专利名称：大容量塑料挤注复合成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大容量塑料挤注复合成型装置，该装置适用于塑料注射成型 生产大容量塑料制品要求的场合。
背景技术：
一般，在塑料制品注射成型中，涉及到特大容量的塑料制品成形，如厚壁的大型管 接头、各种码头上的塑料垫板等，由于其料筒直径的限制，配置特大的塑化注射机构也无法 满足制品的注射量。并且，由于制品的容量大，塑料塑化时间在整个周期内占40%，冷却时 间也比较长，如果用常用的注射成型机，成形时间长，生产效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结合了普 通的塑料注射成型机和挤出机的优点，效率高，速度快，成形制品多样的大容量塑料挤注复 合成型装置。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是该大容量塑料挤注复合成型装 置，包括塑化挤出组件、贮料缸组件和注射油缸组件，其特征在于塑化挤出组件通过三通 阀芯与贮料缸组件连通，注射油缸组件设置在贮料缸组件的后方并连接驱动贮料缸组件。本实用新型所述的塑化挤出组件包括连接体、料筒、螺杆、加热圈、料筒固定架、料 斗座、轴承、转动轴、油马达座和油马达，油马达固定在油马达座一端，油马达座安装于注射 油缸组件的油缸固定架上，螺杆与油马达座之间设置有转动轴，转动轴用通过轴承定位于 油马达座上，螺杆安装于料筒内，料筒用料筒固定架固定在料斗座上，料斗座固定在油马达 座的另一端，连接体一端连接固定在料筒前端，另一端固定在贮料缸组件的贮料缸连接头 上，加热圈装于料筒和连接体上。本实用新型所述的贮料缸组件包括喷嘴、喷嘴座、贮料缸连接头、三通阀芯、贮料 活塞、贮料缸、贮料缸固定架、圆螺母、通盖和哈夫螺母，喷嘴与喷嘴座一端连接，喷嘴座另 一端与贮料缸连接头连接，三通阀芯装在贮料缸连接头上，贮料缸连接头固定在贮料缸上， 贮料缸内部设有贮料活塞，在贮料缸端部设有通盖，贮料活塞与注射油缸组件的注射活塞 杆用哈夫螺母连接，贮料缸用圆螺母和螺钉固定在注射油缸组件的过渡板上。本实用新型所述的注射油缸组件包括过渡板、注射活塞杆、油缸固定架和注射油 缸，所述的油缸固定架与贮料缸组件中的贮料缸固定架之间通过两根或两根以上的拉杆固 定，拉杆上滑动设置有过渡板，贮料缸组件中的贮料活塞与过渡板通过哈夫螺母固定，注射 油缸与注射活塞杆连接，注射活塞杆带动过渡板和贮料活塞移动。本实用新型与现有技术相比具有以下优点本实用新型设有塑化挤出组件、贮料 缸组件及注射油缸组件，颗粒塑料在塑化挤出组件中塑化成熔融体，并被挤注到贮料缸组 件中的贮料缸中，并由注射油缸组件驱动，推动贮料缸柱塞将熔融状态下的塑料注射到模 具中成型。由于挤出注射装置的动力可以不间断的提供，故只要储料缸足够大，便可以完成
3大容积的塑料挤注成型。又由于物料进入模腔是通过高压油缸注射完成，故注射速度快，压 力高，能够完成外形复杂的塑料制品。此大容量塑料挤注复合成型装置结合了普通的塑料 注射成型机和挤出机的优点，并且有效率高，速度快，成形制品多样等特点。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括塑化挤出组件I、贮料缸组件II和注射油缸组件III，塑 化挤出组件I通过三通阀芯14与贮料缸组件II连通，注射油缸组件III设置在贮料缸组件 II的后方并连接驱动贮料缸组件II。塑化挤出组件I由连接体1、料筒2、螺杆3、加热圈4、料筒固定架5、料斗座6、轴 承7、转动轴8、油马达座9、油马达10等组成。其中油马达10用内六角螺钉固定在油马达 座9上，为传动扭力和传输塑料，螺杆3与油马达10之间设置有转动轴8，转动轴8用圆柱 滚珠轴承和推力轴承定位于油马达座9内部，螺杆3安装于料筒2内，料筒2用料筒固定架 5固定在料斗座6上，而料斗座6用螺钉固定在油马达座9的另一端面上。连接体1起到输 送塑料作用，一端用螺钉连接固定在料筒2前端，另一端固定在贮料缸组件的贮料缸连接 头13上，而加热圈4装于料筒2和连接体1上。油马达座9安装于油缸固定架18上。贮 料缸组件II由喷嘴11、喷嘴座12、贮料缸连接头13、三通阀芯14、贮料活塞15、贮料缸16、 螺母17、贮料缸固定架18、圆螺母19、通盖20、哈夫螺母23组成。其中喷嘴11装于喷嘴座 12上，喷嘴座12用螺钉装在贮料缸连接头13，三通阀芯14装在贮料缸连接头13阀芯孔内， 用于控制流道方向，贮料缸连接头13用内六角螺钉固定在贮料缸16上，贮料缸16内部设 有贮料活塞15，为使贮料活塞15能在贮料缸16内平稳的直线运动，起到推动熔融塑料的作 用，在贮料缸16端部设有通盖20，使其对贮料活塞15有定位作用。