专利名称：一种热压成型装置的加热系统及该热压成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热压成型领域，具体涉及一种热压成型装置的加热系统及该热压成型装置。
背景技术：
在材料热压成型时，生产过程中常常需要将材料或模具加热升温到一定的温度，尤其是对于一些需要合模加工的材料和模具，必须在合模加工前就将温度升高到所要求的温度，加工后材料才能达到所需的状态或性能。例如IMD (模内装饰技术)领域，在透明薄膜的压料成型加工时，需要先加热原料薄膜，为薄膜的形变作准备，凸模与凹模合模后，薄膜即被热压成型。热压的温度和效果会影响成型后薄膜的稳定性，进而影响到后期注塑成型后成型薄膜的质量和美感。因此，该加热系统在IMD热压成型阶段尤其重要。现有的热压成型装置，其加热系统(如图1 2)包括加热装置1、与加热装置I刚性连接的传动杆2、与传动杆2刚性连接的气缸输出杆11和气缸12，气缸输出杆11与气缸12内部的活塞刚性连接。通过气缸12内部的活塞往复运动，带动加热装置I的往复运动。当加热装置移动到凸模8和凹模9之间，加热装置I即对凹模9上搁置的薄膜10加热，力口热一定时间后，通过气缸活塞运动带动加热装置I移出凹模9与凸模8的相对空间。凸模8与凹模9合模，将薄膜热压成型。但该加热系统采用气缸来控制加热装置的移位，加热装置I的前进和后退速度都较为缓慢，而且加热装置I移动时容易抖动，进而容易导致加热装置I内部发热器件接触不良或爆裂。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能快速响应加热指令，在需要加热时能使加热装置迅速就位，并减少加热装置在移位时抖动的加热系统及带有该加热系统的热压成型装置。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种热压成型装置的加热系统，包括加热装置，其还包括:一控制单元，一受所述控制单元控制的马达；由所述马达驱动的传动带；一端刚性固定于所述传动带上、另一端刚性固定于所述加热装置并可带动所述加热装置产生水平直线位移的传动杆；用于感测所述加热装置是否位于加热位置的第一传感器；用于感测所述加热装置是否位于初始位置的第二传感器；所述马达收到所述控制单元的加热指令时驱动所述加热装置从初始位置向加热位置移动，当所述加热装置到达加热位置时，所述第一传感器向所述控制单元发出就位反馈，所述控制单元向所述马达发出停止指令；所述马达收到所述控制单元的复位指令时驱动所述加热装置从加热位置移回初始位置，当所述加热装置到达初始位置时，所述第二传感器向所述控制单元发出结束反馈，控制单元向马达发出停止指令。进一步地,所述马达是变频马达。进一步地，所述加热装置包括发热器件和带有开口的用于固定所述发热管的固定元件，所述固定元件的开口正对所需加热的材料。具体地，所述发热器件是发热管。具体地，所述固定元件为金属盒体。再进一步，所述传动杆是直角型杆，所述传动杆的一端固定于所述传动带，另一端垂直固定于所述加热装置。进一步地，所述传动带上方平行设置一导轨，所述传动杆上还固定有一可沿导轨方向运动的滑块。一种热压成型装置，包括凸模、凹模和加热系统，其特征在于，所述加热系统是权利要求I 7任一所述的加热系统。本实用新型的热压成型装置的加热系统及该热压成型装置，实现了在需要加热时对加热装置的快速控制，其能快速响应加热指令，使得加热装置迅速就位，并能减少加热装置在移位时的抖动，防止加热装置内部的发热器件损坏，延长加热系统的使用寿命。
图1是现有技术的热压成型装置及其加热系统(加热装置从初始位置向加热位置移动)的结构简图；图2是现有技术的热压成型装置及其加热系统(加热装置位于加热位置)的结构简图；图3是本实用新型的热压成型装置及其加热系统(加热装置从初始位置向加热位置移动)的结构简图；图4是本实用新型的热压成型装置及其加热系统(加热装置位于加热位置)的结构简图。图中，各附图标记表示的含义是:1-加热装置,2-传动杆,3-传动带,4-马达，5-第一传感器,6_第二传感器,7~控制单兀，8-凸模,9-凹模,10-薄膜,11-气缸输出杆,12-气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图3 4所示的是本实用新型的可用于IMD领域的热压成型装置，该热压成型装置包括凸模8、凹模9和加热系统。本实用新型的热压成型装置的加热系统，包括加热装置
