专利名称：铝塑复合材料快速分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝塑复合材料快速分离装置。
二背景技术：
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的提高，铝塑复合材料的应用越来越广泛，小至食品包装袋，稍大的如铝塑复合板装饰材料等。由于食品包装袋属于一次性用品，人们吃过食品后只能将没有用处的包装袋丢掉，而装饰材料由于更新换代较频繁，换下来的就成了废品。这些东西如果作为垃圾丢弃，在自然条件下不易分解，风化，只会造成严重的环境污染，长期下去还会形成垃圾堆积如山的局面，影响人们的生存环境和空气质量。而如果对这些东西进行回收和二次利用，无疑会大大降低整个国民经济消耗成本和节约大量原材料，降低环境污染，其长远的福及子孙后代的社会价值不可估量。
目前广泛被使用的铝塑分离技术，绝大多都是采用化学分离方法，利用化工溶剂等材料，将铝塑复合材料的粘接剂溶解，达到铝、塑分离的目的，分离过程采用化学方法、使用化工溶剂，必然会带来二次污染的问题，在目前污水处理技术和工艺还不够成熟的情况下，尤其需要投入高额的设备资金、工程资金和运行管理费用，提高生产成本。
中国实用新型专利申请号为89208741.2(公告号为CN 2081766U)名称为废纸基复合材料分离装置，提出一种分离及回收废纸基复合材料中各组分的装置，该装置的主要特征是在一固定的倒置圆台所构成的圆筒内有一可装入和拉出的活动式网笼。该装置借助于水溶液对回收材料的润胀和渗透，在机械力作用下，使材料经搅拌，挤压、揉搓，纤维之间摩擦等过程，各组分之间由微许分层到纤维逐渐从回收材料上脱落，从而使材料得以分离、回收。装置结构简单，回收率较高，且无污染，可简便、有效地从纸塑、纸铝、回收料中回收纸浆、塑料和铝箔。分离过程也只是借助了机械外力作用，分离过程仍然需要借助于化学方法，无可避免有废水排放。
三、实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术不足，提出一种铝塑复合材料快速分离装置，不加任何化工溶剂，将铝塑材料快速分离成塑料基材片和铝铂，分离过程采用纯物理方法，没有废水排放，不会造成二次污染。
本实用新型所采用的技术方案一种铝塑复合材料快速分离装置，含有导热油筒，快速分离器，导热油筒设有加热源，快速分离器为内壳体和外壳体基本匹配的夹层结构组成的组合容器，在快速分离器下端部设有连通容器内腔的物料出口，和物料出口匹配设有活门，快速分离器的上端口和内壳体倒截锥面腔体底面之间通过支架和转轴轴承座安装有旋转轴，旋转轴下部固定有与倒截锥面相匹配的摩擦板，从导热油筒下部引出输导热油管经油泵接快速分离器夹层结构下部，从夹层结构上部引出回油管接导热油筒上部。
快速分离器上端口敞开或封闭，上端口封闭时，在封闭上端面或分离器上端部一侧设有连通分离器容器内腔的投料口。
快速分离器内旋转轴下端安装的摩擦板为两个对称安装，旋转轴通过传动机构和分离器外壳体上固定安装的动力机连接。
快速分离器外壳体形状为圆柱体，或为正多棱柱体，快速分离器内壳体组成的空腔上端为圆柱面或为棱柱面。
快速分离器的夹层结构内或加热油筒内安装有温度检测或指示元件，在快速分离器的底端设有支撑脚。
一种铝塑复合材料快速分离装置，含有导热油筒，快速分离器，导热油筒设有加热源，快速分离器为内壳体和外壳体基本匹配的夹层结构组成的组合容器，在快速分离器下部一侧或下端面设有连通容器内腔的物料出口，和物料出口匹配设有活门，快速分离器的上端口和内壳体底面之间通过支架和转轴轴承座安装有旋转轴，容器底面上侧旋转轴的下部固定有摩擦板，从导热油筒下部引出输导热油管经油泵接快速分离器夹层结构下部，从夹层结构上部引出回油管接导热油筒上部。
如上所述的铝塑复合材料快速分离装置，快速分离器上端口敞开或封闭，上端口封闭时，在封闭上端面或分离器上端部一侧设有连通分离器容器内腔的投料口。
