专利名称：高尔夫球模压成型的方法
技术领域：
本发明总体上涉及制造高尔夫球的方法，尤其涉及用于制造高尔夫球的模压成型技术。
背景技术：
高尔夫球手通常根据自己的偏好和/或技能选择具有特征的组合的高尔夫球。在一些情况下，可能期望高尔夫球的内球芯由热塑性材料制成。尽管热塑性内球芯层可以通过模压成型制成，但在一些情况下可能期望通过注塑成型制成热塑性内球芯层。在一些制造工艺中，例如注塑成型，高尔夫球材料内的气体或材料之间的气体会导致在制造高尔夫球时在高尔夫球的层中和/或层之间形成气孔(气泡)。高尔夫球中的气泡会影响一些高尔夫球特征。因为气泡中的气体与用于制成高尔夫球的任何材料相比更加可压缩，高尔夫球中的气孔会不利地影响高尔夫球的若干性能。例如，气孔会以不期望的方式吸收一些球杆的撞击，从而减小当击打这样的高尔夫球时可获得的距离。气泡的一个可能的起因可能是热塑性材料的高水分。气泡的另一个可能的起因可能与注塑成型工艺的参数有关。例如，如果注塑速度太快可能会导致气泡。已经提出在制造过程中阻止在高尔夫球中形成气孔的方法。例如，一个这样的方法包括在球芯的外表面上形成槽。当将外层模制到球芯上时，层之间的气体趋于通过槽漏出从而阻止气体困在层之间并形成空隙。尽管该工艺试图避免层间气孔的形成，但该工艺没有解决层内可能形成气孔的问题。本发明的目的在于改进高尔夫球模塑工艺。
发明内容
一方面，本发明旨在提供一种制造高尔夫球的方法。该方法可以包括制成球形内球芯层、在压模中制成两个半球形壳以及将这两个半球形壳围绕内球芯层组装为外球芯层。此外，该方法可以包括在引起内球芯层熔融的温度下固化两个半球形壳以通过使壳围绕内球芯层模压成型从而制成整体的外球芯层。另一方面，本发明旨在提供一种制造高尔夫球的方法。该方法可以包括制成球形内球芯层、在压模中制成两个半球形壳以及将这两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯层。此外，该方法可以包括在高于内球芯层材料的熔点至少30° C的温度下固化这两个半球形壳以通过使壳围绕内球芯层模压成型从而制成整体的外球芯层。另一方面，本发明旨在提供一种高尔夫球。该高尔夫球可以包括表层、在表层的径向向内设置的外球芯层以及在外球芯层的径向向内设置的内球芯层。外球芯层可以由具有高于内球芯层的熔点至少30° C的固化温度的材料制成。通过下面附图及详细的说明，对于本领域技术人员来说，本发明另外的系统、方法、特征和优点会是或者会变得显而易见。该说明书试图在本发明范围内包括所有那些另外的系统、方法、特征和优点，并且使其受所述权利要求的保护。
参考下列附图和说明，可以更好地理解本发明。附图中的构成要素不一定按比例绘制，而是重点用于说明本发明的原理。而且，在不同视图中，类似的附图标记标示相应的部分。图I表示根据本发明的示例性高尔夫球的剖切的局部横截面图，其中高尔夫球为
三件式结构图2表示根据本发明的示例性高尔夫球的剖切的局部横截面图，其中高尔夫球是
四件式结构；图4是图3的压模的横截面、组装解图;图5是在图3的压模中制成的外球芯层壳以及内球芯层的横截面图；图6是组装的用于在内球芯层周围固化外球芯层的压模的横截面图；以及图7是利用图6所示的模压成型工艺制成的高尔夫球的横截面图。
具体实施例方式发明概述本发明总体上涉及一种制造高尔夫球的工艺。本发明尤其涉及一种减少高尔夫球的内球芯层中的气泡的工艺。高尔夫球的性能特征至少部分由层的结构构造和/或层的材料组分决定。高尔夫球的总体性能特征以某种方式受各个层的组成的影响，并且还反映了制成高尔夫球的层和材料的结合和布置。本发明所讨论的思想可以适用于具有任何结构、包括任何适合数量的层的高尔夫球。在一些实施例中，可以实施这里公开的方法以制造具有三层结构的高尔夫球。在其它实施例中，该方法可以用于制成具有四层结构的球。此外，该方法可以用于制成具有包括五层或更多层的其它结构的高尔夫球。此外，尽管本发明描述了制造高尔夫球的各种方法，但本领域技术人员将能够将本发明公开的思想用于制造(除了高尔夫球以外)其它类型的球的方法中并且用于制造其它类型的层状物件。