树脂排出机构的制作方法
树脂排出机构的制作方法
【专利摘要】为了抑制滑杆的热膨胀、防止在滑杆上发生咬住或动作不良这样的不良状况，有关本发明的树脂排出机构设在混匀设备中，所述混匀设备具备内部为空洞的桶、和收容在桶中的一对混匀转子，通过这一对混匀转子在桶内旋转而进行树脂材料的混匀，所述树脂排出机构将由混匀转子混匀后的树脂材料的一部分向桶外排出，在桶上，设有将桶的内外连通的树脂排出路、和以将树脂排出路横截的方式移动将树脂排出路封闭或开放的滑杆，在滑杆的内部设有使用冷却流体将滑杆冷却的冷却装置。
【专利说明】树脂排出机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及在将由混匀设备混匀的树脂材料以抽取检查等的目的向混匀设备外排出时使用的树脂排出机构。
【背景技术】
[0002]通常在通用聚烯烃系树脂的制造工厂中，设有将这些树脂材料的颗粒造粒的混匀造粒装置。该混匀造粒装置由将这些树脂材料混匀的连续混匀机等混匀设备、和将由混匀设备混匀的树脂材料造粒的造粒机构成。例如，连续混匀机具备沿水平方向设置的筒状的桶、和插入在该桶的内部而将材料混匀的一对混匀转子。在连续混匀机中，在上述桶的长度方向的一侧设有供给高分子树脂的颗粒等材料的给料部，供给到给料部中的材料被向设在长度方向的中途侧的混勻部输送。在混勻部中，一边用一对混勻转子间对材料施加剪切力一边进行混匀，通过混匀而熔融的材料被向设在长度方向的另一侧的节流部(混匀度调整部)输送。在节流部中通过提高材料的内压(升压)来调整混匀度。这样由节流部调整了混匀度的材料被从位于节流部的更下游侧的排出部经由齿轮泵等向后工序输送。(参照宝谷晋，黑田好则，U才> 7 〃 >用連続混練機及& 二軸押出機(聚烯烃用连续混匀机及双轴挤压机)”，R&D神户制钢技报，发行2008年8月，第58卷，N0.2，74页?80页；以及仲田好明，山崎伸宏，安田章二，入谷一夫，1J才> 7 ^ >用大型混練造粒機LCM V 1J 一文'(聚烯烃用大型混匀造粒机LCM系列)”，R&D神户制钢技报，发行2005年9月，第55卷，N0.2，114 页?118 页)。
[0003]在上述连续混匀机或挤压机这样的混匀设备中，有必须在加工为最终产品之前抽取检查混匀后的树脂材料是否成为希望的混匀度的情况。在这样的情况下，需要设置将向齿轮泵等输送之前的树脂材料的一部分作为检查用向桶外抽出的树脂排出机构(也有称作Diverter valve (分流阀)的情况)。
[0004]例如，如图6所示，设在以往的混匀设备中的树脂排出机构101在从桶103内将已混匀的树脂材料向齿轮泵侧输送的材料送出路径115 (在图6中用中空的箭头表示)上，具备在该材料送出路径115上开口并将桶103的内外连通的树脂排出路116 (在图6中用涂黑的箭头表示)、和以将该树脂排出路116横截的方式移动而将树脂排出路116封闭或开放的滑杆117。通过将该滑杆117使用液压缸120等向一方向滑动能够将树脂排出路116封闭，此外通过向另一方向滑动能够将树脂排出路116开放。
[0005]但是，桶103的内部由于对树脂材料施加剪切力而进行混匀、或通过混匀而塑化的高温的树脂材料流动等，所以与外部相比成为非常高温。因此，与距桶103 (腔室)的外表面较近的滑杆117的基端侧相比，距桶103的内表面较近的滑杆117的前端侧为高温，在滑杆117的前端侧与基端侧之间产生较大的温度差。通过由该滑杆117产生的温度差，有滑杆117的前端侧相比基端侧更大地热膨胀的情况。
