塑料粒料形成装置的制作方法

专利名称：塑料粒料形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料粒料形成装置，该塑料粒料形成装置用于将在塑料射出成形
现场从成形机排出的边角余料、不良成形品等塑料废料就在该成形现场进行粉碎、造粒，熔 融后制成粒料，再利用于塑料产品中。
背景技术：
—直以来，从成形机排出的边角余料、不良成形品等塑料废料在塑料射出成形现 场被粉碎，与原料混合而被再利用于塑料产品的成形材料。 其中，在被称为所谓的精密稳定成形的塑料成形领域中，如上所述，若仅粉碎塑料 废料，则在该粉碎材料中混杂有细粉末和大小不齐的粉碎粒，在将该粉碎材料直接用于塑 料成形的情况下，有可能妨碍上述的塑料的精密稳定成形。 因此，在进行上述的塑料的精密稳定成形的情况下，需要将被粉碎的粉碎材料按 照一定大小颗粒化的粒料形成装置。 将该粉碎材料颗粒化的粒料形成装置通常从热旋转螺杆方式的挤出机构使熔融 塑料通过模头(die)形成塑料丝(strand)，并连续挤出。通过模头而挤出的塑料丝由切断 机按照一定长度依次切齐而颗粒化。 但是，如上所述，从模头挤出的未冷却的处于熔融状态的塑料丝具有粘接力，当直
接由切断机切断成多个粒料时，该多个粒料因相互粘接在一起等而导致大粒化。 因此，在通常的粒料形成装置中具有贮存着冷却水的水槽，该水槽用于使从模头
挤出的处于熔融状态的塑料丝冷却、固化。从而使从模头挤出的塑料丝通过该水槽内来冷
却、固化。然后，将该冷却、固化的塑料丝巻绕在夹送辊上等，由切割机将该塑料丝按照一定
长度依次切齐来进行颗粒化。 如上所述，该通常使用的粒料形成装置具有大型的热旋转螺杆方式的挤出机构和 对塑料丝进行冷却的水冷式的大型水槽等，设置面积大，且价格高。
因此，不适合在设置面积窄小的塑料射出成形现场中使用。 另外，上述通常使用的水冷式的粒料形成装置，在将该颗粒化的塑料废料转换成
不同种类、不同颜色的材料的情况下，需要将该新转换的不同种类、不同颜色的进行冷却的
塑料丝重新通过贮存有冷却水的水槽内等既麻烦又复杂的调整作业等，而在该转换中需要
很大的时间和劳力。另外，塑料丝的中途部因某种原因一旦断开、被切断的情况下，也需要
使该塑料丝重新通过贮存有冷却水的水槽内等既麻烦又复杂的调整作业。 进而，上述通常使用的粒料形成装置，由于是使塑料丝通过贮存有冷却水的水槽
中来冷却、固化的水冷方式，所以在将该冷却、固化的塑料丝截断为粒料后，需要对该粒料
进行干燥的后工序，相应地，设备变大，价格也提高。 根据这些理由，上述通常使用的水冷式的粒料形成装置不适于在塑料成形现场设 置和使用。 作为解决这些难点的粒料形成装置而有日本国特开平9-29739号公报、日本国特开2001-88196号公报、日本国特开2002-59419号公报记载的空冷式的装置，该装置排除用 于使塑料丝冷却、固化的大型水槽，利用大气使从模头挤出的处于熔融状态的塑料丝冷却、 固化。 专利文献1 :日本特开平9-29739号公报；
专利文献2 :日本特开平9-193158号公报；
专利文献3 :日本特开2001-88196号公报；
专利文献4 :日本特开2002-59419号公报。 其中，日本特开平9-29739号公报记载的装置具有如下结构从热旋转螺杆通过 模头挤出的处于熔融状态的塑料丝在引导用槽内被引导，并导入至空冷式的套筒机械元件 (Bush macha element)内侧而被冷去卩。 因此，在该装置中，如在日本特开平9-193158号公报的第0002段记载的那样，未
