专利名称：一种注射成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑胶制品制造加工领域，尤其是一种采用机械驱动 的注射成型机。
背景技术：
目前，通常的注射机采用油缸螺杆注射和油缸导杆合模或分模，温 度的变化和连续运行使油温升高，使机械工作特性变坏，精度难以保持， 同时影响注射、合模、分模的速度以及停止位置的精度。油的粘性和管 路系统的弹性，使实际的射出速度、合模速度、分模速度和压力间产生 了非线性，使控制性能变坏，对高速精密成型影响很大。另外，油泵马
达产生很大噪音，液压油泄漏，造成污染，且容易引起火灾；复杂的油 压系统故障，使维修时间和费用大大增加；产生热量，需要强大的冷却 系统以及液压方式的能源消耗大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注射成型机，对环境无 污染、能耗低；合模、分模稳定且控制精密度高。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 一种注射成型机， 包括上机体、下机体，所述上机体包括锁模装置、注射装置，所述锁模 装置包括前定模板、后定模板、位于两定模板之间的动模板、穿过前定 模板与动模板连接的锁模动力装置、顶杆装置；所述注射装置包括料斗、 送料台、位于送料台上且料斗连通的料筒，位于料筒中的注射螺杆、注 射机台动力装置、注射动力装置；所述锁模动力装置包括第一电机、第一涡轮、第一蜗杆，第一螺杆，所述第一电机与第一蜗杆连接，所述第 一涡轮与第一蜗杆配合，所述第一涡轮套在所述第一螺杆上，所述第一 螺杆螺纹端上套有第一螺母，所述第一螺母与所述动模板连接。锁模装 置采用涡轮蜗杆的配合作为驱动装置，动力传动损失小，控制精密度高， 且对环境无污染。
作为改进，所述注射机台动力装置包括第二电机、第二涡轮、第二 蜗杆，第二螺杆，所述第二电机与第二蜗杆连接，所述第二涡轮与第二 蜗杆配合，所述第二涡轮套在所述第二螺杆上，所述第二螺杆螺纹端上 套有第二螺母，所述第二螺母与所述送料台连接。注射装置采用涡轮蜗 杆的配合作为驱动装置，动力传动损失小，控制精密度高，且对环境无 污染。
作为改进，所述前定模板和后定模板为一体化结构形成开有凹槽的 定模块，所述凹槽两槽壁向内延伸设有滑面，所述滑面上设有滑块，所 述动模板与滑块一端面连接，所述第一螺杆伸入所述滑块内，且套在第 一螺杆上的第一螺母与滑块另一端面连接。前后两定模板为一体化结构， 在定模块的凹槽中设有滑块，滑块连接动模板并带动定模板一起运动， 该结构使得合模、分模的控制更加精确。
作为改进，所述顶杆装置包括顶杆、顶杆电机，所述顶杆一端伸入 并穿过所述第一螺杆，所述顶杆另一端端面上设有齿轨条，所述顶杆电 机与一齿轮连接，该齿轮与齿轨条配合。通过齿轮齿条带动顶杆，传动 稳定，控制精度高。
作为改进，所述凹槽内设有法兰盘，所述法兰盘套在所述第一螺杆 上且与前定模板连接，所述第一螺杆表面上于法兰盘内设有凸起，所述 凸起两边设有轴承。法兰盘上的轴承配合螺杆上的凸起，防止螺杆在工 作过程中出现径向或轴向偏移，影响合模和分模的质量。
作为改进，所述注射动力装置包括挤出电机、第三涡轮、第三蜗杆，上，所述第三涡轮与第三蜗杆配合，所 述第三涡轮套在所述注射螺杆上。采用涡轮蜗杆作为注射螺杆的动力传 动装置，动力传动损失小，可调速度高，控制紧密。
作为改进，所述注射螺杆后方设有推力装置，所述推力装置包括推 力固定座、推动机构、推子；所述推力固定座与所述送料台之间设有四 根导杆连接，所述推子套在所述四根导杆上，所述推子内设有一空腔， 所述第三涡轮、蜗杆设于该空腔内，所述挤出电机安装在推子上；所述
推动机构为直线运动动力机构且设置于推力固定座上，且所述动力机构 与推子连接。推力装置的加入使得注射螺杆对料筒内的物料有足够的挤 出压力。
