复合材料双路拉挤成型设备的制作方法

专利名称：复合材料双路拉挤成型设备的制作方法
技术领域：
本案属于复合材料的拉挤成型设备领域，涉及使玻璃纱和玻璃毡复合热 塑成连续型材的设备，尤其是一种具有双路拉挤构造的玻璃钢拉挤成型机。
背景技术：
已知的玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纱和玻璃毡分别从纱架和 毡架上自如放出，使玻璃纱和玻璃毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装 架上的纱板、毡套，予成型模后，进入模具，模具被加热套环抱，加热，浸 过胶液的玻璃纱玻璃毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为 连续的型材管材。
如中国专利申请2 0 0 510 0 016 31. 6公开了 一种复合材料兼具拉挤及缠绕的 成型装置，是配置在一成型管材的后道工程之前，该后道工程为依序的对管 材半成品作树脂含浸、成型加热、拉引及切断成一管材，该成型装置包括有 呈依序排置的至少一斜向放纱器、至少一平行放纱器及一导纱轴组，该至少 一平行放纱器各可放纱于各斜向放纱器之前、之间或之后，该导纱轴组，对 应于各放纱器后端部各连设一穿纱器，各穿纱器不同半径但是呈同心的配置， 该导纱轴组的轴心并设有 一静置成型管，连设于各组斜向放纱器的穿纱器作 旋转呈斜向的放纱，连设于各平行放纱器的穿纱器是静置作平行向的放纱， 使成型于成型管上的管材中，含有多种方向交错的复合材料长纤维束。
又如中国专利申请92104195. O公开了一种复合材料双路拉挤成型设备， 由供纱器、浸胶预成型系统、拉挤模具、冷却预加热系统、牵引机、切断机 组成。
再如中国专利申请200520076353. 6公开了一种玻璃钢履带式牵引机驱 动机构，针对现有玻璃钢履带式牵引机驱动机构存在的不足，在现有玻璃钢 履带式牵引机驱动机构结构基础上进行的改进，通过用两台电动机或液压马 达分别驱动上下两条履带，动力与所驱动的履带安装在同一部件上，牵引机 的制造比现有的容易，动力传递过程中能量损耗小。
已知技术一般为单台单头的形式，即一个牵引机构、 一个中间架、 一个 热塑成型模具部、 一个浸胶部、 一个供毡过纱机构、 一个供纱机构形成一路 拉挤成型系统，因而设备占地面积大，整机能耗难以降低，难以适应规模化 生产的需要。
业界亟待一种玻璃钢拉挤成型机具有不同的牵引机构共用一个中间架、 毡架、纱架机构，形成单台双头形式拉挤机，从而有效降低整机能耗，减少 占地面积，适应产业化规模生产的需要。
发明内容
本案所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种复 合材料双路拉挤成型设备。
本案解决首要技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本案提供的 一种复合材料双路拉挤成型设备，包括牵引机构、中间架、热塑成型模具部、 浸胶部、供毡过纱机构、供纱机构，其中，牵引机构由构造相同的第一牵引 机构，第二牵引机构构成；所述热塑成型模具部由构造相同的第一热塑成型
模具机构和第二热塑成型模具机构构成；所述浸胶部具有两个构造相同的胶 槽；所述供毡过纱机构具有同时对应两路拉挤线供应玻璃纱的支架体，承载 毡料的毡盘借由放桂轴安装在支架体上，向第一牵引机构供料的毡盘置左， 向第二牵引机构供料的毡盘置右；前过纱板装置在支架体邻接浸胶部的前排 部位，后过纱板装置在邻接供纱机构的后排部位，该前、后过纱板具有与支 架体上的各路毡盘匹配设置的过纱孔。