冷却的处于熔融状态的塑料丝保持着在从模头挤出后未被冷却的柔软状态，在引导用槽内
被引导，此时，在该引导用槽内被引导的塑料丝的直径变得不均匀，导致不稳定。 另外，在该装置中，向通过套筒机械元件内侧过程中的处于熔融状态的塑料丝周
围送入空气，冷却塑料丝时的冷却效率变差，塑料丝没有被充分冷却、固化，而多发生被排
出到套筒机械元件外部的情况。 其原因在于，向套筒机械元件内侧送入的冷却用的大部分空气不会在通过套筒机 械元件内侧过程中的塑料丝周围循环，而从套筒机械元件的宽开口的上端开口部或下端开 口部漏出到套筒机械元件外部。另一个原因在于，由于使用常温状态的空气进行冷却，所以 当大气温度高时，陷入塑料丝未被充分冷却、固化的状态。 进而，在该装置中，当要从模头温度低的状态进行塑料丝形成时，从该模头的塑料 丝形成路径挤出的未冷却的柔软状态的塑料丝的前端附着在模头端面，而弯曲成环状。然 后，该弯曲成环状的塑料丝前端不会通过引导用槽内顺利地导入套筒机械元件内侧，而堵 塞套筒机械元件的上端开口部。从而，导致不能够使粒料形成装置持续运转。
日本特开2001-88196号公报记载的装置具有如下结构向从模头挤出的处于熔 融状态的塑料丝从送风机吹拂空气，来使塑料丝冷却、固化。在与送风机相反一侧，隔着塑 料丝的通路而拉设金属丝网。并且，由该金属丝网防止塑料丝受到从送风机送出的空气的 风压而大幅度弯曲。 在该装置中，该从送风机送出的冷却用的大部分空气确实接触到未冷却的处于柔 软状态的塑料丝，但不会在该塑料丝周围循环，而远离该塑料丝的部分则通向金属丝网侧 造成浪费。因此，存在塑料丝没有被高效且充分地冷却、固化的问题。 因此，在该装置中，需要将从该送风机送出冷却用空气并使未冷却的处于柔软状 态的塑料丝通过的通路设定得长，使该塑料丝距离长且持续长时间冷却。因此，该处于柔软 状态的塑料丝处于向模头下方较长得垂下的状态，因受到该较长垂下的塑料丝的自重，位 于模头附近的塑料丝处于被较长拉伸的状态。从而存在从该模头挤出的塑料丝的外径过大 的问题。 另外，在该装置中，由于是由常温状态的空气对处于熔融状态的塑料丝进行冷却
的方式，所以受大气温度变动的影响，而产生塑料丝未被充分冷却、固化的情况。 日本特开2002-59419号公报记载的装置，为了延长处于熔融状态的塑料丝的冷却时间，而在塑料丝通路的中途设置导辊。并且，使从模头挤出的未冷却的处于柔软状态的 塑料丝沿着导辊周围大致呈V字状距离较长地循环通过。从而花费时间利用空气使该塑料 丝充分冷却、固化。 在该装置中，在其开始运转时，需要将从模头挤出的处于熔融状态的塑料丝巻绕 在导辊周围等的既麻烦又复杂的调整作业。另外，由于附加了导辊，相应地使装置大型化， 不适合在要将设置面积限制得窄的塑料成形现场使用的装置。

发明内容
本发明的目的在于提供一种能够解决如上的问题的空冷式塑料粒料形成装置，其 是设置于要将设置面积限制得窄的塑料成形现场并将被粉碎的塑料废料按照一定大小依 次颗粒化的粒料形成装置，能够使从模头挤出的未冷却的处于熔融状态的塑料丝高效、可 靠、充分地冷却、固化。 为了实现上述目的，本发明的塑料粒料形成装置，具有熔融塑料的挤出机构，其 用于将粒料形成用的塑料材料熔融并挤出；模头，其用于将从该挤出机构挤出的熔融塑料 导入至塑料丝形成路径而形成塑料丝，并将该塑料丝从塑料丝形成路径下端向垂直下方挤 出。