作为改进，所述动力机构包括第四电机、第四涡轮、第四蜗杆、第 四螺杆、第四螺母，所述第四螺母设于推子内，且与推子固定连接，所 述第四螺杆穿过推力固定座并与第四螺母配合，所述第四涡轮、蜗杆配 合，所述第四涡轮套在所述第四螺杆一端，所述第四蜗杆与第四电机连 接，所述第四电机安装在推力固定座上。 '
作为改进，设有法兰盘，所述法兰盘固定在所述推力固定座上，且 所述法兰盘套在所述第四螺杆上，第四螺杆表面上于法兰盘内设有凸起， 所述凸起两边设有轴承。法兰盘的设置能够减少螺杆在转动过程的位置 偏移和震动。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是
采用涡轮蜗杆的配合作为锁模装置的传动机构，使得动力源在动力 传动过程损失小、噪音小、能耗小、控制精密度高、且对环境无污染。
图1为本实用新型俯视图； 图2为图1的A-A剖视图；图3为本实用新型立体图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1 3所示， 一种注射成型机，包括上机体9、下机体IO，所述 上机体9包括锁模装置、注射装置。所述锁模装置包括前定模板4、后定 模板20、位于两定模板之间的动模板21、穿过前定模板4与动模板21 连接的锁模动力装置、顶杆装置。所述锁模动力装置包括第一电机25、 第一涡轮3、第一蜗杆24，第一螺杆8，所述第一电机25与第一蜗杆24 连接，所述第一涡轮3与第一蜗杆24配合，所述第一涡轮3套在所述第 一螺杆8上，所述第一螺杆8螺纹端上套有第--螺母6，所述第一螺母6 与所述动模板21连接；所述前定模板4和后定模板20为一体化结构形 成开有凹槽31的定模块30，所述凹槽31两槽壁向内延伸设有滑面26， 所述滑面26上设有滑块7，所述动模板21与滑块7 —端面连接，所述第 一螺杆8伸入所述滑块7内，且套在第一螺杆8上的第一螺母6与滑块7 另一端面连接，所述凹槽31内设有法兰盘5，所述法兰盘5套在所述第 一螺杆8上且与前定模板4连接，所述第一螺杆8表面上于法兰盘5内 设有凸起22，所述凸起22两边设有轴承23，法兰盘5将轴承23和凸起 22包裹；所述顶杆装置包括顶杆2、顶杆电机l，所述顶杆2—端伸入并 穿过所述第一螺杆8，所述顶杆2另一端端面上设有齿轨条(未标示)， 所述顶杆电机l与一齿轮(未标示)连接，该齿轮与齿轨条配合。
所述注射装置包括料斗13、送料台29、位于送料台29上且料斗13 连通的料筒11，位于料筒11中的注射螺杆12、注射机台动力装置、注 射动力装置。所述注射机台动力装置包括第二电机28、第二涡轮17、第 二蜗杆16，第二螺杆19，所述第二电机28与第二蜗杆16连接，所述第 二涡轮17与第二蜗杆16配合，所述第二涡轮17套在所述第二螺杆19上，所述第二螺杆19螺纹端上套有第二螺母18，所述第二螺母18与所 述送料台29连接；所述注射动力装置包括挤出电机27、第三涡轮15、 第三蜗杆14，所述第三涡轮15套在所述挤出电机27上，所述第三涡轮 15与第三蜗杆14配合，所述第三涡轮15套在所述注射螺杆12上。
所述推力装置包括推力固定座33、推动机构、推子32。所述推力固 定座33与所述送料台29之间设有四根导杆34连接，所述推子32套在 所述四根导杆34上，推子32能够沿着导杆34前后移动。所述推子32 内设有一空腔，所述第三涡轮、蜗杆设于该空腔内，所述挤出电机安装 在推子上，使得第三涡轮15、第三蜗杆14、挤出电机27与推子32的位 置相对固定。所述推动机构为直线运动动力机构且设置于推力固定座33 上，本实施例中，所述动力机构包括第四电机42、第四涡轮39、第四蜗 杆40、第四螺杆36、第四螺母35，所述第四螺母35设于推子32内，且 与推子32固定连接，所述第四螺杆36穿过推力固定座33并与第四螺母 35配合，所述第四涡轮39、蜗杆40配合，所述第四涡轮39套在所述第 四螺杆36—端，所述第四蜗杆40与第四电机42连接，所述第四电机42 安装在推力固定座33上。设有法兰盘37固定在所述推力固定座33上， 且所述法兰盘37套在所述第四螺杆36上，第四螺杆36表面上于法兰盘 37内设有凸起41，所述凸起41两边设有轴承38。