例如，本发明公开的思想可以适用于制造任何层状物件，如抛射体(projecti I e )、娱乐设备或这些物件的各个组件。3~层球结构图1表示示例性三层高尔夫球结构的剖切的局部横截面图。如图1所示，高尔夫球100可以包括表层105、在表层105的径向向内设置的外球芯层110以及在外球芯层110的径向向内设置的内球芯层115。可以选择每一层的尺寸和材料以获得期望的性能特征。表层105可以由相对软但耐用的材料制成。例如，表层105可以由在被高尔夫球杆击打时压缩/弯曲的材料制成，从而为高尔夫球手提供球的旋转和手感。尽管相对软，但该材料也可以是耐用的，以便经受来自球杆和/或高尔夫球场的刮擦。示例性表层材料可以包括氨基甲酸酯(urethane)或离聚物混合物，和/或任何其它适合的材料。
此外，图1将表层105的外表面表不为具有一般的凹坑样式。尽管高尔夫球100上的凹坑样式会影响高尔夫球100的飞行路径，但任何适合的凹坑样式可以与公开的实施例一起使用。在一些实施例中，高尔夫100可以具有包括凹坑总数量在近似300至400之间的凹坑样式。外球芯层110可以由相对坚硬并适度弹性的材料制成。可以将外球芯层110设置成在用长击杆击打球时提供相对大的发球角度和相对低的旋转率，并且在用铁杆击打时提供相对较高的旋转率和增加的控制。这样可以在绿地附近为离开球座的距离提供旋转和控制。内球芯层115可以由相对坚硬的材料制成从而提供距离。为了获得期望的性能特征，可以改变高尔夫球层的厚度。在一些实施例中，内球芯层115的直径可以在约19mm至30mm的范围内。例如，在一些实施例中，内球芯层115可以是具有近似24mm至28mm的直径120的球。尽管本发明公开的思想可以适用于三件式高尔夫球，例如高尔夫球100，但为了说明的目的，以下将针对四件式高尔夫球结构对公开的思想进行更加详细的说明。然而，应当理解的是，以上和/或以下公开的思想适用于具有三件式结构、四件式结构、五件式结构或任何其它适合的结构的高尔夫球。4~层球结构图2是具有四件式结构的高尔夫球200的剖切的局部横截面图。如图2所示，高尔夫球200可以具有相互邻接设置的四个层。例如，在一些实施例中，高尔夫球200可以包括外表层205和在外表层205的径向向内设置的内表层210。高尔夫球200还可以包括在内表层210的径向向内设置的外球芯层215以及在外球芯层215的径向向内设置的内球芯层220。任一层可以包围或实质上包围在该层的径向向内设置的任一层。例如，外球芯层215可以包围或实质上包围内球芯层220。在本发明和附图中，对高尔夫球200进行描述并将其示为具有四个层。在一些实施例中，可以增加至少一个附加层。例如，在一些实施例中，可以在外球芯层215和内表层210之间增加覆盖层。在一些实施例中，可以在内表层210和外表层205之间插入中间表层。此外，在一些实施例中，可以在内球芯层220和外球芯层215之间插入中间球芯层。可以根据需要在任何公开的层的任一侧增加其它层从而获得某些性能特征和/或属性。在一些实施例中，根据高尔夫球规则(Rules of Golf )，高尔夫球200的直径可以是至少42. 67mm (1. 680英寸)。例如，在一些实施例中，高尔夫球200的球直径可以在约42. 67_和约42. 9_之间，并且，在一些实施例中，球直径可以是约42. 7_。高尔夫球200的球重量可以在约45g和约45. 8g之间，并且，在一些实施例中，球重量可以是约45. 4g。为了获得期望的性能特征，可以改变高尔夫球200的层的厚度。在一些实施例中，外表层205的厚度可以是近似O. 5mm至2mm。此外，在一些实施例中，内表层210的厚度可以是近似O. 5mm至2_。在一些实施例中，外表层205和/或内表层210的厚度可以是近似O. 8mm至2_。在一些实施例中，外表层205和/或内表层210的厚度可以是近似1_至1.5mm。在一些实施例中，外球芯层215的厚度可以是至少约5mm。在一些实施例中，内球芯层220可以是具有在近似21mm至30mm范围内的直径225的球。