还具有筒状引导件，该筒状引导件是在该模头的塑料丝形成路径下端的正下方垂直竖 立的、构成塑料丝的冷却机构的筒状引导件，用于将从所述模头挤出的塑料丝从筒状引导 件的上端开口部导入，并通过筒状引导件的内侧，之后，从筒状引导件的下端开口部排出。 还具有塑料丝切断用的切断机，该塑料丝切断用的切断机将从该筒状引导件的下端开口部 排出的塑料丝按照一定长度依次齐整切断。 所述塑料丝的冷却机构，将空冷用的冷媒以不泄漏到外部空气中的方式从所述筒 状引导件的上端开口部送入到筒状引导件内侧，以不会使冷媒漏出到筒状引导件外部的方 式，使冷媒在通过该筒状引导件内侧过程中的塑料丝周围循环，之后，使冷媒从该筒状引导 件的下端开口部排出到筒状引导件外部。 在这样构成的塑料粒料形成装置中，能够由该塑料丝的冷却机构将全部的空冷用
的冷媒以不泄漏到外部空气中的方式，从筒状引导件的上端开口部高效且确实地送入到筒
状引导件内侧。并且，能够使送入到该筒状引导件内侧的空冷用的冷媒的几乎全部以不漏
出到筒状引导件外部的方式，与通过在侧壁没有孔等开口部的筒状引导件内侧过程中的塑
料丝接触。并且，能够使送入到该筒状引导件内侧的空冷用的冷媒在通过该筒状引导件内
侧过程中的塑料丝周围高效且确实地循环。并且，通过在该塑料丝周围循环的冷媒，能够使
在通过筒状引导件内侧过程中的塑料丝在短时间内高效且确实地冷却、固化。 在本发明的塑料粒料形成装置中，优选所述模头使从所述挤出机构挤出的熔融塑
料分支导入至多个塑料丝形成路径中，从与该多个塑料丝形成路径相连接的多个塑料丝形
成路径下端将塑料丝分别向垂直下方挤出。 另外，优选所述筒状引导件包括有多个，所述多个筒状引导件在所述多个塑料丝
形成路径下端的正下方分别垂直竖立，将从该塑料丝形成路径下端向垂直下方被挤出的塑 料丝从其上端开口部导入，并通过该筒状引导件的内侧，之后，从其下端开口部排出到筒状
引导件外部。 在这样构成的塑料粒料形成装置中，能够使从挤出机构挤出的熔融塑料分支导入至在模头设置的、不是一个而是两个以上的多个塑料丝形成路径中。从而，能够从与该多个 塑料丝形成路径相连接的两个以上的多个塑料丝形成路径下端，将塑料丝分别同时向垂直 下方挤出。从而，能够在短时间内同时形成粒料形成用的多条塑料丝。 另外，这样在短时间内同时形成的多条塑料丝各自能够分别从在模头的多个塑料 丝形成路径下端的正下方分别垂直竖立的多个筒状引导件的上端开口部导入至多个筒状 引导件内侧。然后，通过所述冷却机构使空冷用的冷媒在分别通过该多个筒状引导件内侧 的塑料丝周围循环，能够同时冷却、固化该多条塑料丝。固化的塑料丝由塑料丝切断用的切 断机按照一定长度依次齐整切断而能够形成为粒料。因而，能够在短时间内同时形成多个 粒料。 另外，通过模头使从挤出机构挤出的熔融塑料分支形成为多条塑料丝，通过使该 多条塑料丝分别单独通过多个筒状引导件内侧，从而能够提高由空冷式的冷却机构冷却分 别通过该多个筒状引导件内侧过程中的处于熔融状态的塑料丝的效率。因而，能够在短时 间内高效且同时地形成粒料形成用的冷却、固化的多条塑料丝。 在本发明的塑料粒料形成装置中，所述空冷用的冷媒可以是冷却空气，或者可以 是常温空气。 在空冷用的冷媒是冷却空气的情况下，与常温空气相比，能够确实提高由冷却机 构冷却通过筒状引导件内侧过程中的塑料丝时的冷却效率。