一种纽扣式imd注塑前的成型片材及其成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纽扣式IMD注塑前的成型片材及其成型模具。纽扣式IMD注塑前的成型片材，包括两个以上的片材本体和将它们连为一体的连接条，连接条与片材本体的连接处均位于片材本体的低端。成型模具，从上到下包括顺序相接的顶板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、上顶针板、下顶针板和底板，母模仁上设有与片材本体相匹配的型腔和与连接条相匹配的定位槽，公模仁上设有与型腔相对应的型芯。上述成型片材有效保证了印刷图案不偏位的难题，生产周期缩短，产能大，是传统工艺的10倍之多；成型模具工艺简单，操作方便，并能达到高产能的效果，与传统制造工艺相比：充分降低了制作成本及制作周期。
【专利说明】—种纽扣式IMD注塑前的成型片材及其成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纽扣式MD注塑前的成型片材及其成型模具。
【背景技术】
[0002]模内装饰技术(MD )是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色，是得到了大范围多元化应用的技术，几乎在注塑成型工艺的各个分支都有应用。
[0003]钮扣式小产品做MD工艺，为了保证印刷图案不偏位，传统工艺的做法是单个片材成型和注塑，这样非常耗时费力，产能非常低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种纽扣式MD注塑前的成型片材及其成型模具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种纽扣式MD注塑前的成型片材，包括两个以上的片材本体和将它们连为一体的连接条，连接条与片材本体的连接处位于片材本体的低端。
[0007]上述成型片材利用连接条将两个以上的片材本体连为一体，有效防止了片材在注塑成型中的偏位。连接条与片材本体的连接处位于片材本体的低端，完全不影响片材的注塑成型。
[0008]优选，上述连接条为矩形长条状，片材本体的横截面为圆形，连接条的宽为片材本体底部直径的1/8-1/12。上述长条状的连接条不仅方便制作，且能更好地防止片材本体的偏位。
[0009]优选，上述连接条的宽为片材本体底部直径的1/10。这样不仅能保证片材本体之间的连接强度，而且注塑成型后易去除。
[0010]更优选，连接条的长为10-15mm。这样进一步保证了片材本体之间的连接强度和注塑成型时的稳定性。
[0011]优选，片材本体底部的为直径为0.5-5cm。
[0012]上述纽扣式MD注塑前的成型片材，优选，包括2-8个片材本体和将它们连为一体的连接条。这样在确保注塑不偏位的同时，有效地提高了注塑的效率。
[0013]上述纽扣式MD注塑前的成型片材，进一步优选，包括4个片材本体和将它们直线型连为一体的连接条。
[0014]上述的纽扣式MD注塑前的成型片材的成型模具，包括母模仁和公模仁，母模仁上设有与片材本体相匹配的型腔和与连接条相匹配的定位槽，公模仁上设有与型腔相对应的型芯。
[0015]上述定位槽的宽度为片材本体底部直径的1/8-1/12。
[0016]上述纽扣式MD注塑前的成型片材在成型时采用3D落料成型，成型时需要把两个以上的片材本体通过连结条连结起来。[0017]本实用新型未提及的技术均为现有技术。
[0018]本实用新型纽扣式MD注塑前的成型片材有效保证了印刷图案不偏位的难题，生产周期缩短，产能大，是传统工艺的10倍之多，此制造工艺适合要求高，中，低的小产品，对于传统工艺而言，在生产中成本及时间上大大减少浪费；成型模具工艺简单，操作方便，并能达到高产能的效果，与传统制造工艺相比:充分降低了制作成本及制作周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例1中纽扣式MD注塑前的成型片材结构示意图。
[0020]图2为图1的俯视图。
[0021]图3为本实用新型实施例1中成型模具的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型实施例1中成型模具上模的结构示意图。
[0023]图5为图4的D-D向视图。
[0024]图6为图4的E-E向视图。
[0025]图7为本实用新型实施例1中成型模具下模的结构示意图。
[0026]图8为图7的F-F向视图。
[0027]图9为图7的G-G向视图。
[0028]图10为本实用新型实施例1中成型模具下模的立体图。
[0029]图中，1为顶板,2为母模板,3为母模仁,4为公模仁,5为工模板,6为上顶针板,7为下顶针板，8为底板,9为型腔,10为定位槽,11为型芯,12为片材本体，13为连接条。
【具体实施方式】
[0030]为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示的纽扣式MD注塑前的成型片材，包括4个片材本体和将它们直线型连为一体的连接条，连接条与片材本体的连接处均位于片材本体的低端。连接条为矩形长条状，片材本体的横截面为圆形，连接条的宽为片材本体底部直径的1/10。连接条的长为12mm ;片材本体底部的为直径为3cm。
[0033]上述纽扣式MD注塑前的成型片材的成型模具，包括从上到下顺序相接的顶板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、上顶针板、下顶针板和底板，母模仁上设有与片材本体相匹配的型腔和与连接条相匹配的定位槽，公模仁上设有与型腔相对应的型芯；定位槽的宽度为片材本体底部直径的1/10。
[0034]使用时，每四个片材本体通过连接条连成一排，整排同时放入成型模具，将片材连结条卡入定位槽；成型模具上可同时设置一排以上的与成型片材对应的型腔和定位槽，这样同时成型多组片材，提高工作效率。
[0035]成型时包括如下步骤:注塑。打开注塑机安全门，将成型片材去掉保护膜，再用气枪将片材上的灰尘及料削吹干净，放入成型模具，关上安全门，开始注塑，注塑完成后，拉开安全门，将整条产品(四个一条)从模具上取下，放在工作台面上，完成一个成品注塑周期。实施例中未提及的技术均可参照现有技术。
【权利要求】
1.一种纽扣式MD注塑前的成型片材，其特征在于:包括两个以上的片材本体和将它们连为一体的连接条，连接条与片材本体的连接处位于片材本体的底端；连接条为矩形长条状，片材本体的横截面为圆形，连接条的宽为片材本体底部直径的1/8-1/12。
2.如权利要求1所述的纽扣式MD注塑前的成型片材，其特征在于:连接条的宽为片材本体底部直径的1/10。
3.如权利要求1所述的纽扣式MD注塑前的成型片材，其特征在于:连接条的长为10-15mmo
4.如权利要求1-3任意一项所述的纽扣式MD注塑前的成型片材，其特征在于:片材本体底部的为直径为0.5-5cm。
5.如权利要求1-3任意一项所述的纽扣式MD注塑前的成型片材，其特征在于:包括2-8个片材本体和将它们连为一体的连接条。
6.如权利要求1-3任意一项所述的纽扣式MD注塑前的成型片材，其特征在于:包括4个片材本体和将它们直线型连为一体的连接条。
7.权利要求1-6任意一项所述的纽扣式MD注塑前的成型片材的成型模具，包括母模仁和公模仁，其特征在于:母模仁上设有与片材本体相匹配的型腔和与连接条相匹配的定位槽，公模仁上设有与型腔相对应的型芯。
8.如权利要求7所述的成型模具，其特征在于:定位槽的宽度为片材本体底部直径的1/8-1/12。
【文档编号】B29C45/26GK203671219SQ201320709313
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】付金国, 易显军, 向微微, 付云龙 申请人:南京科晖印刷科技有限公司