1、传动杆2、传动带3、马达4、第一传感器5、第二传感器6和控制单元7。加热装置I由发热管和用于固定所述发热管的金属盒体组成，所述金属盒体一端开口，开口方向正对薄膜10。其中发热管可以用其它发热器件代替，金属盒体也可以采用其它任何可以固定发热器件的固定元件代替。传动带3由马达4驱动，传动杆2为直角型杆，其一端刚性地垂直固定于传动带3，另一端刚性固定于加热装置I。即马达4可驱动加热装置I在初始位置和加热位置之间移动。另外，在传动带3的上方还可以平行地设置一导轨，传动杆2上可以固定一滑块，所述滑块可以随传动杆2的运动，在导轨上直线运动，这样可以加强传动杆2运动的稳定性，起到更好地防抖动作用。图3为本实用新型的加热装置I处于从初始位置向加热位置的移动过程中，图4为本实用新型的加热装置I已经移动到加热位置。第一传感器5固定于凸模8下方，用于感测加热装置I是否移动到加热位置，如果位于加热位置，则向控制单元7发出就位反馈；第二传感器6固定于当加热装置I位于初始位置时的热压成型装置上方，用于感测加热装置I是否返回到初始位置，如果位于初始位置，则向控制单元7发出结束反馈。初始状态时，原材料薄膜10放置于凹模9上，当马达4收到控制单元7发出的加热指令时，马达4驱动加热装置I从初始位置向前移动，直至到达加热位置，此时第一传感器5向控制单元7发出就位反馈，控制单元7在收到就位反馈后，向马达4发出停止指令，加热装置I停止移动；间隔某一设定的时间期限(即预定的对薄膜10的加热时间)后，马达4收到控制单元7发出的复位指令时，马达4驱动加热装置I向后运动，移出加热位置并回到初始位置，这时第二传感器6向控制单元7发出结束反馈，控制单元7向马达4发出停止指令，加热工作结束，进行热压成型装置的合模动作；直到控制单元7再次接收到加热信号则重复上述动作。最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种热压成型装置的加热系统，包括加热装置，其特征在于，还包括: 一控制单元， 一受所述控制单元控制的马达； 由所述马达驱动的传动带； 一端刚性固定于所述传动带上、另一端刚性固定于所述加热装置并可带动所述加热装置产生水平直线位移的传动杆； 用于感测所述加热装置是否位于加热位置的第一传感器； 用于感测所述加热装置是否位于初始位置的第二传感器； 所述马达收到所述控制单元的加热指令时驱动所述加热装置从初始位置向加热位置移动，当所述加热装置到达加热位置时，所述第一传感器向所述控制单元发出就位反馈，所述控制单元向所述马达发出停止指令；所述马达收到所述控制单元的复位指令时驱动所述加热装置从加热位置移回初始位置，当所述加热装置到达初始位置时，所述第二传感器向所述控制单元发出结束反馈，控制单元向马达发出停止指令。
2.根据权利要求1所述的热压成型装置的加热系统，其特征在于，所述马达是变频马达。
3.根据权利要求1所述的热压成型装置的加热系统，其特征在于，所述加热装置包括发热器件和带有开口的用于固定所述发热管的固定元件，所述固定元件的开口正对所需加热的材料。
4.根据权利要求3所述的热压成型装置的加热系统，其特征在于，所述发热器件是发热管。
5.根据权利要求3所述的热压成型装置的加热系统，其特征在于，所述固定元件为金属盒体。
6.根据权利要求1所述的热压成型装置的加热系统，其特征在于，所述传动杆是直角型杆，所述传动杆的一端垂直固定于所述传动带，另一端固定于所述加热装置。
7.根据权利要求1所述的热压成型装置的加热系统，其特征在于，所述传动带上方平行设置一导轨，所述传动杆上还固定有一可沿导轨方向运动的滑块。
8.一种热压成型装置，包括凸模、凹模和加热系统，其特征在于，所述加热系统是权利要求I 7任一所述的加热系统。
专利摘要一种热压成型装置的加热系统，包括加热装置，其特征在于，还包括马达、传动带、传动杆、第一传感器、第二传感器和用于控制所述马达动作的控制单元。一种热压成型装置，包括凸模、凹模和前述加热系统。本实用新型实现了加热过程中加热装置能快速响应加热指令，在需要加热时加热装置能迅速就位，且减少移位时的抖动，延长加热系统的使用寿命。
文档编号B29C51/46GK203031949SQ20122057855
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者吴伟初 申请人:佛山市王土汇铿印刷有限公司