另外，在空冷用的冷媒是冷却 空气的情况下，能够不受大气温度变化的影响而由冷却机构稳定、确实地冷却、固化通过筒 状引导件内侧过程中的塑料丝。 在本发明的塑料粒料形成装置中，优选在所述模头的塑料丝形成路径下端，与塑 料丝形成路径相连通而设置有塑料丝形成用的节流喷嘴，该节流喷嘴的前端直径比所述筒 状引导件的内径小，该节流喷嘴的前端在与筒状引导件内壁不接触的悬挂状态下被导入至 所述筒状引导件的上端开口部内侧。 在这样构成的塑料粒料形成装置中，使从模头挤出的处于熔融状态的塑料丝通过 塑料丝形成用的节流喷嘴内侧，该节流喷嘴在模头的塑料丝形成路径下端与塑料丝形成路 径连通而设置，能够将该塑料丝的外径限制为小径到比筒状引导件的内径小的节流喷嘴前 端的内径。接着，能够将该限制为小径的塑料丝从筒状引导件的上端开口部无挂住阻力地 顺利导入到内径比塑料丝大的筒状引导件内侧。 此时，由于节流喷嘴的前端在与筒状引导件内壁不接触的悬挂状态下导入至筒状 引导件的上端开口部内侧，所以从该节流喷嘴前端挤出的具有粘接力的处于熔融状态的塑 料丝无挂住阻力地顺利导入至筒状引导件内侧的大致中央，而不会附着在筒状引导件内壁。 如以上说明那样，根据本发明的塑料粒料形成装置，能够在短时间内高效、充分、 确实地冷却、固化从模头挤出的处于熔融状态的塑料丝。从而，能够在短时间内高效地将从 挤出机构挤出的熔融塑料形成为多个粒料。 另外，由于是空冷式，所以不需要冷却塑料丝的水冷式的大型的水槽和既麻烦又 复杂的塑料丝的调整作业，而能够提供一种适于在设置面积窄的塑料形成现场方便地使用 的塑料粒料形成装置。


图1是本发明的塑料粒料形成装置的正面剖视图。 图2是本发明的塑料粒料形成装置的具有切断机的部位的仰视图。 图3是本发明的另一个塑料粒料形成装置的正面剖视图。
具体实施例方式
接着，根据附图来说明本发明的实施方式。
图1和图2表示本发明的塑料粒料形成装置的优选的实施方式，图1是其正面剖 视图，图l是其设置有切断机的部位的仰视图。下面对该塑料粒料形成装置进行说明。
如图1所示，该塑料粒料形成装置在其上部具有将粒料形成用的塑料材料熔融并 挤出的熔融塑料挤出机构10。 挤出机构10是在水平方向上旋转的圆柱状的旋转体(圆盘螺杆)12的下端面，从 其中央向其周边刻设有旋涡状的槽14。并且，通过带有减速齿轮的电动马达(齿轮传动马 达)16使该旋转体12旋转，伴随于此，从在旋转体12外侧设置的料斗送入到旋转体12下 端面的周围的粒料形成用的塑料材料20，被电加热器30经加热缸体32和旋转体12逐渐加 热而持续融溶，并且，沿着旋转体下端面的旋涡状的槽14内侧，被持续压送至旋转体12的 下端面中央。被压送至旋转体12下端面中央的熔融塑料从在旋转体12下端面的中央设置 的挤出口 19连续依次被挤出到旋转体12下方。 该挤出机构10呈在圆柱状的旋转体12下端面刻设有旋涡状的槽14的纵型结构， 有利于使塑料粒料形成装置的设置面积变窄。该挤出机构10也用于在日本专利第3418639 号公报记载的射出成形装置。 在旋转体12下方配置有圆盘状的模头40，并使得模头40处于不妨碍旋转体12的 旋转并使该模头40的上端面间隙非常小地几乎接触到旋转体12下端面的状态。并且，从 旋转体下端面中央的挤出口 19持续被挤出的熔融塑料，通过在模头40中央设置的导入口 42，连续依次挤入到在模头上设置的塑料丝形成路径44，从而连续形成塑料丝50。被挤入 到塑料丝形成路径44中而连续形成的塑料丝50，从在模头40下端面设置的塑料丝形成路 径下端46，连续挤出到与重力的作用方向相符的垂直下方。 在模头的塑料丝形成路径下端46的正下方，以垂直竖立的状态配置有构成塑料 丝的冷却机构100的筒状引导件60。从而，从该筒状引导件的上端开口部62导入从模头的 塑料丝形成路径下端46持续被挤出的处于熔融状态的塑料丝50，在塑料丝50通过该筒状 引导件60内侧后，从该筒状引导件的下端开口部64连续地排出到筒状引导件60下方。