本案解决首要技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现 前述的复合材料双路拉挤成型设备，其中所述供纱机构上设置可使玻 璃纱成绷紧状态放送至下序的张力放纱构造，两个过纱轴设置在浸胶部之胶 槽上、且可使玻璃纱成绷紧状态浸胶的位置，胶槽端部设置浸胶导纱单元， 该浸胶导纱单元与邻接的过纱轴配合成可引导玻璃纱成绷紧状态导入胶槽的
构造设置；模具部导纱单元设置在热塑成型模具部之模具工作台板端部，且 与另 一过纱轴配合引导玻璃纱成绷紧状态入模固化的构造设置。
前述的复合材料双路拉挤成型设备，其中所述张力放纱构造由供纱机 构上竖直排列的预应力阻尼轴机构和与该预应力阻尼轴机构——对应配置的 过轮轴组成；所述预应力阻尼轴机构具有阻尼轴，该阻尼轴上设置容阻尼压 轮嵌入的槽，压轮杠杆借由连接件与两个阻尼压轮铰装，压轮杠杆成可绕压 轮杠杆摆轴摆动、且可借由压簧、抵压的方式配置。
前述复合材料双路拉挤成型设备，其中所述浸胶部的胶槽槽底设置为 中空夹层构造，中空部形成容水腔，容水腔内置区隔水路、形成令水流上下 回转的隔板，所述容水腔具有较厚夹层形成略大、可形成循环水压力流的水 腔区部。
前述复合材料双路拉挤成型设备，其中所述牵引机构具有受动力源驱 动的链排传动部、和与该链排传动部成可使链排部压紧和松开的方式连接的 气动压紧装置；所述链排传动部由受动力源驱动的下链排和与下链排匹配结 合形成挤压构造的上链排组成，链排导向构造由链排传动部下链排侧部配置 的导向板和链排传动部上链排侧部设置的可与该导向板相触及的滚轮组成， 所述链排传动部的下链排两侧借由支架设置导向板；所述链排传动部的上链 排两侧借由支座设置可与导向板相触及的滚轮。
前述复合材料双路拉挤成型设备，其中所述热塑成型模具部由两个固 装在模具工作台板上的模具压钳钳置拉挤模具；所述模具工作台板与机架间 设置容模具工作台板相对机架按预设区间水平滑动、且具有压力传感器的导 轨构造。
前述复合材料双路拉挤成型设备，其中所述导轨构造由前承元件和后 承元件组成，前、后承元件分别设置导轨与该导轨形成滑动构造的滑块，与 机组电气控系统以电器方式连接的压力传感器设置在前承元件或后承元件上; 该导轨与滑块间设置轴承；所述导轨与滑块间成带阻尼滑动方式配置。
前述复合材料双路拉挤成型设备，其中所述模具压钳具有定位拉挤模 具的挡板，该挡板上设置对正牵引中心线的标尺；压板与底板构成容置拉挤 模具的可开合钳口，压板上装置紧固模具的丝杠；用于锁紧模具的锁钩设置 在钳口一侧；底板与模具工作台板间设置调节组件。
前述复合材料双路拉挤成型设备，其中侦测链排牵引速度的牵引速度 检测机构配置在下链排动力输出端并与机组电气控系统以电器方式连接；侦 测制品输出速度的制品在线速度检测装置配置在邻接链排传动部之制品输出 部，并与机组电气控系统以电器方式连接；所述机组电气控系统具有对侦测 到的链排牵引速度信号和制品输出速度信号数据处理构造、及可在制品输出 速度小于链排牵引速度予设值时将压缩空气的进气压力提高到规定值的电气 比例积i且电气控系统或电气比例阀。
前述复合材料双路拉挤成型设备，其中所述制品在线速度检测装置由 固装在制品下方位置的制品承托单元和固装在制品上方位置、可触及制品的 杠杆构造组成；杠杆构造一端部具有侦测滚轮，侦测滚轮的转轴上装有轴承 套,并通过连轴器与旋转编码器连接；旋转编码器与机组电气控系统以电器方 式连接，杠杆构造另一端部借由拉簧构成杠杆的施力端，以使侦测滚轮触及 制品的方式安装。
