，进一步的技术方案是，所述凹陷面与所述底侧部的内侧边共同构成的凹陷腔的高度可调。
[0019]所述内侧部、外侧部和底侧部形成了用于存放型材物料的所述储料区域，而实质上，为了能够形成了所述储料区域，所述储料区域的内侧部、外侧部和底侧部可以采用多种的结构形式，例如所述内侧部、外侧部和底侧部可以分别是一个构件上的不同部位的构造体；又或者所述内侧部、外侧部和底侧部可以是相互独立的构件，然后通过支架体进行固定定位而构成所述储料区域；还可以是，所述内侧部、外侧部和底侧部的其中一个或两个侧部是相互独立的构件，然后通过支架体进行固定定位，而其余的侧部则是所述支架体上的构造体。
[0020]进一步的技术方案是，还包括底板，所述底板上设置有与所述储料区域对应的预设腔体，所述预设腔体的腔外部、腔底部对应地形成所述储料区域的外侧部、底侧部；还包括内靠板，所述内靠板形成所述储料区域的内侧部，所述内靠板定位在所述底板上。
[0021]其中，所述底板上设置有与所述储料区域对应的预设腔体，实质上定义了所述储料区域在所述底板上的设置区域，所述储料区域是设置在所述预设腔体所在的区域上并与所述预设腔体叠合设置从而具有重叠空间。
[0022]其中，所述预设腔体可以采用多种的结构形式，例如可以是设置在所述底板上的缺口，切割所述底板上的部分板体后形成所述缺口 ；还可以是设置在所述底板上呈山洞状的凹腔。
[0023]其中，所述预设腔体的腔外部、腔底部和腔内部是界定所述预设腔体的体积大小和形状的构造体。
[0024]其中，所述预设腔体的腔外部、腔底部对应地形成所述储料区域的外侧部、底侧部，实质上定义了所述储料区域的外侧部、底侧部所采用的结构形式，所述储料区域的外侧部、底侧部属于所述底板上的构造体。
[0025]其中，所述内靠板形成所述储料区域的内侧部，实质上定义了所述储料区域的内侧部所采用的结构形式，所述储料区域的内侧部为独立于所述底板的构件并由所述储料区域的内侧部所形成。
[0026]这样，所述储料区域的内侧部能够通过人手或机械驱动的方式移动调整，从而就能够便捷地调整所述凹陷腔的大小。进一步的技术方案是，还包括能够驱动所述内靠板沿其倾斜方向移动的内靠板驱动器，所述内靠板驱动器定位在所述底板上，而所述内靠板定位在所述内靠板驱动器上，所述内侧部驱动器驱动所述内靠板。
[0027]其中，所述内靠板定位在所述内靠板驱动器上，这样，所述内靠板依靠所述内靠板驱动器驱动移动并停靠定位在所述底板上的特定位置上，当然也并不排除在所述底板上还设置有对所述内靠板进行导向的导轨，所述内靠板通过滑座滑动设置在所述导轨上。这样，调整所述内靠板沿其倾斜方向移动即能够调整所述凹陷腔的大小，同时使所述收窄进口的大小保持不变。
[0028]同样地，所述储料区域的底侧部也可以采用与上述内侧部类似的结构形式，进一步的技术方案是，还包括底靠板，所述底靠板替代所述预设腔体的腔底部形成所述储料区域的底侧部，所述底靠板定位在所述底板上。同样地，为了能够调整所述底靠板的位置，进一步的技术方案是，还包括能够驱动所述底靠板沿所述内靠板的倾斜方向移动的底靠板驱动器，所述底靠板驱动器定位在所述底板上，而所述底靠板定位在所述底靠板驱动器上。这样，通过调整所述底靠板的位置能够调整所述叠料空间在垂直空间的位置，也就能够调整堆叠在所述叠料空间内的物料的整体位置，从而也就方便物料与位于下工位的加工装置之间相关位置的调整。
[0029]同样地，所述储料区域的外侧部也可以采用与上述内侧部类似的结构形式，进一步的技术方案是，还包括外靠板，所述外靠板替代所述预设腔体的腔外部形成所述储料区域的外侧部，所述外靠板定位在所述底板上。
[0030]同样地，为了能够调整所述外靠板的位置，进一步的技术方案是，在所述底板上还设置有至少一对上部定位孔，所述外靠板上设置有与所述上部定位孔对应的长条孔，所述长条孔的延伸方向大致垂直于所述内靠板的倾斜方向，所述外靠板通过螺丝穿过所述上部定位孔及所述对应的长条孔实现可调节的定位。
[0031]其中，所述长条孔的延伸方向限定了所述外靠板的调节移动方向。而由于所述长条孔的延伸方向大致垂直于所述内靠板的倾斜方向，为此所述外靠板也只能够在与所述内靠板的倾斜方向垂直的方向上内外移动调节。在移动的过程中，所述外靠板与所述内靠板的对应区域保持不变，为此所述外靠板无需为了保持与所述内外板具有对应设置的区域而设置过大的面积，这样，松开所述螺丝即能够调整所述外靠板的位置，从而不仅能够调整所述收窄进口的大小，还能够同时调整所述叠料空间的大小，但在调整的过程中能够使所述叠料空间的形状保持不变。
[0032]为了能够实现自动化调整所述外靠板，进一步的技术方案是，在所述底板上还设置有外靠板驱动器，所述外靠板驱动器驱动所述外靠板在大致垂直于所述内靠板的倾斜方向的方向上移动，所述外靠板定位在所述外靠板驱动器上。
[0033]可见，为了形成所述储料区域，所述储料区域的内侧部、外侧部和底侧部的结构形式是多样化的，除了上述形式，所述内侧部、外侧部和底侧部还可以采用混搭的结构形式，以所述内侧部为例，所述内侧部的引导面由所述内靠板形成，而所述凹陷面则由所述预设腔体的腔内部和内靠板共同形成。
[0034]由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到能够自动对物料进行堆叠的料仓装置。
【附图说明】
[0035]图1是应用本发明的自动叠料的料仓装置的第一种实施方式的结构示意图；
[0036]图2是所述底板的结构示意图；
[0037]图3是应用本发明的自动叠料的料仓装置的第二种实施方式的结构示意图；
[0038]图4是应用本发明的自动叠料的料仓装置的第三种实施方式的结构示意图；
[0039]图5是应用本发明的自动叠料的料仓装置的第四种实施方式的结构示意图；
[0040]图6是应用本发明的自动叠料的料仓装置的第五种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图对应用本发明技术方案的自动叠料的料仓装置做进一步的说明。
[0042]第一种实施方式
[0043]如图1所示是对应用本发明技术方案的自动叠料的料仓装置100的第一种实施方式的结构示意图，包括有能够存放型材物料a的储料区域A ;所述储料区域A具有向上敞开的进料口 10 ;还包括能够形成所述储料区域A的内侧部2、外侧部1和位于所述内侧部2与外侧部1之间的底侧部3。通过所述内侧部2的内侧边22、所述外侧部1的内侧边11以及所述底侧部3的内侧边33大体上共同界定了所述储料区域A的储存空间大小及其形状。其中，所述内侧部2的内侧边22、所述外侧部1的内侧边11以及所述底侧部3的内侧边33呈直线状。当然作为另一种实施方式，所述内侧部2的内侧边22、所述外侧部1的内侧边11以及所述底侧部3的内侧边33还可以是弧状或其它形状等使物料a能够依靠自身重力滑送的形状。
[0044]需要说明的是，所述外侧部1、内侧部2以及底侧部3是按照它们之间的