专利名称：橡胶胶块混合罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶机械，具体地说是一种混合均匀、工作效率高的橡胶胶块混合罐。
技术背景 众所周知，橡胶混炼过程中都要使用密炼机，密炼机设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对胶料进行混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，以对橡胶生产用的原料进行混合，原料包括橡胶体、固化剂及添加剂等，固化剂通常为硫化剂，橡胶体与固化剂混合后发生硫化反应，以增加其弹性，混合的质量的好坏将直接影响橡胶制品的质量。橡胶胶块混合罐设有支架和带进料口、出料口的罐体，罐体经支架两侧的支撑驱动辊平卧支撑，罐体内壁阵列有平行于罐体轴线的搅拦叶片，搅拦叶片呈倾斜状，罐体出料口处设有角度可调的出料叶片，使用时，原料由进料管、进料口输入罐体，驱动装置经支撑驱动混使罐体旋转，罐体旋转过程中罐体内的呈倾斜状的搅拦叶片对原料进行混合，混合好后由出料口排出。
发明内容本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种将橡胶密炼所需的原料进行充分混合，然后密炼的橡胶胶块混合罐。本实用新型可以通过如下措施达到一种橡胶胶块混合罐，包括带进料口、出料口的罐体，罐体内壁阵列有平行于罐体轴线的搅拦叶片，搅拦叶片呈倾斜状，罐体出料口处设有角度可调的出料叶片，其特征在于设有工作平台，罐体经工作平台两侧的支撑驱动辊平卧支撑，罐体的进料口和出料口处分别设有进料管和出料管，进料管和出料管分别由平台上的支架支撑。本实用新型可以在工作平台的支撑驱动辊下设有重量传感器，以精确原料的混合比例。本实用新型使用时，橡胶原料由进料管、进料口输入罐体，驱动装置经支撑驱动混旋转并带动罐体旋转，罐体旋转过程中罐体内的呈倾斜状搅拦叶片对原料进行混合，混合好的原料由出料口、出料管排入橡胶密炼筒内，具有结构紧凑、混料均匀、工作效率高、使用寿命长等优点。
图I是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图对本发明作进一步描述。 如图所示，一种橡胶胶块混合罐,包括带进料口、出料口的罐体I,罐体I内壁阵列有平行于罐体轴线的搅拦叶片2，搅拦叶片2沿罐体轴线方向和垂直于罐体轴线方向均呈倾斜状，以对罐体I内的物料进行充分地搅拌，罐体出料口处设有角度可调的出料叶片3，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术中的混凝土搅拌罐相同，此不赘述，本实用新型的特征在于设有工作平台4，罐体I经工作平台两侧的支撑驱动辊5平卧支撑，支撑驱动辊5与罐体I的连接及支撑驱动辊5的传动机构与现有技术中的罐式混凝土搅拌运输车的相同，此不赘述，罐体I的进料口和出料口处分别设有进料管6和出料管7，进料管6和出料管7分别由平台上的支架8支撑在工作平台4上，另外，本实用新型可以在工作平台4的支撑驱动辊5下设有重量传感器9，以精确原料的混合比例，重量传感器9的结构及连接关系与现有技术相同，此不赘述，使用时，橡胶原料由进料管、进料口输入罐体，驱动装置经支撑驱动混旋转并带动罐体旋转，罐体旋转过程中罐体内的呈倾斜状搅拦叶片对原料进行混合，混合好的原料由出料口、出料管排入橡胶密炼筒内，本实用新型具有结构紧凑、混料均匀、工作效率高、使用寿命长等优点。·
权利要求1.一种橡胶胶块混合罐,包括带进料口、出料口的罐体,罐体内壁阵列有平行于罐体轴线的搅拦叶片，搅拦叶片呈倾斜状，罐体出料口处设有角度可调的出料叶片，其特征在于设有工作平台，罐体经工作平台两侧的支撑驱动辊平卧支撑，罐体的进料口和出料口处分别设有进料管和出料管，进料管和出料管分别由平台上的支架支撑在工作平台上。
2.根据权利要求I所述的一种橡胶胶块混合罐，其特征在于工作平台上支撑驱动辊下设有重量传感器。
专利摘要本实用新型涉及橡胶机械，具体地说是一种橡胶胶块混合罐，包括带进料口、出料口的罐体，罐体内壁阵列有平行于罐体轴线的搅拦叶片，搅拦叶片呈倾斜状，罐体出料口处设有角度可调的出料叶片，其特征在于设有工作平台，罐体经工作平台两侧的支撑驱动辊平卧支撑，罐体的进料口和出料口处分别设有进料管和出料管，进料管和出料管分别由平台上的支架支撑，支撑驱动辊下设有重量传感器，使用时，橡胶原料由进料管、进料口输入罐体，驱动装置经支撑驱动混旋转并带动罐体旋转，罐体旋转过程中罐体内的呈倾斜状搅拦叶片对原料进行混合，混合好的原料由出料口、出料管排出，本实用新型具有结构紧凑、混料均匀、工作效率高、使用寿命长等优点。
文档编号B29B7/10GK202685125SQ20122038333
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月4日 优先权日2012年8月4日
发明者曲健, 谷祖娥, 赵玉卿 申请人:威海三方橡胶机械有限公司