本案与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。
由以上4支术方案可知，本案在优异的结构配置下，至少有如下的优点
本案提供一种复合材料双路拉挤成型设备配置第 一牵引机构和第二牵引 机构构；热塑成型模具部设置第 一热塑成型模具机构和第二热塑成型模具机 构构成两路拉挤线共享一个供毡过纱机构、 一个供纱机构的构造、 一个中间 架，有效的节省了设备占地面积，提高了设备生产效率；其牵引机构设置牵 51速度检测机构、制品在线速度检测装置的配置可实现在线检测并调整牵引 机构的上下链排的压紧力，消除拉挤时制品打滑现象，确保牵引效果；供纱 机构上设置张力放纱构造，使玻璃纱成绷紧状态放送至下序，让玻璃纱是以 绷紧状态浸上树脂进入模具加热固化成型牵引成材，使玻璃纱AU文纱起就能
获得预加应力，从而有效提高了玻璃钢型材的强度；胶槽的巧妙设计提供了 更好的水循环散热胶槽底部构造；本案结构简单，制造成本低廉，易于产业 再现，技术贡献显著，完全实现了前述的各项发明目的。 本案的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。


图l是本案整机结构示意图； 图la是图1的俯视面构造示意图； 图2是本案中牵引机构的结构示意图； 图2a是图2的俯视面构造示意图； 图2b是图2的侧视面构造示意图2c是本案牵引机构中气动压紧装置主视面结构示意图2d是牵引机构中气动压紧装置侧视面结构示意图2e是本案链排传动部中脉沖信号盘的结构示意图2f是气动压紧装置工作原理图2g是本案链排导向构造的结构示意图2h是本案链排传动部制品行进速度检测机构的结构示意图2i是图2h的侧^L结构示意图3是本案中热塑成型模具部的结构示意图3a是图3的侧^L面构造示意图4是本案中浸胶部的结构示意图4a是浸胶部之胶槽夹层的水路示意图4b是纱轴与胶槽结合主视面结构示意图4c是纱轴与胶槽结合俯视面结构示意图5是本案中拉挤工装部的结构示意图5a是拉挤工装部俯视面结构示意图5b是图5的A-A视面结构示意图5c是图5B-B视面结构示意图5 d是图5C-C视面结构示意图5e是图5 D-D视面结构示意图5f是图5 E-E视面结构示意图5g是图5 F-F视面结构示意图5h是图5 G-G视面结构示意图6是本案中供毡过纱机构的结构示意图6a是图6侧视面结构示意图7是本案中预应力拉挤构造的结构示意图7a是本案中供纱机构的结构示意图7b是本案供纱机构中张力放纱构造的结构示意图7c是图7b的A-A向结构示意。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本案提供的具体实施方式
、特征及其功效， 详细说明如后；为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述， 以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。
参见图1-7所示，复合材料双路拉挤成型设备，包括牵引机构l、中间架 2、热塑成型模具部3、浸胶部4、 一个供毡过纱机构5、 一个供纱机构6，其 中，牵引机构1由分别安装在机架9上的第一牵引机构la，第二牵引机构lb 构成，第一牵引机构与第二牵引机构前后相错预设距离配置，以节省占地空 间；该两牵引机构构造相同，参见图2、图2a至图2h所示，所述牵引机构具 有受动力源110驱动的链排传动部11、和与该链排传动部成可使链排部压紧 和松开方式连接的气动压紧装置14;该动力源110包括减速机；