在一些实施例中，内球芯层220的直径225可以在近似24mm至28mm的范围内。例如，在一些实施例中，直径225可以是24mm。在其它实施例中，直径225可以是28mm。内球芯层的形成一种根据本发明的制造高尔夫球的方法可以包括制成球形内球芯层。在一些实施例中，内球芯层可以通过模塑制成，例如通过注塑成型制成。在一些实施例中，注塑成型的材料可以包括热塑性材料。可以在模塑之前采取措施以确保材料的水分维持在预定的限度以下。在一些实施例中，公开的方法可以包括执行干燥工艺，包括将将要用于制成内球芯层220的材料保存密封在能够产生干燥空气的防潮干燥器中。干燥工艺可以包括维持材料在50° C环境下近似2至24小时。此外，如果水分已经超过预定阈值，为了去除水分，干燥工艺可以包括利用真空和/或加热。例如，在一些实施例中，该阈值可以是近似2，OOOppm0内球芯层220可以利用模塑工艺制成，例如注塑成型。可以利用注塑机(未示出)进行注塑成型。例如，可以将热塑性或其它适合的材料注入球形模(未示出)中。本领域技术人员将熟知用于注塑成型球形的技术和设备。可以在近似190° C至220° C范围的温度下对内球芯层220进行注塑。注塑成型工艺之后，可以将内球芯层220从注塑机中取出，并使其经历冷却工艺。在一些实施例中，内球芯层220可以在室温下冷却。在其它实施例中，内球芯层220可以在控制到预定条件的空调环境中冷却。在一些情况下，冷却工艺可以包括任何适合持续时间的冷却时间。例如，可以确定冷却时间使得注塑成型工艺之后内球芯层220的形状得到保持。在一些情况下，冷却时间可以是近似I至8小时。外球芯层壳的模压成型外球芯层可以在两个模压成型(硫化)步骤中制成。首先，可以将外球芯层材料置于外球芯层形成模中并经历第一硫化步骤，以便产生一对半硫化半球形壳。在该第一硫化步骤之后，可以从压模的一侧将预制的内球芯层(例如，通过上述方式制成)置于半球形壳内，并且之后可以进一步将该结合从压模的另一侧与半球形壳结合。然后内球芯层和两个外球芯层壳的组装可以在第二硫化步骤中固化。图3是在上述第一硫化步骤中用于制成外球芯层壳以及在上述第二硫化步骤中用于固化内球芯层和外球芯层半球形壳的结合的示例性压模300的分解图。压模300可以包括具有多个半球形腔310的底部模305以及实质上与底部模305相同并且包括多个对应于底部模305的腔310的半球形腔的顶部模(图3中未示出)。此外，压模300可以包括中间板315，该中间板315具有从中间板315的顶面325延伸以及从板315的底面330延伸的多个突出320。突出320可以对应于底部模305中的腔310，也可以对应于顶部模中的腔。为了说明的目的，所示的压模300具有三个腔。根据本领域技术人员应当理解的制造考虑因素，可以改变压模300中的腔的数量。图4是沿图3的线4位置的压模300的纵轴327的压模300的横截面图。图4中，所示的压模300是组装好的。如图4所示，可以将中间板315置于底部模305的上方，使得突出320延伸至腔310中。此外，可以将具有腔340的顶部模335置于中间板315之上，使得突出320向上延伸至腔340中。以该方式组装，压模300可以限定半球形顶部空隙345和半球形底部空隙350。
可以在半球形顶部空隙345和半球形底部空隙350中将外球芯层材料模塑成半球形壳。例如，图5表不第一半球形外球芯壳355和第二半球形外球芯壳360的横截面图，它们分别在压模300的半球形顶部空隙345和半球形底部空隙350中制成。此外，图5还表示以上述方式制成的内球芯层220的横截面图。为了制成容纳如前所述的直径在近似19mm至30mm范围内的内球芯层的尺寸的内壳腔，中间板315的突出320的直径可以在近似19mm至30mm的范围内。此外，底部模305的腔310和顶部模335的腔340的直径可以是至少38mm。因此，可以将压模300设置为制成至少4mm厚的半球形外球芯层壳。在一些实施例中，可以将压模300设置为制成至少5_厚的半球形外球芯层壳。外球芯层壳围绕内球芯层的模塑以上简要说明的第二硫化步骤表示在图6中。