所述的铝塑复合材料快速分离装置，分离器内旋转轴下部对称安装的摩擦板为两个，或者在旋转轴上从上到下依次安装有一定数量的摩擦板，旋转轴通过传动机构和分离器外壳体上固定安装的动力机连接。
所述的铝塑复合材料快速分离装置，在快速分离器容器空腔内侧设有竖向的与摩擦板匹配的固定摩擦板。
所述的铝塑复合材料快速分离装置，其特征是快速分离器外壳体形状为圆柱体，或为正多棱柱体，快速分离器内壳体组成的容器空腔为圆柱面或为棱柱面。
本实用新型的有益积极效果1、本实用新型铝塑复合材料快速分离装置结构简单，成本低，分离过程采用纯物理方法，生产工艺简单，操作简单，生产效率高。利用导热油强制循环，通过分离器夹层结构使分离器内的铝塑复合材料熔融，再利用分离器内的旋转摩擦板产生揉搓效果使其分离，然后从分离器下部出口排出。
2、本实用新型铝塑复合材料快速分离装置用途广泛，便于推广实施，具有较好的社会价值和经济效益。通过控制旋转摩擦板的转速和调整导热油加热温度，就可以对各种铝塑复合材料进行分离，达到较好的分离效果，整个分离过程没有化学过程参与，不会造成对环境水源和空气的污染。
四
图1铝塑复合材料快速分离装置结构示意图图2铝塑复合材料快速分离装置分离器剖视结构示意图之一图3铝塑复合材料快速分离装置分离器剖视结构示意图之二图4铝塑复合材料快速分离装置分离器剖视结构示意图之三五具体实施方式
实施例一参见图1、图2，本实施例铝塑复合材料快速分离装置，含有导热油筒6和快速分离器1，导热油筒6设有加热源，对导热油进行加热，导热油通过输导热油管5进入分离器1内壳体和外壳体组成的夹层结构10，在输导热油管路中串联油泵4，从夹层结构10上部引出回油管3接导热油筒6上部。
本实施例快速分离器上端口封闭，分离器1上端部一侧设有投料口2，分离器1下端设有分离后的铝塑混合物物料出口7，和物料出口7配合安装有活门15，在分离器1的上端口和容器底面通过轴承和轴承座14固定安装有旋转轴11，分离器1内旋转轴11的下部设有和分离器1底部倒截锥面腔体配合的摩擦板12，所述的旋转轴11上端安装传动轮9，传动连接动力机8，动力机8和循环泵4连接动力电源。传动机构可为皮带和皮带轮传动，或者为涡轮、涡杆传动，也可为齿轮和链条传动，动力机可连接速度控制装置。
本实施例铝塑复合材料快速分离装置，快速分离器1外形为圆柱体，分离器1内腔上端为圆柱面，下端为倒截圆锥面。旋转轴11下端安装的摩擦板12为两个对称安装，在分离器1的夹层结构10内可安装有温度检测指示元件，分离器下端可设有支撑脚13。
使用时，将待分离的铝塑复合材料从投料口2投入分离器1内，加热导热油，通过油泵4强制循环，通过分离器夹层对其中的铝塑复合材料进行加热，待温度升至预定温度，启动动力机8，带动旋转轴11转动，通过摩擦板12对待分离料进行旋转摩擦，使铝塑复合材料铝箔与塑料基材分开，并从物料出口7排送到分离器外，出料后关闭物料出口活门15，再投新料，重复上述操作。
在具体实施中，分离器1外形也可为正多棱柱体，分离器1内腔上端可为圆柱面，也可为正多棱柱面，下端倒截锥面可为倒截圆锥面或其它多棱截锥面，只要满足在摩擦板作用下，能达到铝塑复合材料分离的目的即可。加热温度控制值的大小和传动主轴的转速高低，视待分离的材料不同而调整。
实施例二参见图1、图2，本实施例基本与实施例一相同，不同的是快速分离器1上端口敞开，采用框架固定安装旋转轴，不用再设投料口，直接从上端口投料。
实施例三参见图1、图3，图中编号与实施例一相同的，代表意义相同。本实施例铝塑复合材料快速分离装置，与实施例二的区别主要在于快速分离器的结构。快速分离器1由内壳体和外壳体组成夹层结构，快速分离器1的上端口和内壳体底面之间通过支架17和转轴轴承座安装固定旋转轴11，旋转轴11下部容器底面上侧固定有摩擦板12，区别在于内壳体与外壳体形状一致，上、下为一个整体的圆柱体，或为正立方体，或为正多棱柱体，摩擦板水平安装，与容器底面配合。