所述牵引机构由受动力源驱动的下链排112和与下链排匹配结合形成挤 压构造的上链排111组成链排传动部11,上链排与下链排的挤压接触面上分 别设置可钳住制品、并可容制品连续拉挤出来的上、下链排胶块1117、 1118, 以通过胶块的摩擦力加强牵引力；上、下链排的链本体设置为任意横截面为 方形或圆形的中空骨架体，见图2g,由此使链排传动构造更轻质，可有效降
低动力能的消耗；下链排固定在机架上，上链排借由气缸驱动向下运动压紧 制品，向上运动松开制品，压紧制品时完成牵引动作，松开制品时，操作者 可进行设备调整或检查维修，该制品指拟被拉挤成型的对象。
链排传动部11如图2b所示，链排传动部的传动轮113受动力源中减速 机驱动，借由传动轴一端带动下链排的牵引链轮1120转动，另一端通过连轴 器114和齿轮箱119再通过万向轴116驱动上链排的牵引链轮1110转动；与 机组电气控系统以电器方式连接的牵引速度检测机构117的脉沖信号测速盘 1170借由传动轴装置在下链排动力输出端之连轴器和齿轮箱间，齿轮箱传动 比设置为1，上、下链排转动速度设置相同；脉冲信号测速盘可为现有技术或 市售产品，减速机输出端配置小传动轮115带动传动轮113，驱动下链排链轮 的传动轴转动一周，下链排链轮1120转过一个圓的周长，脉沖信号测速盘也 转过一周，通过控制测速开关(未标示)向CPU处理器发出一定数量的脉冲 信号，作为检测牵引速度的脉沖基准数，检测脉沖信号的频率，由此构造形
成牵引速度检测机构，可在线测出牵引速度；
制品在线速度检测装置118设置在机架上邻接链排传动部之制品输出部， 与机组电气控系统以电器方式连接，参见图2h、图2i所示，A为制品，所述 制品在线速度检测装置由固装在机架上、位于制品下方的制品承托单元1189 和位于制品上方、触及制品的杠杆构造1188组成，制品承托单元1189的端 部具有借由固装架11891安装的可自由转动、并可承托到制品的托轮11890; 杠杆构造1188 —端部具有侦测滚轮11882,侦测滚轮的转轴a上装有轴承套 b,并通过连轴器c与旋转编码器d连接；旋转编码器与机组电气控系统21以 电器方式连接，杠杆构造1188另一端部借由拉簧h构成杠杆的施力端，使侦 测滚轮可以贴紧制品；旋转编码器将制品的行进速度以脉冲的形式传给机组 电气控系统的CPU处理器。
所述机组电气控系统固装在机架上，它具有可按予设值将压缩空气的进 气压力提高到规定值的电气比例控制机构；电气比例控制机构连续动作之后， 直到脉冲差值为零，打滑现象便得到消除；所述电气比例控制机构可以是市
售的电气比例阀。
CPU处理器将来自于牵引速度检测机构和制品在线速度检测装置侦测到
的两个脉冲信号进行转换比较，如果制品在线速度小于牵引速度，就意味着
制品在拉挤时出现了打滑，由此可在线及时发现拉挤打滑问题；本案设置制 品在线行进速度只能小于或等于牵引机构的牵引速度，此时，CPU处理器便将 脉冲差值转换发出一个电压讯号，两个脉冲数的差值越大，电压讯 号越强，该讯号传给气动系统的电气比例岡，电气比例阀便将压缩空气的进 气压力提高到预定值，当脉冲差值为零时，打滑现象便得到消除；
本案拉挤机在拉挤制品时借由气缸施压，将制品压紧在链排传动部的上、 下链排间，借由胶块较强的摩擦力加强牵引，将制品从成型模具中拉出来。 因制品截面尺寸形状不同，所以牵引力也不同，拉挤时施加在制品上的压紧 力应确保适度，即不会压坏制品，又不打滑为合适，本案牵引机构设置牵引 速度检测机构及制品在线速度检测装置结合机组电气控系统，将拉挤时的打 滑现象，打滑的程度在线测出，并自动加压，加大压紧力，消除打滑现象。