贮料活塞15与注射油 缸组件的注射活塞杆24用哈夫螺母23连接，贮料缸16用圆螺母19和内六角圆柱头螺钉 固定在过渡板21上。喷嘴11、喷嘴座12、贮料缸连接头13、贮料缸16需布置不同规格的加 热圈4。注射油缸组件III由过渡板21、注射活塞杆24、油缸固定架25、注射油缸26、连接螺 栓27等组成。其中贮料缸固定架18与油缸固定架25之间相对位置用两根或多根拉杆22 和螺母17固定，而过渡板21可以在拉杆22上直线运动，贮料活塞15与过渡板21用哈夫 螺母23固定。在颗粒塑料由料斗座6的进料口处进入料筒2，由于油马达9带动螺杆3在料筒2 中转动，塑料颗粒在料筒2中按箭头方向输送至料筒2前部，同时由于螺杆3转动的剪切作 用和料筒3外表面的加热圈加热的作用下，塑料颗粒在输送过程中逐渐预塑成为熔融状态 的塑料，经过连接体1和设置在贮料缸连接头12的三通阀芯14(阀芯流道将贮料缸16和 连接体1接通)进入贮料缸16，由于熔融塑料的进入，带动贮料活塞15往后移动，直至贮料 缸16上塑料贮量达到需要要求为止，转换三通阀芯14，关闭贮料缸连接头12与贮料缸16 的流道，接通贮料缸16与喷嘴座12的流道，由注射油缸26注射带动注射活塞杆24移动， 顶住过渡板21和贮料活塞15移动，贮料活塞15推动贮料缸16里熔融塑料进入模具，达到 注射效果。然后，注射油缸26复位，转换三通阀芯14，接通阀芯流道将贮料缸16和连接体
41，重新开始下一轮预塑注射动作。 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名 称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化， 均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型 的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种大容量塑料挤注复合成型装置，包括塑化挤出组件、贮料缸组件和注射油缸组件，其特征在于塑化挤出组件通过三通阀芯与贮料缸组件连通，注射油缸组件设置在贮料缸组件的后方并连接驱动贮料缸组件。
2.根据权利要求1所述的大容量塑料挤注复合成型装置，其特征在于所述的塑化挤 出组件包括连接体、料筒、螺杆、加热圈、料筒固定架、料斗座、轴承、转动轴、油马达座和油 马达，油马达固定在油马达座一端，油马达座安装于注射油缸组件的油缸固定架上，螺杆与 油马达座之间设置有转动轴，转动轴用通过轴承定位于油马达座上，螺杆安装于料筒内，料 筒用料筒固定架固定在料斗座上，料斗座固定在油马达座的另一端，连接体一端连接固定 在料筒前端，另一端固定在贮料缸组件的贮料缸连接头上，加热圈装于料筒和连接体上。
3.根据权利要求1所述的大容量塑料挤注复合成型装置，其特征在于所述的贮料缸 组件包括喷嘴、喷嘴座、贮料缸连接头、三通阀芯、贮料活塞、贮料缸、贮料缸固定架、圆螺 母、通盖和哈夫螺母，喷嘴与喷嘴座一端连接，喷嘴座另一端与贮料缸连接头连接，三通阀 芯装在贮料缸连接头上，贮料缸连接头固定在贮料缸上，贮料缸内部设有贮料活塞，在贮料 缸端部设有通盖，贮料活塞与注射油缸组件的注射活塞杆用哈夫螺母连接，贮料缸用圆螺 母和螺钉固定在注射油缸组件的过渡板上。
4.根据权利要求1所述的大容量塑料挤注复合成型装置，其特征在于所述的注射油 缸组件包括过渡板、注射活塞杆、油缸固定架和注射油缸，所述的油缸固定架与贮料缸组件 中的贮料缸固定架之间通过两根或两根以上的拉杆固定，拉杆上滑动设置有过渡板，贮料 缸组件中的贮料活塞与过渡板通过哈夫螺母固定，注射油缸与注射活塞杆连接，注射活塞 杆带动过渡板和贮料活塞移动。
专利摘要本实用新型公开了一种大容量塑料挤注复合成型装置，包括塑化挤出组件、贮料缸组件和注射油缸组件，其特征在于塑化挤出组件通过三通阀芯与贮料缸组件连通，注射油缸组件设置在贮料缸组件的后方并连接驱动贮料缸组件。本实用新型结合了普通的塑料注射成型机和挤出机的优点，效率高，速度快，成形制品多样。
文档编号B29C45/54GK201761040SQ20102028321
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者周巨栋, 施优优, 赵乃萍, 赵斐平, 金义明 申请人:浙江申达机器制造股份有限公司