如图6所示，中间板315可以从压模300中移除，并且半球形壳355和360可以在底部模305和顶部模335内围绕内球芯层220组装。在一些实施例中，内球芯层220的表面在置于半球形壳355和360中之前可以是粗糙的，以增加内球芯层220和外球芯层215之间的粘附。在一些实施例中，为了提高高尔夫球200的耐用性并提供增加的回弹，在将内球芯层220置于半球形壳355和360中之前，内球芯层220的表面可以预涂粘合剂。应当注意的是，在一些实施例中，用半球形壳355和360覆盖内球芯层220可以在压模300中进行。例如，内球芯层220与半球形壳355和360的组装可以通过如下步骤完成分别将半球形壳355和360留在腔340和310中，并在将顶部模335重新放置(半球形壳355依然在腔340中的适当位置)在内球芯层220的上方的适当位置并放在底部模305上之前，将内球芯层220置于底部半球形壳360中。作为选择地，在一些实施例中，可以首先将半球形壳355和360从压模300中移除，然后用手或工具将半球形壳355和360覆盖在内球芯层220上，组装好的部件可以置于腔310中，并且可以将顶部模335重新放置到组装好的部件的上方的底部模305之上。组装压模300外面的部件时，在将其放置回压模300中之前可以对该部件重新定向。例如，如图6所示，可以将半球形壳355和360之间的界线定向为垂直于(或者以任何其它期望的角度)底部模305和顶部模335的界线。一俟组装好的部件固定在压模300中，即可进行第二硫化步骤，在该步骤中，可以施加压力，如箭头365所示，并且可以加热，如波浪线370所示。可以以任何适合的方式施加压力。此外，还可以以任何适合的方式加热，例如，通过外部加热元件，或者结合在底部模305和/或顶部模335中的加热元件。本领域技术人员应当认识到完成硫化的条件的适合的方式。压力和热的施加会导致半球形壳355和360的固化从而通过围绕内球芯层220模压成型壳355和360制成整体的外球芯层215。在一些实施例中，半球形壳355和360围绕内球芯层220的固化可以在引起内球芯层220熔融的温度下进行，如图6中的内球芯层220的液态填充样式所示。在一些实施例中，第二硫化步骤可以包括在高于内球芯层材料的熔点至少30° C的温度下固化半球形壳355和360以通过使壳围绕内球芯层220模压成型制成整体的外球芯层215。因此，外球芯层215可以由具有高于内球芯层材料的熔点至少30° C的固化温度的材料制成。在第二硫化步骤中，通过引起内球芯层220熔融，可以允许任何空气或其它气体从内球芯层220中逸出。
第二硫化步骤的适合条件可以包括120° C至190° C之间的固化温度，以及5至20分钟之间的固化时间。在一些实施例中，外球芯层215的固化温度可以高出内球芯层220的热塑性材料的熔点至少30° C。在一些实施例中，固化温度可以是至少约140° C以获得期望的橡胶交联体并使内球芯层在硫化工艺中熔融。例如，在一些实施例中，固化温度可以是近似140° C。在一些实施例中，可能期望外球芯层215的厚度适于在内球芯层220处在熔融或部分熔融状态时在后固化处理过程中阻止内球芯层220变形。在一些实施例中，为了在制造过程中对内球芯层220提供保护，外球芯层215的厚度可以是至少5_。外球芯层的材料外球芯层215可以由热固性材料制成。例如,在一些实施例中，外球芯层215可以通过交联聚丁二烯橡胶组合物制成。当其它橡胶与聚丁二烯结合使用时，聚丁二烯可以包括在内作为主成分。例如，整个基底橡胶中聚丁二烯的比例按重量计可以等于或大于50%， 在一些实施例中，按重量计可以等于或大于80%。在一些实施例中，外球芯层215可以由聚丁二烯橡胶组合物制成，其中，聚丁二烯橡胶组合物包括具有顺式-1，4键的比例等于或大于60mol%的比例的聚丁二烯。例如，在一些实施例中，该比例可以等于或大于80mol%。在一些实施例中，顺式-1，4-聚丁二烯可以用作基底橡胶并且与其它成分混合。在一些实施例中，顺式-1，4-聚丁二烯的量基于100重量份的橡胶化合物可以是至少50重量份。可以在基底橡胶中加入各种添加剂制成化合物。