图2f为气动压紧装置工作原理图，压缩空气经过气动三联件a，手动换 向阀b传给电气比例阀c，再经过电磁换向阀e到气缸144;气缸的活塞杆与 上链排相连，气缸上部进气，活塞杆向下动作，制品4皮压紧；g为手动减压阀， f为单向阀，由此手动换向阀可以实现手动调压和自动调压转换，在自动调压
时系统压力由电气比例阀控制压力，当不需要自动调压时，可以通过手动换 向阀换到手动调压阀调压；电^兹换向阀为实现气缸上下动作换向，快速排气 阀d设置在电磁换向阀e到气缸之间，为实现气缸动作更灵敏。
拉挤出的制品行进时，滚轮触及制品而转动经由连轴器传给旋转编码器， 编码器转动一周，制品走过一个滚轮圆周长，由此可在线检测出制品的行进 速度；当检测出的制品行进速度小于牵引速度时，说明制品在行进中有打滑 现象发生；
工作时下链排只是转动，上链排在实现转动的同时借由气动压紧装置向 下动作，压紧制品进行牵引；牵引机构的动力源由电动机经减速机借由传动 轮分别传动链排传动部的上、下链排，所述上链排与下链排以一样的速度相
向形成挤压运动状态；
所述气动压紧装置14如图2、图2c、图2d所示，其中图2d为图2的A-A 向构造示意图，该气动压紧装置具有两个构造相同的摆臂机构141与链排传 动部连接，链排传动部的下链排骨架体112与定位固装在机架上，链排传动 部的上链排骨架体111借由摆臂机构141的上驱动部1413a、 1413b成可带动 链排传动部的上链排沿拉挤方向F水平摆动的方式铰接；摆臂机构的上驱动 部具有与链排传动部的上链排骨架体装配的直臂14131和与气缸连接的拐臂 14132，该直臂上的具有与上链排骨架体铰接的活动支点a及与机架连接固定 支点a，；拐臂的自由端b与固定在机架上的气缸144的活塞杆1441相连；气 缸通上压缩空气后，活塞杆可以拉动摆臂机构运动，链排传动部的上链排骨 架体便可上下动作，实现上链排的压紧和松开动作更平稳、更敏捷；
在链排传动部上链排部借由与机架结合的固定支座147和摆动支座148 装置可使上链排摆动一定角度的、并压紧制品的调整螺杆146，当拉挤高度不
平行，可转动装在固定支座147和摆动支座148之间的螺杆146，调整上链排 的平行度；固定支座147固装在机架上，摆动支座通过轴和销钉与上链排骨 架连接；
链排导向构造由链排传动部下链侧部配置的导向板和链排传动部上链排 侧部设置的可与该导向板相触及的滚轮组成，见图2g，所述链排传动部的下 链排两侧借由支架1125设置导向板1123;所述链排传动部的上链排两侧借由 支座1115设置可与导向板相触及的滚轮1113，当上链排上下动作时，滚轮沿 导向板滑动，起到导向作用，确保上、下链排始终对正，此简单构造导向效 果更好，更方便易损件维修更换；
中间架2上设置机组电气控系统21，该机构中设置可借由触摸屏显示的 模具加热温控表、模具加热电流表、牵引速度调整和显示装置、模具加热温 度设定和显示装置、电器开关等以惯常的电器方式配置，不予赘述；由此操
作者通过触摸屏就可以了解作业信息，方便操控，且结构筒捷；