[0006]如果要使这样前端侧比基端侧热膨胀而扩径的滑杆117滑动，则因热膨胀而隆起的滑杆117的前端侧钩挂在热膨胀较小的腔室侧(导引套筒119的前端侧的开口缘)上，在滑杆117或腔室侧产生咬住等不良状况，或在严重的情况下不能将滑杆117从腔室侧拔出而引起动作不良等的问题。
[0007]当然，考虑到前端侧因热膨胀而扩径，也可以预先将腔室侧的开口径有富余地做大。但是，如果这样使腔室侧的开口径变大，则树脂侵入到滑杆117与腔室侧的间隙中、侵入的树脂材料在间隙内固化或烧粘而成为异物的可能性变高，这次侵入到间隙中的树脂材料成为原因而容易产生咬住或动作不良等的问题。
【发明内容】
[0008]本发明是鉴于上述问题而做出的，目的是提供一种能够抑制滑杆的热膨胀、防止在滑杆上产生咬住或动作不良这样的不良状况的树脂排出机构。
[0009]为了解决上述课题，本发明的树脂排出机构采用了以下的技术手段。
[0010]S卩，本发明的树脂排出机构，设在混匀设备中，所述混匀设备具备内部为空洞的桶、和收容在上述桶中的一对混匀转子，通过这一对混匀转子在桶内旋转而进行树脂材料的混匀，所述树脂排出机构将由上述混匀转子混匀后的树脂材料的一部分向桶外排出，由以下的部分构成:树脂排出路，设在上述桶上，将上述桶的内外连通；滑动孔，以将上述树脂排出路横截的方式设在上述桶上；滑杆，通过在上述滑动孔的内部移动，将上述树脂排出路封闭或开放；及冷却装置，设在上述滑杆的内部，使用冷却流体将上述滑杆冷却。
[0011]也可以是，在上述滑动孔的内部，嵌入着筒状的导引套筒，所述导引套筒滑动自如地收容上述滑杆。
[0012]也可以是，上述冷却装置设有:流通孔，沿着上述滑杆的长度方向导引上述冷却流体；及挡板，设在上述流通孔的内部，将上述冷却流体导引到上述流通孔的前端侧。
[0013]也可以是，在上述滑动孔的周围的、桶的周壁的内部，设有用来将上述桶加热的加热装置。
[0014]也可以是，上述导引套筒由热膨胀系数比上述滑杆大的金属材料形成。
[0015]也可以是，在上述滑杆的外周面形成有小直径部，所述小直径部朝向直径内侧凹陷。
[0016]根据本发明的树脂排出机构，能够抑制滑杆的热膨胀，防止在滑杆上产生咬住或动作不良这样的不良状况。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是设有第I实施方式的树脂排出机构的连续混匀机的俯视图。
[0018]图2是图1的A —A线剖面图。
[0019]图3 (a)是图2的B — B线剖面图，是树脂排出机构的剖面图，图3 (b)是将滑杆放大表示的剖面图，图3 (c)是将滑杆拔出的情况下的树脂排出机构的剖面图。
[0020]图4是表示第2实施方式的树脂排出机构的剖面图。
[0021]图5是设在第3实施方式的树脂排出机构中的滑杆的剖面图。
[0022]图6是表示以往的树脂排出机构的剖面图。
【具体实施方式】
[0023][第I实施方式]
以下，基于附图详细地说明有关本发明的树脂排出机构I的实施方式。
[0024]首先，对设有第I实施方式的树脂排出机构I的混匀设备(连续混匀机2)进行说明。
[0025]如图1及图2所示，第I实施方式的连续混匀机2具有内部形成为空洞的桶3、和沿着轴心方向插通在桶3的内部的一对混勻转子4。在连续混勻机2中，一对混勻转子4相互朝向不同方向以啮合状态旋转。即，在连续混匀机2中，随着一对混匀转子4的旋转，在该一对混匀转子4间进行树脂等材料的混匀。
[0026]另外，在以后的说明中，设图2的纸面的右侧为说明连续混匀机2时的上游侧，设纸面的左侧为下游侧。此外，设图2的纸面的左右方向为说明连续混匀机2时的轴向。