注射机的具体工作情况如下
如图1 3所示，锁模装置中，第一电机25正转并带动第一蜗杆24， 第一蜗杆24与第一涡轮3配合，将第一电机25的动力传至第一涡轮3 上，由于第一涡轮3套在第一螺杆8上，第一涡轮3旋转并带动第一螺 杆8转动。第一螺杆8的位置相对于一体化的定模块30不动，在定模块 30的凹槽31中，滑块7、第一螺母6、动模板21连接成为一体，并可以 在槽壁延伸出来的滑面26上滑动，由于第一螺母6套在第一螺杆8上， 第一螺杆8旋转，第一螺母6将会沿着第一螺杆8上的螺纹做相对的上下移动，第一螺母6与动模板21 —起运动，通过调节第一电机25的速 度，便可以调节动模板21的合模速度。另外，在第一螺杆8上安装有法 兰盘5，在法兰盘5中设有轴承23，轴承23与第一螺杆8上的凸起22 在法兰盘5中紧密配合，使得第一螺杆8在工作过程中不会出现径向或 轴向的位置偏移。当动模板21到达指定位置后，第一电机25停止，此 时的涡轮蜗杆具有自锁能力，确保了动模板21在注胶过程不会发生后退 而使合模失败。
在注胶成功需要分模时，第一电机25将反转，通过涡轮蜗杆的动力 传动使第一螺母6沿着第一螺杆8上的螺纹做相对的向后位移，第一螺 母6带着动模板21—起向后运动，动模板21与后定模板20分离，动模 板21与后定模板20分开一定距离后，顶杆电机1开始工作，通过齿轮 和齿轨条的配合，顶杆2将沿着第一螺杆8做直线的前后运动，顶杆2 向前伸出动模板21并把注塑成功的产品顶开，产品的注塑步骤完成。
注射装置中，第二电机28正转并带动第二蜗杆16，第二蜗杆16与 第二涡轮17配合，将第二电机28的动力传至第二涡轮17上，由于第二 涡轮17套在第二螺杆19上，第二涡轮17旋转并带动第二螺杆19转动。 由于第二螺母18与送料台29连接，套在第二螺杆19上的第二螺母18 沿着第二螺杆19上的螺纹做相对的前后位移，第二螺母18带动送料台 29 —起做前后运动。送料台29带着料斗13、料筒11、注射螺杆12 —起 向后定模板20运动。物料从料斗13进入，并落入到料筒ll中，挤出电 机27通过第三涡轮15和第三蜗杆14的配合，将动力传至注射螺杆12， 控制挤出电机27的转速从而控制注射螺杆12的转速，方便控制料筒11 中物料的塑化程度。当物料塑化完成且料筒11到达指定位置后，料筒11 向模腔内喷注物料，喷注完成后，第二电机28反转使送料台29返回原 来位置，射胶步骤完成。
当注射装置就位准备对模腔射胶时，为了保证射胶的挤压力，需向注射螺杆外加推力；推力装置中，第四电机42开始运转，并通过第四涡 轮39与第四蜗杆40的配合，将动力传递至第四螺杆36，第四螺杆36 固定在推力固定座33上转动，第四螺母35沿着第四螺杆36做相对的前 后移动。当要对注射螺杆12施加推力时，第四螺母35沿着第四螺杆36 上的螺纹作相对向前移动，由于第四螺母35与推子32固定连接，而挤 出电机37、第三涡轮15、第三蜗杆14、注射螺杆12与推子32的位置相 对固定，因此，第四螺母35带动注射螺杆12—起向前移动，相当于给 注射螺杆12施加一个推力，使得在射胶动作时，注射螺杆12对料筒11 内的物料有足够的挤压力向模腔内喷射。当注射装置射胶完成需要复位 时，可通过第二电机28和第四电机42的反转，使送料台29和注射螺杆 12同时向后移动，脱离模腔。
通过调节电机的转速便可以改变射胶、合模、分模的速度，既方便、 又快捷，且控制精度高、对环境无污染。