所述热塑成型才莫具部3由构造相同、且分别固装在;^几架上的第一热塑成 型模具部3a和第二热塑成型模具机构3b构成，见图3、图3a所示，该热塑成 型模具部一端邻接牵引机构，另一端邻接浸胶部4;拉挤模具31借由两个固 装在模具工作台板33上的模具压钳34钳置，该模具压钳负责压紧固定拉挤 模具31;所述模具工作台板33与机架9间设置容模具工作台板相对机架按预 设区间水平滑动、且具有压力传感器3611的导轨构造36,该导轨构造由前承 元件361和后承元件362组成，前、后承元件分别设置导轨3621与该导轨形 成滑动构造的滑块3622，与机组电气控系统以电器方式连接的压力传感器设 置在前承元件361或后承元件362上；该导轨3621与滑块3622间设置自润 滑式轴承(市售件)；该导轨3621与滑块3622间成带阻尼滑动方式配置；由 此解决设备在拉挤过程中因不可避免的牵引力变化，致使设备产生振动及噪 声的问题，从而进一步提高拉挤质量；导轨构造一方面承载模具工作台板， 另一方面容模具工作台板随着拉挤力沿导轨滑动，使压力传感器在牵引动作 发生时，可接受到挤压力，从而可在线检测出牵引力；
拉挤模具31外装分区加热模具的环抱加热套37，该加热套可根据分区加 热的需要设置数个间隔配置；
所述模具压钳34构造相同，具有带标尺的挡板342，标尺用来对正牵引 中心线，挡板负责固定拉挤模具31;压板343与底板345构成容置拉挤模具 的可开合钳口 346，压板343上装置紧固模具的丝杠344;锁钩347设置在钳 口一侧，用于锁紧模具；底板与模具工作台板间设置可调螺丝母组件348，便 于调整模具位置；
拉挤工装架32与拉挤模具31匹配结合，且二者保持在同一中心线上，参 见图5、图5a至图5g所示，拉挤工装架上设置工位工装辅具安装部，供拉挤 不同规格制品的辅具安装，工装架体321与模具31匹配安装，工装架体上依 次安装有予成型模322,过桂套323，大纱板324,辅助套325，芯轴套326; 此构造可使设备适用不同规格拉挤制品的制造，有效提高了设备的适用范围；
见图4、图4a所示，所述浸胶部4具有两个构造相同的胶槽41a、 41b, 槽底411设置为中空夹层构造，中空部形成容水腔4110，容水腔内置区隔水 路、形成令水流上下回转的隔板4111,所述容水腔的夹层设置为逐渐扩宽的 夹层构造，以形成略大的水腔区部41101,,以利形成循环水的压力流，由此 构造更利于分布水流、散热槽底；胶槽底部设置进水口 4116和出水口 4116a; 由于胶液在胶槽中有化学反应，因此有热量发出，胶槽夹层流通循环水可以 起到调节水温的作用；
见图6、图6a所示，供毡过纱机构5具有同时对应两路拉挤线供应玻璃 纱的支架体51，承载毡料的毡盘521借由放桂轴520安装在支架体上，六个 毡盘置左，供应一路拉挤机构，又六个毡盘置右供应另一路拉挤机构；前过 纱板524装置在支架体51邻接浸胶部的前排部位，后过纱板524a装置在邻 接供纱机构的后排部位，该前、后过纱板具有与支架体上的毡盘匹配设置的 过纱孔5240、 5240a，由此形成两路拉挤机构共用的供毡过纱机构；
预应力拉挤构造由供纱机构6上的张力放纱构造(未表示)、胶槽上的两 个过纱轴42、 42a、胶槽端部的浸胶导纱单元43、及模具部导纱单元39构成， 所述供纱机构设置可使玻璃纱成绷紧状态放送至下序的张力放纱构造(未表 示)；两个过纱轴设置在胶槽上可使玻璃纱成绷紧状态浸胶的位置；浸胶导纱 单元43设置在胶槽端部，且成可与邻接的过纱轴配合引导玻璃纱成绷紧状态 导入胶槽的构造设置；模具部导纱单元39设置在热塑成型模具部之模具工作 台板33端部，且成与另一过纱轴42a配合引导玻璃纱成绷紧状态入模固化的 构造设置；所述过纱轴、浸胶部导纱单元、模具部导纱单元共同负责承接供 纱机构送出的张力状态纱、并使玻璃纱保持张力状态浸胶、入模牵引；
预应力阻尼轴机构--对应配置的过轮轴62组成；