[0027]如图1及图2所示，桶3形成为沿着轴向较长的筒状，其内部为轴垂直方向的截面是两个圆经由圆周的一部分彼此相互重叠的形状的空洞。桶3沿着轴向被划分为多个部分(在图2的例子中是4个部分)。这4个部分沿着树脂材料的流动方向从上游侧起依次由供给材料的给料部5、将材料混匀的混匀部6、提高材料的内压的节流部7、将材料向桶3外排出的排出部8构成。
[0028]给料部5具备朝向上方开口的材料供给口 29，以将桶3的内外连通。该材料供给口 29形成为，将桶3的上侧的壁面上下贯通，能够从材料供给口 29向桶3内供给材料。
[0029]混匀部6是设在桶3的轴向的中途侧、正确地讲设在给料部5的下游侧的部分。在与该混匀部6对应的位置的混匀转子4中使用混匀刮板9，混匀部6为将从给料部5供给到桶3内的材料使用混匀刮板9混匀的部分。
[0030]节流部7是配备在混匀部6的更下游侧的部分，具备使材料滞留在混匀部6中而调整材料的混匀度的功能。节流部7具备能够将在桶3内流通的材料的流动切断或使其变化的门部件10，通过用门部件10使材料的流通速度变化，能够调整混匀度。在该节流部7的更下游侧，换言之在桶3的最下游侧，设有将混匀后的材料向桶3的外部排出的排出部8。
[0031]混匀转子4设有左右一对，以将上述桶3的内部插通。各混匀转子4设置为，使各自的旋转中心与形成桶3的空洞的上述两个圆的各中心一致。各混匀转子4在桶3的两端的更外侧分别由轴承11支承。一对混匀转子4分别对应于上述给料部5、混匀部6、排出部8而在轴向上具备相互功能不同的多种刮板。
[0032]S卩，在给料部5中，设有利用扭转为螺旋状的叶片形将材料向下游侧送出的螺旋刮板12，在混匀部6中，设有通过对材料施加剪切力来将材料混匀的混匀刮板9，在排出部8中，设有将由混匀部6混匀的材料向桶3外排出的排出叶片13。
[0033]图3 Ca)是将图2的连续混匀机2在排出部8的位置切断的剖面图(B — B线剖面图)。
[0034]如图3 (a)所示，排出部8是设在桶3的最下游侧的端部处的部分。在与排出部8在轴向上对应的混匀转子4上，设有将桶3内的材料排出的排出叶片13。此外，在位于排出部8的桶3的下侧的周壁上形成有排出口 14。将从该排出口 14抽出的材料用省略图示的齿轮泵压送。并且，将从齿轮泵压送来的材料用筛网变换器除去异物后，用造粒机加工为粒状的颗粒。
[0035]顺便说一下，在上述连续混匀机2的排出部8中，设有作为本发明的特征的树脂排出机构I。
[0036]该树脂排出机构I将由混匀转子4混匀的树脂材料的一部分向桶3外排出(抽取)。使用树脂排出机构I排出后的树脂材料被向停车在桶3的下侧的树脂材料输送车(图示略)等送出，而其一部分被用于确认树脂材料的混匀状态的抽取检查等。
[0037]具体而言，在上述连续混匀机2的排出部8中，设有从排出口 14经由齿轮泵向造粒机输送树脂材料的材料送出流路15 (在图3 (a)中用中空的箭头表示)。并且，本发明的树脂排出机构I设在该材料送出流路15上，将在材料送出流路15中流动的树脂材料的一部分向桶3外排出(取出)。此外，树脂排出机构I具备将材料送出流路15的树脂材料向桶3外排出的树脂排出路16 (在图3 (c)中用灰色的箭头表示)、和以将该树脂排出路16横截的方式移动而将树脂排出路16封闭或开放的滑杆17。该滑杆17收容在导引套筒19中，此外能够以相对于上述树脂排出路16交叉的方式从导引套筒19进退，所述导引套筒19嵌入在将桶3的周壁贯通的滑动孔18中。并且，树脂排出路16以将桶3的周壁和导引套筒19贯通的方式配设。
[0038]在该滑杆17的侧方设有将滑杆17推拉动作的液压缸20,通过该液压缸20,滑杆17能够从导引套筒19进退。进而，在滑杆17的内部，设有使用冷却流体将滑杆17冷却的冷却装置21，具有该冷却装置21这一点为本发明的树脂排出机构I的特征。