实施例四参见图1、图4，图中编号与实施例一相同的，代表意义相同。本实施例与实施例三的区别在于快速分离器1上端口封闭，在分离器上端部一侧(或封闭上端面)设连通分离器容器内腔的投料口2，快速分离器1内腔的旋转轴11从上到下依次安装有一定数量的摩擦板12，在快速分离器容器空腔内侧设有竖向的与摩擦板匹配的固定摩擦板16。
权利要求1.一种铝塑复合材料快速分离装置，含有导热油筒，快速分离器，导热油筒设有加热源，快速分离器为内壳体和外壳体基本匹配的夹层结构组成的组合容器，在快速分离器下端部设有连通容器内腔的物料出口，和物料出口匹配设有活门，其特征是快速分离器的上端口和内壳体倒截锥面腔体底面之间通过支架和转轴轴承座安装有旋转轴，旋转轴下部固定有与倒截锥面相匹配的摩擦板，从导热油筒下部引出输导热油管经油泵接快速分离器夹层结构下部，从夹层结构上部引出回油管接导热油筒上部。
2.根据权利要求1所述的铝塑复合材料快速分离装置，其特征是快速分离器上端口敞开或封闭，上端口封闭时，在封闭上端面或分离器上端部一侧设有连通分离器容器内腔的投料口。
3.根据权利要求1或2所述的铝塑复合材料快速分离装置，其特征是快速分离器内旋转轴下端安装的摩擦板为两个对称安装，旋转轴通过传动机构和分离器外壳体上固定安装的动力机连接。
4.根据权利要求3所述的铝塑复合材料快速分离装置，其特征是快速分离器外壳体形状为圆柱体，或为正多棱柱体，快速分离器内壳体组成的空腔上端为圆柱面或为棱柱面。
5.根据权利要求4所述的铝塑复合材料快速分离装置，其特征是快速分离器的夹层结构内或加热油筒内安装有温度检测或指示元件，在快速分离器的底端设有支撑脚。
6.一种铝塑复合材料快速分离装置，含有导热油筒，快速分离器，导热油筒设有加热源，快速分离器为内壳体和外壳体基本匹配的夹层结构组成的组合容器，在快速分离器下部一侧或下端面设有连通容器内腔的物料出口，和物料出口匹配设有活门，其特征是快速分离器的上端口和内壳体底面之间通过支架和转轴轴承座安装有旋转轴，容器底面上侧旋转轴的下部固定有摩擦板，从导热油筒下部引出输导热油管经油泵接快速分离器夹层结构下部，从夹层结构上部引出回油管接导热油筒上部。
7.根据权利要求6所述的铝塑复合材料快速分离装置，其特征是快速分离器上端口敞开或封闭，上端口封闭时，在封闭上端面或分离器上端部一侧设有连通分离器容器内腔的投料口。
8.根据权利要求7所述的铝塑复合材料快速分离装置，其特征是分离器内旋转轴下部对称安装的摩擦板为两个，或者在旋转轴上从上到下依次安装有一定数量的摩擦板，旋转轴通过传动机构和分离器外壳体上固定安装的动力机连接。
9.根据权利要求8所述的铝塑复合材料快速分离装置，其特征是在快速分离器容器空腔内侧设有竖向的与摩擦板匹配的固定摩擦板。
10.根据权利要求6～9任一项所述的铝塑复合材料快速分离装置，其特征是快速分离器外壳体形状为圆柱体，或为正多棱柱体，快速分离器内壳体组成的容器空腔为圆柱面或为棱柱面。
专利摘要本实用新型涉及一种铝塑复合材料分离装置。铝塑复合材料快速分离装置，含有导热油筒，快速分离器，导热油筒设有加热源，快速分离器为内壳体和外壳体组成的夹层结构，从导热油筒下部引出输导热油管经油泵接快速分离器夹层结构下部，从夹层结构上部引出回油管接导热油筒上部，在快速分离器下端部设有物料出口和匹配活门，快速分离器的上端口和内壳体底面之间通过支架和轴承座安装有旋转轴，旋转轴下部固定有与分离器容器底面或倒截锥面匹配的摩擦板。本实用新型快速分离装置结构简单，分离过程采用纯物理方法，整个分离过程没有化学过程参与，不会造成对环境水源和空气的污染。可以对各种铝塑复合材料进行分离，具有较好的社会价值和经济效益。
文档编号B29B17/02GK2863425SQ20062003225
公开日2007年1月31日 申请日期2006年6月9日 优先权日2006年6月9日
发明者张民舟 申请人:张民舟