张力检测组61设置在供纱机构上、与过轮轴——对应的位置；张力检测 组由张力检测轴612和与该张力检测轴成可触及并侦测张力玻璃纱的方式配 置的张力传感器611构成；所述张力传感器可与机组电气控系统以电器方式 连接或与，张力检测组匹配设置的手动控制器通过惯常手段连接，从而实现
在线侦测，随机控制；
预应力阻尼轴才几构63具有阻尼轴633，阻尼轴上设置容阻尼压轮631嵌 入的槽6331，压轮杠杆634借由连接件与两个阻尼压轮铰装，压轮杠杆成可 绕压轮杠杆摆轴6342摆动、且可借由压簧637、抵压的方式配置；可调整气 压大小的阻尼气缸66设置在阻尼轴端部；玻璃纱被阻尼压轮压紧在阻尼轴的 槽底，调节压簧使玻璃纱受到适当的压紧力使玻璃纱在槽内可恰到不打滑的 压紧程度；由此构造^f吏玻璃纱在行进时，受阻尼作用带动阻尼轴转动，而阻 尼轴转动时受阻尼汽缸推力产生的摩擦阻尼堵转矩作用，玻璃纱行进时便绷 紧形成张力即所述的预应力。
预应力拉挤成型的工作原理预应力的概念举例说明就如木桶在没装水 之前用铁箍套紧桶壁，桶壁间产生一个环向压应力，若施加的压应力超过水 压力引起的拉应力，水桶就不会开裂漏水。在圓形构件上作用预应力就像木 桶加箍一样。同样，对受力构件，在荷载加上之前，给构件施加预应力，就 会产生一个与荷载作用产生的变形相反的变形，当荷载使构件沿荷载方向发 生变形之前，必须先把预应力产生的变形抵消，才能继续使构件沿荷载方向 继续变形。于是，用同样的材料，可以得到强度高一些的构件。
现有的玻璃钢型材拉挤中， 一般供纱机构是自然供放玻璃纱，玻璃纱以 松弛状态浸上树脂进入模具加热固化成型牵引成材。
本案供纱机构采用张力放纱构造，让玻璃纱是以绷紧状态浸上树脂进入 模具加热固化成型牵引成材。由于玻璃纱在成型时有张力，而张力产生的应 力是在玻璃钢型材还没有受到荷载就存在了即预应力，由此可有效的提高玻 璃钢型材的强度。
由此构成在牵引过程中给玻璃纱施以预应力的预应力拉挤构造，这样玻 璃纱在参与拉挤成型过程中就预制了张力，而张力产生的应力是在玻璃钢型 材还没有受到荷载就存在了，这个应力是张力放纱机构施加的预应力，预应 力的存在使玻璃钢构件提高了强度。
权利要求1.一种复合材料双路拉挤成型设备，包括牵引机构、中间架、热塑成型模具部、浸胶部、供毡过纱机构、供纱机构，其特征在于，牵引机构由构造相同的第一牵引机构，第二牵引机构构成；所述热塑成型模具部由构造相同的第一热塑成型模具机构和第二热塑成型模具机构构成；所述浸胶部具有两个构造相同的胶槽；所述供毡过纱机构具有同时对应两路拉挤线供应玻璃纱的支架体，承载毡料的毡盘借由放毡轴安装在支架体上，向第一牵引机构供料的毡盘置左，向第二牵引机构供料的毡盘置右；前过纱板装置在支架体邻接浸胶部的前排部位，后过纱板装置在邻接供纱机构的后排部位，该前、后过纱板具有与支架体上的各路毡盘匹配设置的过纱孔。
2. 如权利要求1所述复合材料双路拉挤成型设备，其特征在于所述供 纱机构上设置可使玻璃纱成绷紧状态放送至下序的张力放纱构造，两个过纱 轴设置在浸胶部之胶槽上、且可使玻璃纱成绷紧状态浸胶的位置，胶槽端部 设置浸胶导纱单元，该浸胶导纱单元与邻接的过纱轴配合成可引导玻璃纱成 绷紧状态导入胶槽的构造设置；模具部导纱单元设置在热塑成型模具部之模 具工作台板端部，且与另一过纱轴配合引导玻璃纱成绷紧状态入模固化的构 造设置。
3. 如权利要求2所述的复合材料双路拉挤成型设备，其特征在于所述 张力放纱构造由供纱机构上竖直排列的预应力阻尼轴机构和与该预应力阻尼轴机构--对应配置的过轮轴组成；所述预应力阻尼轴机构具有阻尼轴，该阻尼轴上设置容阻尼压轮嵌入的槽，压轮杠杆借由连接件与两个阻尼压轮铰 装，压轮杠杆成可绕压轮杠杆摆轴摆动、且可借由压簧、抵压的方式配置。