[0039]接着，对构成本发明的树脂排出机构I的树脂排出路16、滑杆17、滑动孔18、导引套筒19、液压缸20、冷却装置21进行说明。
[0040]树脂排出路16是使桶3的内侧的树脂材料向外侧排出的流路，在本实施方式中以将桶3的下侧的周壁和导引套筒19的下表面贯通的方式沿着上下方向形成。具体而言，在排出部8的桶3的下侧设有上述材料送出流路15，在该材料送出流路15的内周面上形成有收容上述导引套筒19的滑动孔18，树脂排出路16形成为，在该滑动孔18的内周面上开□。
[0041]滑动孔18是收容导引套筒19的孔，沿着水平方向形成。滑动孔18的一端在桶3的材料送出流路15的内壁面上开口，滑动孔18的另一端在桶3的外侧的侧壁上开口。并且，在该滑动孔18的水平方向的中途侧形成有上述树脂排出路16的上端侧的开口 16a。另夕卜，该树脂排出路16的上端侧的开口 16a在滑动孔18的内周面中也形成在一端侧(桶内部侦D的内周面上，树脂排出路16的下端在桶3的下表面(底面)上开口，经由树脂排出路16将桶3内的树脂材料向桶3外取出。
[0042]所以，如果使收容在嵌入于滑动孔18中的导引套筒19中的滑杆17向水平方向的一方移动，则树脂排出路16的上端侧的开口 16a被开放，如果使滑杆17向水平方向的另一方移动，则树脂排出路16的上端侧的开口 16a被封闭。
[0043]如图3 (b)所示，滑杆17是沿着水平方向(在图例中是左右方向)配备的圆柱状的部件。该滑杆17可沿水平方向移动地收容在导引套筒19的内部，收容滑杆17的导引套筒19进一步嵌入在滑动孔18中。在该滑杆17中，使用热膨胀率比较小的SS400等一般构造用轧制钢材(SS材)等，以便容易在与导引套筒19之间确保一定的间隙。
[0044]滑杆17的前端形成为向与材料送出流路15的内壁面相同的方向倾斜的面状，在朝向导引套筒19的前端侧使滑杆17前进最多的位置，滑杆17的前端侧的端面与桶3的材料送出流路15的内壁面为同面。
[0045]滑杆17的基端侧连结在液压缸20上，通过该液压缸20，滑杆17能够在水平方向上移动。
[0046]导引套筒19是用来使滑杆17顺畅地滑动的滑动部件，为在长度方向的一方侧的端部上设有轴环那样的圆筒状的部件。导引套筒19由在内部能够收容滑杆17的圆筒部19a、和设在圆筒部19a的一侧(基端侧)的端部上的凸缘部19b构成。导引套筒19的圆筒部19a从外侧(右侧)嵌入在上述滑动孔18中。在导引套筒19的前端侧(面向桶3的内侧的一侧)与滑杆17同样被切断为倾斜状，与滑杆17同样与材料送出流路15的内壁面为同面。此外，导引套筒19的基端侧(面向桶3的外侧的一侧)为直径比前端侧大的凸缘部1%，通过使该凸缘部1%接触在桶3的外表面上，将导引套筒19相对于滑动孔18的嵌入位置定位。
[0047]此外，在滑杆17上，在上侧和下侧分别形成有将该滑杆17在径向上贯通而将冷却流体向滑杆17内供液的供液部22、和将冷却流体向滑杆17的外侧排液的排液部23。这些供液部22和排液部23都连接在未图示的冷却流体的配管上，能够将滑杆17内外(上下)贯通而将冷却流体向滑杆17的内侧供给、并将冷却完的冷却流体向滑杆17的外侧排出。
[0048]另外，在凸缘部19b的液压缸20侧形成有缺口部19c。并且，在使滑杆17朝向导引套筒19的前端侧前进的情况下，在该缺口部19c中收容分别连接在供液部22和排液部23上的冷却流体的配管。因此，如后述那样，不会使凸缘部19b与冷却流体的配管干涉，而在使滑杆17的前端面和材料送出流路15的内壁面为同面且树脂排出路16被滑杆17封闭之前，能够使滑杆17朝向导引套筒19的前端侧前进。