筒状引导件60的上端和下端被固定支撑在装置框架70上。在装置框架70和模 头40之间安装有隔热板80。从而防止电加热器30的热经由装置框架70传递至筒状引导 件60。 在筒状引导件60下端具有塑料丝切断用的切断机90，该切断机90将从筒状引导 件的下端开口部64连续排出到筒状引导件60下方的塑料丝50按照一定长度依次齐整切 断。如图l和图2所示，切断机90呈将固定刀92和旋转刀94组合的结构。固定刀92呈 大致圆盘状，被固定在筒状引导件60下端。旋转刀94具有如下结构呈大致棒状，以其中 央为中心沿着呈大致圆盘状的固定刀92下端面进行旋转。旋转刀94通过在装置框架70内侧配置的变速电动马达进行旋转。并且，通过在与筒状引导件的下端开口部64相连接的 固定刀上设置的孔93而连续排出到固定到92下方的塑料丝50，由沿着固定刀92下端面旋 转的旋转刀94按照一定长度依次齐整切断。 此时，调整变速电动转达96的旋转速度，将沿着固定刀92下端面旋转的旋转刀94 的旋转速度调整为慢速，以响应通过孔93而排出到固定刀92下方的塑料丝50的排出速 度。从而，通过该包括有固定刀92和旋转刀94的切断机90而从塑料丝50切断形成的粒 料的长度被调整为所希望的一定长度。 在该图1和图2示出的粒料形成装置中，作为其特点，塑料丝的冷却机构100将空 冷用的冷媒以不会泄漏到外部空气中的方式从筒状引导件的上端开口部62送入到筒状引 导件60内侧，以不会使冷媒漏出到筒状引导件外部的方式，使其与通过该筒状引导件60内 侧过程中的塑料丝50接触，并且，在使冷媒在该塑料丝50周围循环后，从该筒状引导件的 下端开口部64排出到筒状引导件60外部。 具体地说，如图l所示，在支撑筒状引导件60上端的装置框架上端(筒状管保持 板)72，与装置框架70和筒状引导件60的外部保持气密性而设置有冷媒通路76，该冷媒通 路76用于使空冷用的冷媒通过在装置框架上端72的中央下表面设置的冷媒导入口 74，以 不漏出到外部空气中的方式从筒状引导件的上端开口部62送入到筒状引导件60内侧。
如图l所示，在装置框架上端72设置的冷媒导入口 74上连接着冷媒输送机构 IIO，该冷媒输送机构IIO将空冷用的冷媒(空气)连续地送入到在装置框架上端72设置 的冷媒通路76中。 冷媒输送机构110包括有送风风扇(未图示)和将从该风扇送出的空气冷媒送入 到冷媒导入口 74的冷媒导入路径112。从而将冷却用的空气(冷媒)以不漏出到外部空 气中的方式通过冷媒导入路径112、冷媒通路76而连续地送入到筒状引导件的上端开口部 62。 筒状引导件60的除上端开口部62和下端开口部64之外的整个周壁呈没有孔等 开口部的气密结构。 图l和图2示出的粒料形成装置如以上构成，在该粒料形成装置中，一边通过带减 速齿轮的电动马达16使旋转体12旋转，一边通过电加热器30将旋转体12持续加热到所 希望的温度。