添加剂可以包括交联剂和填充料。在一些实施例中，交联剂可以是丙烯酸锌、丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸镁。在一些实施例中，丙烯酸锌可以提供有利的弹性性能。在一些实施例中，填充料可以包括氧化锌、硫酸钡、碳酸钙或碳酸镁。在一些实施例中，可以选择氧化锌，原因在于其有利的性能。在一些实施例中，可以将填充料用于增加材料的比重。例如，金属粉末，如鹤，可以选择地用作填充料以实现期望的比重。在一些实施例中，外球芯层215的比重可以在约1.05g/cnT3至约1. 35g/cnT3的范围内。在一些实施例中，优选利用稀土元素催化剂合成的聚丁二烯。利用这样的聚丁二烯可以提供具有增加的弹性的高尔夫球200。稀土元素催化剂的例子包括镧系稀土元素化合物、有机铝化合物和铝氧烷(alumoxane)以及含卤素的化合物。优选镧系稀土元素化合物。通过利用基于镧系稀土的催化剂获得的聚丁二烯通常采用镧稀土元素(原子序数57至71)化合物的结合，但尤其优选钕化合物。在一些实施例中，聚丁二烯橡胶组合物可以包含至少约O. 5重量份至约5重量份的卤代有机硫化合物。在一些实施例中，聚丁二烯橡胶组合物可以包含至少约I重量份至约4重量份的卤代有机硫化合物。卤代有机硫化合物选自由五氯苯硫酚、2-氯苯硫酚、3-氯苯硫酚、4-氯苯硫酚、2，3-氯苯硫酚、2，4-氯苯硫酚、3，4-氯苯硫酚、3，5-氯苯硫酚、2，3，4-氯苯硫酹、3，4，5-氯苯硫酹、2，3, 4, 5-四氯苯硫酹(2，3, 4, 5-tetrachlorothiophenol)>2，3，5，6-四氯苯硫酚、五氟苯硫酚、2-氟苯硫酚、3-氟苯硫酚、4-氟苯硫酚、2，3-氟苯硫酚、2，4-氟苯硫酚、3，4-氟苯硫酚、3，5-氟苯硫酚、2，3，4-氟苯硫酚、3，4，5-氟苯硫酚、2，3, 4, 5-四氟苯硫酹(2，3, 4, 5-tetrafIuorothiophenol)>2, 3, 5, 6-四氟苯硫酹、4-氯-四氟苯硫酌■ (4-chlorotetraf Iuorothiophenol )、五碘苯硫酌·(pentaiodothiophenol )、2-碘苯硫酹(2-1odothiophenol)、3_碘苯硫酹、4-碘苯硫酹、2，3-碘苯硫酹、2，4-碘苯硫酹、3，4-碘苯硫酚、3，5-碘苯硫酚、2，3，4-碘苯硫酚、3，4，5-碘苯硫酚、2，3，4，5-四碘苯硫酚、2，3, 5, 6-四碘苯硫酌·、五溴苯硫酌'(pentabromothiophenoDd-溴苯硫酌·、3-溴苯硫酌·、4-溴苯硫酹、2，3-溴苯硫酹、2，4-溴苯硫酹、3，4-溴苯硫酹、3，5-溴苯硫酹、2，3, 4-溴苯硫酚、3，4，5-溴苯硫酚、2，3，4，5-四溴苯硫酚、2，3，5，6-四溴苯硫酚、以及它们的锌盐、它们的金属盐和它们的混合物组成的群组。内球芯层的材料本发明的工艺适用于任何熔点小于120° C的热塑性材料。在一些实施例中，适合的热塑性材料可以包括，例如，离聚物树脂，如由杜邦公司(E.1. Dupont de Nemous andCompany)生产的沙林(Surlyn)。在一些实施例中，内球芯层可以由高度中和的酸性聚合物组合物制成。适于制成内球芯层的示例性高度中和的酸性聚合物组合物可以包括，例如，像由杜邦公司生产的 HPF1000、HPF2000、HPF AD1024、HPF AD1027、HPF AD1030、HPF AD1035、HPF AD1040这样的HPF树脂。 可以用例如镁、钠、锌或钾这样的适合的阳离子源将酸性聚合物中和至80%或更高，包括中和至100%。制造内球芯层所使用的适合的高度中和的酸性聚合物组合物可以包括高度中和的酸性聚合物组合物并且可选地可以包括添加剂、填充料和/或熔体流动改性剂。适合的添加剂和填充剂包括例如发泡剂或起泡剂、荧光增白剂、着色剂、荧光剂、增白剂、紫外线吸收剂、抗光剂、消泡剂、加工助剂、抗氧化剂、稳定剂、软化剂、香气成分、增塑齐 、抗冲改性剂、酸共聚物蜡、表面活性剂。