是，所述内侧部与外侧部之间的最小间距可调。
[0018]同样地为了能够提高所述料仓装置的适用性，使所述凹陷腔高度能够参照所述物料的大小和所需要堆叠的物料数量进行调整