运入到在旋转体12外侧设置的料斗18中的粉碎塑料废料、原料等塑料材料 20能够沿着旋转体下端面的旋涡状的槽14内侧从旋转体12下端面周围持续压送到其中 央。并且，沿着该旋转体下端面的旋涡状的槽14内侧被持续向旋转体12下端面的中央压 送的塑料材料20，由电加热器30经加热缸体32和旋转体12逐渐加热、持续熔融。然后，将 该塑料材料20被融溶的状态的熔融塑料从在旋转体12下端面的中央设置的挤出口 19连 续依次挤出到旋转体12下方。 连续被挤出到旋转体12下方的熔融塑料能够通过在模头中央设置的导入口 42， 连续依次挤入到模头的塑料丝形成路径44，而连续形成为塑料丝50。被挤入到塑料丝形成 路径44而连续形成的塑料丝50能够从模头下端面的塑料丝形成路径下端46，垂直地连续 地挤出到与重力的作用方向相符的模头40的下方。 从模头的塑料丝形成路径下端46被连续挤出的未冷却的处于熔融状态的塑料丝 50从筒状引导件60的上端开口部62导入至配置于塑料丝形成路径下端46的正下方的筒状引导件60，并通过该筒状引导件60内侧。 此时，由于塑料丝50从塑料丝形成路径下端46向与重力作用方向相符的垂直下 方排出，所以该具有粘接力的塑料丝50从筒状引导件60的上端开口部62不会附着在筒状 引导件60内壁等而顺利导入筒状引导件60内侧的大致中央，该筒状引导件60在塑料丝形 成路径下端46的正下方垂直竖立配置。 通过筒状引导件60内侧的塑料丝50从该筒状引导件的下端开口部64连续排出 到筒状引导件60下方。 在从模头40挤出的处于熔融状态的塑料丝50通过筒状引导件60内侧时，驱动冷 媒输送机构110的送风风扇(未图示)，将全部的空冷用的冷媒(空气)，以不会泄漏到外 部空气中的方式，通过在装置框架上端72设置的气密性的冷媒通路76，从筒状引导件的上 端开口部62送入到筒状引导件60内侧。使该空冷用的冷媒的大致全部以不漏出到筒状引 导件60外部的方式，确实地接触到通过在侧壁没有孔等开口部的筒状引导件60内侧的过 程中的塑料丝50，并且，能够使其在该塑料丝50周围循环。因而，能够由空冷用的冷媒使通 过该筒状引导件60内侧的过程中的处于熔融状态的塑料丝50高效且确实地冷却、固化。冷 却、固化的塑料丝50能够从筒状引导件的下端开口部64连续排出到筒状引导件60下方。
此时，通过隔热板80能够防止电加热器30的热经由装置框架70传递到筒状引导 件60。并且，能够防止如下情况发生由于电加热器30的热而造成通过筒状引导件60内 侧的过程中的塑料丝50由空冷式的冷却机构IOO冷却的冷却效率下降。
从筒状弓I导件的下端开口部64连续排出到筒状弓I导件60下方的塑料丝50，能够 由在筒状引导件60下端配置的切断机90按照一定长度依次齐整切断。因而，能够不断地 形成将固化状态的塑料丝按照一定长度齐整切断而成的多个粒料。 如图1所示，优选在该粒料形成装置中，模头40具有多个分支成的塑料丝形成路 径44，使从挤出机构10挤出的熔融塑料分支送入到多个塑料丝形成路径44中，从与该多个 塑料丝形成路径44相连接的多个塑料丝形成路径下端46将塑料丝50向垂直下方挤出。
