专利名称：塑料制品电烫修补浇口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料制品注射成型技术领域，特别涉及一种塑料制品电烫修补
浇口装置。
背景技术：
目前热固性塑料已广泛的运用到炊具、电器、汽车配件中。热固性材料的生产工艺 有两种压制成型、注射成型。通常热固性注射成型是在专用的注射机上完成的，原材料在 注射机的料筒中加热熔融，在螺杆旋转压力的作用下，熔融的热固性塑料从喷嘴喷出，经模 具的主浇道、流道、浇口注入模具型腔，在加热的模具型腔内交联固化成型。注射成型的优 点明显省去了加料、加温熔融的周期，成型周期短，生产率高，劳动强度下降。由于熔融的热固性塑料要经模具的主浇道、流道、浇口再注入模具型腔。产品注塑 后，浇口处还连接有主浇道、流道的塑料，所以在塑料成形加工中，浇口处理是一项必不可 少的作业流程。在以往的浇口处理作业中都是用斜口钳或剪刀来处理。但是用斜口钳来处 理就有很多的局限性及缺点，如1.在修剪点浇口时易划伤产品表面2.切除后浇口处仍然存在凸起使产品表面存在缺陷，影响外观。3.对于部分壳体等，其浇口侧还设有电子器件，一旦凸起过高还会影响后续的安装。4.容易将没有修剪点浇口的产品流入下道工序5.修剪浇口时费工费时(效率低)6.没有足够的时间检查产品的外观7.浇口毛屑附着于产品表面及吸塑盘内据某公司品质管理部数据统计显示每年由于浇口加工不良或浇口产生的料屑导 致批量返工的达0. 43%，约230批次，每批次平均返修产品约2000PCS，每个产品返修进30 秒，公司返修人工费按照10. 25元/H计算，光是返修的人工费就损失了近40000元。再加 上返修的不良和场地占用费、管理费等是一笔非常大的经济损失。
发明内容本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种塑料制品电烫修补 浇口装置，该装置通过设置金属导板、导热杆、发热元件和温度控制器，在控制温度和溶化 幅度情况下电烫浇口处塑料，保证浇口的高度符合要求。本实用新型目的实现由以下技术方案完成一种塑料制品电烫修补浇口装置，该装置包括机箱，其特征在于所述机箱上端连 接有定位治具，其上端还通过隔热柱连接有金属导板，所述金属导板内设有发热元件和温 度传感器，其上端连接有至少一导热杆，所述发热元件连接有温度控制器，所述温度控制器 连接有所述的温度传感器。
3[0015]所述金属导板上设有用于安装所述导热杆的工艺孔。所述导热杆通过螺纹安装在所述金属导板上且其相对于该金属导板的高度可以 分别调节。所述导热杆上端设有球面内凹。所述球面内凹的深度在0. 3-0. 5MM之间。所述定位治具处设置有一感应开关，所述感应器控制连接有一蜂鸣器。所述的感应开关为一轻触开关，其设置于所述定位治具的凹槽内。所述的感应开关为一红外线感应开关，其设置于所述定位治具外侧。本实用新型的优点是操作简单安全，作业者控制方便，生产效率提高300%以 上；作业时操作简单化，避免了作业员在手工修剪产品时造成的划伤。
图1为本实用新型实施例装置立体图；图2为本实用新型实施例装置俯视图；图3为本实用新型实施例装置侧视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明， 以便于同行业技术人员的理解如图1-3所示，标号1-15分别表示机箱1、塑料制品2、金属导板3、导热杆4、工 艺孔5、隔热柱6、发热管7、定位治具8、治具定位导柱9、温度传感器10、温度控制器11、轻 触开关12、电源开关13、蜂鸣器14、支架15。如图1-3所示，机箱1的上端通过4个隔热柱6固定连接有金属导板3，金属导 板3采用导热性能良好的金属(如铜等)制成，其内部穿设有发热管7，以对于金属导板3加 温。金属导板3上开设有多个工艺孔5，用以灵活插装导热杆4。导热杆4同样是采用导热 性能良好的金属制成，其通过螺栓与工艺孔5固定连接，导热杆4上端设置有球形弧面的内 凹。在发热管7加热金属导板3后，将热量传递至导热杆4，即可将与其接触的塑料制品2 的浇口融化烫成一个半球型凸起。