权利要求1.一种注射成型机，包括上机体、下机体，所述上机体包括锁模装置、注射装置，所述锁模装置包括前定模板、后定模板、位于两定模板之间的动模板、穿过前定模板与动模板连接的锁模动力装置、顶杆装置；所述注射装置包括料斗、送料台、位于送料台上与料斗连通的料筒、位于料筒中的注射螺杆、注射机台动力装置、注射动力装置；其特征在于所述锁模动力装置包括第一电机、第一涡轮、第一蜗杆，第一螺杆，所述第一电机与第一蜗杆连接，所述第一涡轮与第一蜗杆配合，所述第一涡轮套在所述第一螺杆上，所述第一螺杆螺纹端上套有第一螺母，所述第一螺母与所述动模板连接。
2. 根据权利要求l所述的一种注射成型机，其特征在于所述注射机台动 力装置包括第二电机、第二涡轮、第二蜗杆，第二螺杆，所述第二电机 与第二蜗杆连接，所述第二涡轮与第二蜗杆配合，所述第二涡轮套在所 述第二螺杆上，所述第二螺杆螺纹端上套有第二螺母，所述第二螺母与 所述送料台连接。
3. 根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征在于所述前定模板和 后定模板为一体化结构形成开有凹槽的定模块，所述凹槽两槽壁向内延 伸设有滑面，所述滑面上设有滑块，所述动模板与滑块一端面连接，所 述第一螺杆伸入所述滑块内，且套在第一螺杆上的第一螺母与滑块另一 端面连接。
4. 根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征在于所述顶杆装置包 括顶杆、顶杆电机，所述顶杆一端伸入并穿过所述第一螺杆，所述顶杆 另一端端面上设有齿轨条，所述顶杆电机与一齿轮连接，该齿轮与齿轨 条配合。
5. 根据权利要求3或4所述的一种注射成型机，其特征在于所述凹槽内 设有法兰盘，所述法兰盘套在所述第一螺杆上且与前定模板连接，所述 第一螺杆表面上于法兰盘内设有凸起，所述凸起两边设有轴承。
6. 根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征在于所述注射动力装 置包括挤出电机、第三涡轮、第三蜗杆，所述第三涡轮与所述挤出电机 连接，所述第三涡轮与第三蜗杆配合，所述第三涡轮套在所述注射螺杆 上。
7. 根据权利要求6所述的一种注射成型机，其特征在于所述注射螺杆后 方设有推力装置，所述推力装置包括推力固定座、推动机构、推子；所述推力固定座与所述送料台之间设有四根导杆连接，所述推子套在所述 四根导杆上，所述推子内设有一空腔，所述第三涡轮、蜗杆设于该空腔内，所述挤出电机安装在推子上；所述推动机构为直线运动动力机构且 设置于推力固定座上，且所述动力机构与推子连接。
8. 根据权利要求7所述的一种注射成型机，其特征在于所述动力机构包括第四电机、第四涡轮、第四蜗杆、第四螺杆、第四螺母，所述第四螺 母设于推子内，且与推子固定连接，所述第四螺杆穿过推力固定座并与 第四螺母配合，所述第四涡轮、蜗杆配合，所述第四涡轮套在所述第四 螺杆一端，所述第四蜗杆与第四电机连接，所述第四电机安装在推力固定座上。
9. 根据权利要求8所述的一种注射成型机，其特征在于设有法兰盘，所述法兰盘固定在所述推力固定座上，且所述法兰盘套在所述第四螺杆 上，第四螺杆表面上于法兰盘内设有凸起，所述凸起两边设有轴承。
专利摘要本实用新型公开一种注射成型机，包括上机体、下机体，所述上机体包括顶出装置、注射装置，所述顶出装置包括前定模板、后定模板、位于两定模板之间的动模板、穿过前定模板与动模板连接的锁模动力装置、顶杆装置；所述注射装置包括料斗、送料台、位于送料台上且料斗连通的料筒，位于料筒中的注射螺杆、注射机台动力装置、注射动力装置。所述锁模动力装置、注射机台动力装置、注射动力装置均采用涡轮蜗杆的配合传递动力，对环境无污染、能耗低；合模、分模、注射稳定且控制精密度高。
文档编号B29C45/03GK201366781SQ200920050809
公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日
发明者杨东佐 申请人:杨东佐