并且，如图1所示，优选筒状弓I导件60包括有多个筒状弓I导件60，该多个筒状弓I导 件60在设置于模头40的多个塑料丝形成路径的塑料丝形成路径下端46的正下方分别垂 直竖立。并且，该多个筒状引导件60将从该多个塑料丝形成路径下端46向垂直下方挤出 的多条塑料丝50分别从塑料丝形成路径下端46的正下方的筒状引导件的上端开口部62 导入，通过该筒状引导件60内侧后，从该筒状引导件的下端开口部64排出到筒状引导件60 下方。 在这种情况下，从挤出机构10挤出的熔融塑料能够分别送入到在模头40分支而 设置的多个塑料丝形成路径44。然后，能够从与该多个塑料丝形成路径44相连接的模头下 端面的多个塑料丝形成路径下端46分别同时将塑料丝50挤出到塑料丝形成路径下端46 的垂直下方。从而，能够在短时间内同时形成粒料形成用的多条塑料丝50。
并且，能够将这样在短时间内同时形成的多条塑料丝50从多个筒状引导件的上 端开口部62，分别导入到在模头的多个塑料丝形成路径下端46的正下方分别垂直竖立的 多个筒状引导件60内侧。然后，在分别通过该多个筒状引导件60的内侧的塑料丝50的周 围，使从冷媒输送机构110送入的冷却用的空气循环，而能够使该多条塑料丝50分别在短 时间内高效、同时地冷却、固化。从筒状引导件的下端开口部64排出到筒状引导件60下方的固化的塑料丝50由切断机90按照一定长度依次齐整切断，而能够形成为粒料。从而，能 够在短时间内高效、同时地形成多个粒料。 另外，使从挤出机构10挤出的熔融塑料由模头分支形成为多条塑料丝50，并使该
多条塑料丝50分别单独通过多个筒状引导件60内侧，从而能够提高由空冷式的冷却机构
100冷却分别通过该多个筒状引导件60内侧的过程中的处于熔融状态的塑料丝50的效率。
从而，能够在短时间内高效、同时地形成粒料形成用的冷却、固化的多条塑料丝50。 在该粒料形成装置中，由冷媒输送机构110送入到筒状引导件60内侧的空冷用的
冷媒可以不是常温状态的空气而是被冷却到零下温度等的冷却空气。 并且，可以通过该空冷用的冷媒、即冷却空气，确实大幅度提高由冷却机构100冷 却通过筒状引导件60内侧的过程中的塑料丝50的冷却效率。并且，可以不受大气温度变 化的影响而由冷却机构100稳定、确实地冷却固化通过筒状引导件60内侧过程中的塑料丝 50。 该情况下的冷媒输送机构110可以使用例如将从压縮机送来的空气冷却到超低 温状态的、被称为涡流管(Vortex tube)的超低温空气发生器等。 如图3所示，在该塑料粒料形成装置中可以为如下结构在模头的塑料丝形成路 径下端46，与塑料丝形成路径44连通而设置前端内径比筒状引导件60的内径小的塑料丝 形成用的节流喷嘴120。节流喷嘴120的前端在与筒状引导件60内壁非接触的悬挂状态下 导入到筒状引导件的上端开口部62内侧。 并且，可以使从模头40挤出的处于熔融状态的塑料丝50通过在该塑料丝形成路 径下端46设置的塑料丝形成用的节流喷嘴120的内侧，而将该塑料丝50的外径限制为小 径，直到限制为与比筒状引导件60的内径小的节流喷嘴120前端的内径相同。从而，可以 将该限制为小径的塑料丝50从筒状引导件60的上端开口部62不会被挂住而顺利导入至 内径为比其大的筒状引导件60内侧。 与此同时，从该模头40挤出的具有粘接力的处于熔融状态的塑料丝50能够从节 流喷嘴120前端无挂住阻力而顺利导入至筒状引导件60内侧的大致中央，而不会附着在筒 状引导件60内壁，其中，该节流喷嘴120在与筒状引导件60内壁非接触的悬挂状态下被导 入到筒状引导件的上端开口部62内侧。 空冷用的冷媒从冷媒输送机构110通过筒状引导件的上端开口部62内壁和节流 喷嘴120前端外壁之间的间隙，送入到筒状引导件60内侧，其中，该节流喷嘴120在悬挂状 态下被导入至筒状引导件的上端开口部内侧。 