专利名称：一种挤出模具的风冷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于挤出模具的冷却设备领域，特别是涉及一种挤出模具的风冷装置。
背景技术：
目前，国内的管材都是通过挤出模具成型，真空定型，喷淋箱冷却成型的。但是，塑 料熔体流出模具的时候，塑料熔体的温度很高，进入真空箱定型的时候，水冷却的只是表面 的温度，管内壁的温度在短时间内是冷却不够的。这样就造成了管材的线速度提升不了，限 制了成品的产量。而且由于管材内壁的温度需要逐级冷却，需要增加喷淋箱，增加了设备的 成本。可见，这种结构的挤出模具，导致生产厂家浪费成本，生产效率低。中国专利申请号为200820069976. 4的实用新型专利公开了一种中空塑料型材内 冷却挤出模具，其包括口模本体，在口模本体上设置有通气孔以及抽气嘴，通气孔一端与口 模本体外的型材内腔连通，另一端和抽气嘴连通，在抽气嘴上设置有和抽气泵连接的抽气 管。该实用新型通过流动的气体把型材壁内侧和内筋的热量带走，从内部冷却型材，可以提 高型材整体的冷却效率、冷却均勻性，提高型材的成型尺寸、物性指标、生产效率，尤其对于 长内筋和多内筋型材有特殊效果。然而该实用新型将通气孔设置在靠近管材内壁一侧，使 得抽气时管材散热不均勻，散热效果不明显，存在有待改进的地方。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，散热均勻，散热 效果良好的挤出模具的风冷装置。为了实现上述目的，采用的技术方案如下一种挤出模具的风冷装置，包括挤出模具，在挤出模具的模芯中间设置有模芯抽 气流道，所述模芯抽气流道的一端通向挤出管材的轴心，另一端则延伸至挤出模具之外。本实用新型通过将模芯抽气流道设置在对应管材的轴心位置，使得抽气散热时， 管材的散热比较均勻，散热效果明显。上述技术方案中，所述模芯抽气通道通向挤出管材的一端通过抽气孔与管材轴心 对接。进一步地，所述模芯抽气通道延伸至挤出模具之外的一端连接有抽风机。本实用新型的模芯抽气通道呈“之”型。本实用新型在挤出模具内部，加装模芯抽气流道和抽气孔。通过安装在模具外部 抽风机，抽出刚出成型的塑料管材内管的空气，通过空气流通和传导，把管材内壁的热量降 至最低。这种结构的模具适合任何形式的管材挤出模具，或者其它有空腔的挤出模具。这 样，可以提升管材生产的线速度，减少喷淋冷却箱。节省成本，提高效率。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式本实用新型的结构如附图1所示，包括抽风机1、挤出模具2、模芯抽气流道3、抽气 孔4，模芯抽气流道3通过抽气孔4与管材5的轴心连通。当塑料熔体从挤出模具2挤出 来，管材5的温度很高，抽风机1启动，通过模芯抽气流道3把管材5内部的空气抽出来，空 气的流动降低管材5的热量，抽风机1不停抽风，管材5的内壁温度持续降低。管材5初始 冷却成型速度快了，可以把生产线速度提高，提高管材成品的产量。同时，由于管材内壁的 温度迅速下降，减少了 1/3-1/4喷淋冷却的箱体，节省了成本。这种结构的挤出模具适合于 生产任何管材。
权利要求一种挤出模具的风冷装置，包括挤出模具(2)，其特征在于在挤出模具(2)的模芯中间设置有模芯抽气流道(3)，所述模芯抽气流道(3)的一端通向挤出管材(5)的轴心，另一端则延伸至挤出模具(3)之外。
2.根据权利要求1所述的风冷装置，其特征在于所述模芯抽气流道(3)通向挤出管材 (5)的一端通过抽气孔(4)与管材(5)轴心对接。
3.根据权利要求1或2所述的风冷装置，其特征在于所述模芯抽气流道(3)延伸至挤 出模具(3)之外的一端连接有抽风机(1)。
4.根据权利要求3所述的风冷装置，其特征在于所述模芯抽气流道(3)呈“之”型。
专利摘要本实用新型提供一种挤出模具的风冷装置，包括挤出模具，在挤出模具的模芯中间设置有模芯抽气流道，所述模芯抽气流道的一端通向挤出管材的轴心，另一端则延伸至挤出模具之外。本实用新型在挤出模具内部，加装模芯抽气流道和抽气孔。通过安装在模具外部抽风机，抽出刚出成型的塑料管材内管的空气，通过空气流通和传导，把管材内壁的热量降至最低。这种结构的模具适合任何形式的管材挤出模具，或者其它有空腔的挤出模具。这样，可以提升管材生产的线速度，减少喷淋冷却箱。节省成本，提高效率。
文档编号B29C47/86GK201728828SQ20092026573
公开日2011年2月2日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者卢平, 甄焕财, 蔡炳然 申请人:广东联塑机器制造有限公司