4.如权利要求3所述的复合材料双路拉挤成型设备，其特征在于所述 浸胶部的胶槽槽底设置为中空夹层构造，中空部形成容水腔，容水腔内置区 隔水路、形成令水流上下回转的隔板，所述容水腔具有较厚夹层形成略大、 可形成循环水压力流的水腔区部。
5. 如权利要求4所述的复合材料双路拉挤成型设备，其特征在于所述牵引机构具有受动力源驱动的链排传动部、和与该链排传动部成可使链排部压紧和松开的方式连接的气动压紧装置；所述链排传动部由受动力源驱动的 下链排和与下链排匹配结合形成挤压构造的上链排组成，链排导向构造由链 排传动部下链排侧部配置的导向板和链排传动部上链排侧部设置的可与该导 向板相触及的滚轮组成，所述链排传动部的下链排两侧借由支架设置导向板； 所述链排传动部的上链排两侧借由支座设置可与导向板相触及的滚轮。
6. 如权利要求1-5之一所述的复合材料双路拉挤成型设备，其特征在于 所述热塑成型模具部由两个固装在模具工作台板上的模具压钳钳置拉挤模 具；所述模具工作台板与机架间设置容模具工作台板相对机架按预设区间水 平滑动、且具有压力传感器的导轨构造。
7. 如权利要求6所述的复合材料双路拉挤成型设备，其特征在于所述导轨构造由前承元件和后承元件组成，前、后承元件分别设置导轨与该导轨 形成滑动构造的滑块，与机组电气控系统以电器方式连接的压力传感器设置 在前承元件或后承元件上；该导轨与滑块间设置轴承；所述导轨与滑块间成 带阻尼滑动方式配置。
8. 如权利要求7所述的复合材料双路拉挤成型设备，其特征在于所述 模具压钳具有定位拉挤模具的挡板，该挡板上设置对正牵引中心线的标尺； 压板与底板构成容置拉挤模具的可开合钳口 ，压板上装置紧固模具的丝杠； 用于锁紧模具的锁钩设置在钳口一侧；底板与模具工作台板间设置调节组件。
9. 如权利要求8所述的复合材料双路拉挤成型设备，其特征在于侦测 链排牵引速度的牵引速度检测机构配置在下链排动力输出端并与机组电气控 系统以电器方式连接；侦测制品输出速度的制品在线速度^f全测装置配置在邻 接链排传动部之制品输出部，并与机组电气控系统以电器方式连接；所述才几 组电气控系统具有对侦测到的链排牵引速度信号和制品输出速度信号数据处 理构造、及可在制品输出速度小于链排牵引速度予设值时将压缩空气的进气 压力提高到规定值的电气比例机组电气控系统或电气比例阀。
10. 如权利要求8所述复合材料双路拉挤成型设备，其特征在于，所述 制品在线速度检测装置由固装在制品下方位置的制品承托单元和固装在制品上方位置、可触及制品的杠杆构造组成；杠杆构造一端部具有侦测滚轮侦测 滚轮的转轴上装有轴承套，并通过连轴器与旋转编码器连接；旋转编码器与机 组电气控系统以电器方式连接，杠杆构造另一端部借由拉簧构成杠杆的施力 端，以使侦测滚轮触及制品的方式安装。
专利摘要一种复合材料双路拉挤成型设备，属于复合材料的拉挤成型设备领域，它包括牵引机构、中间架、热塑成型模具部、浸胶部、供毡过纱机构、供纱机构，其中，牵引机构、热塑成型模具机构、胶槽分别设置两个，供毡过纱机构具有同时对应两路拉挤线供应玻璃纱的支架体，在支架体上设置向不同的牵引机构供料的毡盘；前过纱板装置在支架体邻接浸胶部的前排部位，后过纱板装置在邻接供纱机构的后排部位，该前、后过纱板具有与支架体上的各路毡盘匹配设置的过纱孔。
文档编号B29L23/00GK201189722SQ20082007461
公开日2009年2月4日 申请日期2008年5月4日 优先权日2008年5月4日
发明者杰 李, 王海鹏, 龚文华 申请人:天津市金锚集团有限责任公司