在上述结构的基础上为保证塑料制品2的浇口与导热杆4位置对应，在导热杆4的四周，机箱1上还固 定连接有定位治具8，定位治具8与塑料制品2的外形匹配，其内还设有治具定位导柱9固 定塑料制品2的内缘。为使得本装置适用不同塑料产品，该定位治具8通过设置在机箱1 上的支架15与机箱1连接，产品变更时，拆卸并替换定位治具8以及调换导热杆4位置即可。为避免塑料制品2的融接时间过长，在定位治具8上还设置有一个轻触开关12， 轻触开关12通过延时器(图中未示)控制连接有一个蜂鸣器14。当塑料制品2放入定位治 具8时接触并打开轻触开关12，轻触开关12发出信号至延时器，延时器延时2秒后启动蜂 鸣器14，在这2秒内只要塑料制品2离开轻触开关12，轻触开关12关闭即可切断延时器信 号。也即是说，只要塑料制品2与定位治具8接触时间不超过2秒，蜂鸣器14即不会报警。 在定位治具8和导热杆4的高度适当时，同样限定了融接时间的长度，保护了塑料制品2。为严格控制导热杆4的温度，金属导板3内还紧贴设置有温度传感器10，该温度传感器10采用PtlOO温度传感器，可将金属导板3的温度转换为电信号，温度传感器10控制 连接有温度控制器11，温度控制器11为市售产品，本实施例中采用的为欧姆龙5C-R2温控 仪。温度控制器11连接发热管7并为其提供电源。这样在温度控制器11中设定好关闭和 启动的两个温度上下限，当温度传感器10测量温度低于下限时，温度控制器11为发热管7 供电；当温度传感器10测量温度高于上限时，温度控制器11切断发热管7的电源。这样金 属导板3的温度限定在一个稳定的区域内，与之相连的导热杆4也即可保证处于一个固定 温度范围内。
权利要求一种塑料制品电烫修补浇口装置，该装置包括机箱，其特征在于所述机箱上端连接有定位治具，其上端还通过隔热柱连接有金属导板，所述金属导板内设有发热元件和温度传感器，其上端连接有至少一导热杆，所述发热元件连接有温度控制器，所述温度控制器连接有所述的温度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品电烫修补浇口装置，其特征在于所述金属导板 上设有用于安装所述导热杆的工艺孔。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品电烫修补浇口装置，其特征在于所述导热杆通 过螺纹安装在所述金属导板上且其相对于该金属导板的高度可以分别调节。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种塑料制品电烫修补浇口装置，其特征在于所述导 热杆上端设有球面内凹。
5.根据权利要求4所述的一种塑料制品电烫修补浇口装置，其特征在于所述球面内凹 的深度在0. 3-0. 5MM之间。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品电烫修补浇口装置，其特征在于所述定位治具 处设置有一感应开关，所述感应开关通过延时器控制连接有一蜂鸣器。
7.根据权利要求6所述的一种塑料制品电烫修补浇口装置，其特征在于所述的感应开 关为一轻触开关，其设置于所述定位治具的凹槽内。
8.根据权利要求6所述的一种塑料制品电烫修补浇口装置，其特征在于所述的感应开 关为一红外线感应开关，其设置于所述定位治具外侧。
专利摘要本实用新型涉及塑料制品注射成型技术领域，特别涉及一种塑料制品电烫修补浇口装置。该装置包括机箱，其特征在于所述机箱上端连接有定位治具，其上端还通过隔热柱连接有金属导板，所述金属导板内设有发热元件和温度传感器，其上端连接有至少一导热杆，所述发热元件连接有温度控制器，所述温度控制器连接有所述的温度传感器。本实用新型的优点是:操作简单安全，作业者控制方便，生产效率提高300%以上；作业时操作简单化，避免了作业员在手工修剪产品时造成的划伤。
文档编号B29C37/00GK201751173SQ201020150750
公开日2011年2月23日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日
发明者高田敬一 申请人:上海南部塑料制品有限公司