在一些实施例中，添加剂和填充料可以包括例如无机填充剂，如氧化锌、二氧化钛、氧化锡、氧化钙、氧化镁、硫酸钡、硫酸锌、碳酸钙、碳酸锌、碳酸钡、云母、滑石、粘土、硅石、硅酸铅和其它类型的有机填料；在一些实施例中，添加剂和填充料可以包括例如高比重的金属粉末填充剂，如钨粉、钥粉等等；在一些实施例中，添加剂和填充料可以包括二次粉碎物料，即研磨并重新利用的球芯材料。高度中和的酸性聚合物组合物中可以包括任何适合的熔体流动改性剂。示例性适合的熔体流动改性剂可以包括例如脂肪酸及其盐、聚酰胺、聚酯、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚醚、聚脲、多元醇、以及它们的组合。可以通过任何适合的工艺制成内球芯层，例如注射成型或模压成型。在制成内球芯层的示例性注射成型工艺中，可以将注塑机的温度设定在近似190° C至220° C的范围内。
实施例进行测试研究公开的高尔夫球制造方法与其它方法相比在阻止内球芯层中形成气泡方面的效果。在测试中，生产100个由100%HPF 2000制成的内球芯层，然后分为两组，每一组50个样品。每一个内球芯层的直径为24_。外球芯层由化合物A制成，其组分如下表I所示表I橡胶化合物ATAlPOL BR 0150*100丙烯酸锌26氧化锌4.5硫酸钡32过氧化物(peroxide)I* TAIPOL BR 0150是由台湾合成橡胶公司(Taiwan Synthetic Rubber Corp.)生产的橡胶的商品名如表I所示，橡胶化合物A由作为基底橡胶的TAIPOL BRO150与包括在内作为填充料和添加剂的丙烯酸锌、氧化锌、硫酸钡和过氧化物制成。填充料和添加剂以所列出的量(以每一百镑TAIPOL BRO150的镑数计)包括在内。50个两组的测试如下进行。对于测试组A，对50件内球芯层进行上述硫化工艺(在高于内球芯层的熔点至少30° C的温度下进行第二硫化步骤以围绕内球芯层固化外球芯层壳)。对于测试组B，在最初注塑成型之后不对内球芯层进行进一步的处理。将100件中的每一件剪开以检查内球芯层的切面中的任何空隙(气泡)。组A中的50件中没有任何气泡。相反，组B中的50件中，确定六件有气泡。(注意对于组B，如果内球芯足够透明，没有必要剪开，因为仅在光下就可以检查内球芯层。)表层图7表示完整的高尔夫球200，包括如前所述在硫化工艺中完全固化的外球芯层215。如图7所不,可以模塑一个或多个表层将外球芯层25包围。如图7所示，高尔夫球200可以包括外表层205和内表层210。图7还表示可以在外表层205中形成的凹坑230。如上所述，凹坑230可以具有任何适合的形状。在一些实施例中，表层可以由热塑性或热固性材料制成。例如，在一些实施例中，内表层210和/或外表层205可以由热塑性材料制成，该热塑性材料包括离聚物树脂、高度中和的酸性聚合物组合物、聚酰胺树脂、聚酯树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。在一些实施例中，离聚物树脂、聚氨酯树脂或高度中和的酸性聚合物组合物可以优选用于内表层210或外表层205。在一些实施例中，内表层210可以由与外表层205相同类型的材料制成。在其它实施例中，内表层210可以由与外表层205不同类型的材料制成。尽管已经描述了本发明的各种不同的实施例，但是本说明书旨在作为范例，而不是限制，对于本领域普通的技术人员来说，在本发明范围内还可以有更多的实施例和实施方式是显而易见的。因此，本发明除权利要求外不受限制。本发明说明的任何实施例的特征可以包括在本发明说明的任何其它实施例中。另外，在权利要求范围内可以作出各种改进和变换。
权利要求