在该粒料形成装置中，从使用不同种类、不同颜色等各种塑料材料的、粒料形成实 验结果判断，筒状引导件60的内径可以是节流喷嘴120的前端内径的1. 5 3. 0倍，优选 是2.0倍。 在该粒料形成装置中，如图3所示，也能够在该熔融塑料的挤出机构10中使用上 述的热旋转螺杆。 本发明的粒料形成装置能够广泛利用于在设置面积窄的塑料形成现场不花费时 间而高效地形成不同种类、不同颜色等各种种类的粒料。
权利要求
一种塑料粒料形成装置，其特征在于，具有熔融塑料的挤出机构，其用于将粒料形成用的塑料材料熔融并挤出；模头，其用于将从该挤出机构挤出的熔融塑料导入至塑料丝形成路径而形成塑料丝，并将该塑料丝从塑料丝形成路径下端向垂直下方挤出；筒状引导件，其是在该模头的塑料丝形成路径下端的正下方垂直竖立的、构成塑料丝的冷却机构的筒状引导件，用于将从所述模头挤出的塑料丝从筒状引导件的上端开口部导入，并通过筒状引导件的内侧，之后，从筒状引导件的下端开口部排出；塑料丝切断用的切断机，其将从该筒状引导件的下端开口部排出的塑料丝按照一定长度依次齐整切断，所述塑料丝的冷却机构，将空冷用的冷媒以不泄漏到外部空气中的方式从所述筒状引导件的上端开口部送入到筒状引导件内侧，以不会使冷媒漏出到筒状引导件外部的方式，使冷媒在通过该筒状引导件内侧过程中的塑料丝周围循环，之后，使冷媒从该筒状引导件的下端开口部排出到筒状引导件外部。
2. 如权利要求1所述的塑料粒料形成装置，其特征在于，所述模头使从所述挤出机构挤出的熔融塑料分支导入到多个塑料丝形成路径中，从与 该多个塑料丝形成路径相连接的多个塑料丝形成路径下端将塑料丝分别向垂直下方挤出，所述筒状引导件包括有多个，所述多个筒状引导件在所述多个塑料丝形成路径下端的 正下方分别垂直竖立，将从该塑料丝形成路径下端向垂直下方被挤出的塑料丝从其上端开 口部导入，并通过该筒状引导件的内侧，之后，从其下端开口部排出到筒状引导件外部。
3. 如权利要求1所述的塑料粒料形成装置，其特征在于， 所述空冷用的冷媒是冷却空气。
4. 如权利要求1所述的塑料粒料形成装置，其特征在于， 所述空冷用的冷媒是常温空气。
5. 如权利要求1所述的塑料粒料形成装置，其特征在于，在所述模头的塑料丝形成路径下端，与塑料丝形成路径相连通而设置有塑料丝形成用 的节流喷嘴，该节流喷嘴的前端直径比所述筒状引导件的内径小，该节流喷嘴的前端在与 筒状引导件内壁不接触的悬挂状态下被导入至所述筒状引导件的上端开口部内侧。
6. 如权利要求5所述的塑料粒料形成装置，其特征在于，所述筒状引导件的内径是所述节流喷嘴的前端内径的1. 5 3. 0倍，优选是2. 0倍。
全文摘要
本发明提供一种将塑料材料形成为粒料的空冷式的塑料粒料形成装置。由模头(40)将从挤出机构(10)挤出的熔融塑料形成为塑料丝(50)，在通过垂直竖立的筒状引导件(60)内侧后，由切断机(90)将该塑料丝(50)按照一定长度依次齐整切断而形成粒料。通过塑料丝的冷却机构(100)使空冷用的冷媒以不漏出到外部空气中的方式在通过筒状引导件(60)内侧过程中的塑料丝(50)的周围循环。
文档编号B29B9/02GK101722586SQ20081017501
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日
发明者山崎善彦 申请人:甫崘精工有限公司