1.一种制造高尔夫球的方法，其特征在于，包含 制成球形内球芯层； 在压模中制成两个半球形壳； 将两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯层；以及 在引起内球芯层熔融的温度下固化两个半球形壳以通过使壳围绕内球芯层模压成型从而制成整体的外球芯层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制成内球芯层包括模塑热塑性塑料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热塑性塑料是高度中和的酸性聚合物组合物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制成内球芯层包括注塑成型直径为近似21mm至30mm范围内的内球芯层。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，外球芯层包括聚丁二烯橡胶并且具有至少4mm的厚度。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模压成型包括在近似120°C至190° C之间的固化温度下对外球芯层硫化一段近似5至20分钟的范围内的时间。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括在高于内球芯层的熔点近似30°C的固化温度下进行两个半球形壳的固化。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括在近似140°C下进行两个半球形壳的固化。
9.一种制造高尔夫球的方法，其特征在于，包含 制成球形内球芯层； 在压模中制成两个半球形壳； 将两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯层；以及 在高于内球芯层材料的熔点至少30° C的温度下固化两个半球形壳以通过使壳围绕内球芯层模压成型从而制成整体的外球芯层。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，制成内球芯层包括模塑热塑性塑料。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，热塑性塑料是高度中和的酸性聚合物组合物。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，制成内球芯层包括注塑成型内球芯层。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，外球芯层包括聚丁二烯橡胶。
14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，模压成型包括在近似120°C至190° C之间的固化温度下对外球芯层硫化一段近似5至20分钟的范围内的时间。
15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括在近似140°C下进行两个半球形壳的固化。
16.—种高尔夫球,其特征在于,包含 表层; 在表层的径向向内设置的外球芯层；以及 在外球芯层径向向内设置的内球芯层； 其中，外球芯层由具有高于内球芯层的熔点至少30° C的固化温度的材料制成。
17.根据权利要求16所述的高尔夫球，其特征在于，内球芯层由热塑性塑料制成。
18.根据权利要求16所述的高尔夫球，其特征在于，热塑性塑料是高度中和的酸性聚合物组合物。
19.根据权利要求16所述的高尔夫球，其特征在于，内球芯层是注塑成型的。
20.根据权利要求16所述的高尔夫球，其特征在于，外球芯层包括聚丁二烯橡胶。
全文摘要
一种制造高尔夫球的方法，包括制成球形内球芯层；在压模中制成两个半球形壳；以及将这两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯层。此外，该方法可以包括在引起内球芯层熔融的温度下固化两个半球形壳以通过使壳围绕内球芯层模压成型从而制成整体的外球芯层。
文档编号B29D22/04GK103009650SQ201210353318
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月20日 优先权日2011年9月21日
发明者林哲庆 申请人:耐克国际有限公司