[0049]此外，在导引套筒19中，使用热膨胀率比构成滑杆17的SS材等大的BC3等青铜铸件。如果这样在导引套筒19中使用热膨胀系数比滑杆17大的金属材料，则通过构造材料的热膨胀率的差，在加热时容易在导引套筒19与滑杆17之间产生间隙，容易使滑杆17从导引套筒19拔出，容易抑制咬住或动作不良这样的不良状况的产生。
[0050]如图3 Ca)所示，液压缸20设在滑杆17的基端侧，通过液压的作用使滑杆17在水平方向(图面的左右方向)上移动，使滑杆17从导引套筒19沿着水平方向进退。具体而言，液压缸20设置在导引套筒19的基端侧的侧面上，将杆朝向导引套筒19的前端侧(左侧)配备。并且，在朝向导引套筒19的基端侧收缩自如的杆的前端固定着滑杆17。
[0051]所以，在如图3 (C)所示那样使杆收缩的情况下，滑杆17向导引套筒19的基端侧后退，树脂排出路16和材料送出流路15成为连通状态。此外，在如图3 (a)所示那样使杆伸长的情况下，滑杆17朝向导引套筒19的前端侧前进，滑杆17的前端面和材料送出流路15的内壁面成为同面，树脂排出路16被滑杆17封闭。
[0052]如图3 (b)所示，冷却装置21设在滑杆17的内部，使用冷却流体将该滑杆17冷却，通过将滑杆17冷却来抑制滑杆17的热膨胀。
[0053]在该冷却流体中，使用由未图示的冷却塔等冷却的流体。在这样的冷却流体中，使用冷却水、被冷却的油、或者被冷却的冷却剂等。
[0054]此外，在上述滑杆17的内部，形成有沿着该滑杆17的长度方向(水平方向)导引冷却流体的流通孔24。此外，对于该流通孔24从滑杆17的供液部22供给冷却流体，并从滑杆17的排液部23将冷却流体排液。在该流通孔24中，设有将冷却流体导引到流通孔24的前端侧的挡板25。
[0055]流通孔24是用来使形成在滑杆17的内部的冷却流体流通的孔，沿着滑杆17的轴心方向形成。该流通孔24从滑杆17的基端侧的端面沿着滑杆17的轴在水平方向上延伸到前端侧的附近，能够将到前端侧的端面的附近为止冷却。
[0056]挡板25是插入在流通孔24的内部的板状的部件，通过将流通孔24的内部隔开为上下两室，能够使冷却流体从滑杆17的端到端地流通。即，挡板25为能够将滑杆17遍及整个长度方向冷却的结构。挡板25是将能够将流通孔24的前端侧封闭的圆板状的前端部件25a、和将位于比该前端部件25a靠基端侧的流通孔24的内部上下隔开的分隔部件25b组合成的。此外，在该分隔部件25b的前端侧，形成有使上室的冷却流体向下室移动的导通孔26。S卩，在流通孔24的内部，冷却流体沿着下述路径流通:将冷却流体从滑杆17的基端侧的供液部22对流通孔24的上室导入后的冷却流体在上室内朝向流通孔24的前端侧流动，从分隔部件25b的前端侧的导通孔26向流通孔24的下室移动，在下室内向流通孔24的基端侧流动，从滑杆17的基端侧的排液部23排出。
[0057]接着，对使用上述树脂排出机构I将树脂材料排出的方法、换言之对本发明的树脂排出方法进行说明。
[0058]在混匀设备的刚运转后等排出的树脂材料的品质不稳定不想使树脂材料流到下游侧的造粒机中的情况下，使用上述树脂排出机构I将树脂材料向外部排出。即，如图3(c)所示，首先使液压缸20的杆退缩，使滑杆17从导引套筒19的前端侧后退。
[0059]此时，通过上述冷却装置21将滑杆17冷却，所以容易使滑杆17从导引套筒19的前端侧后退。即，在没有设置冷却装置21的情况下，滑杆17的前端侧变得比基端侧高温，有通过热膨胀而前端侧的直径比基端侧扩大的情况，在这样的情况下，有时滑杆17的后退会变困难。但是，如果设有上述冷却装置21，则滑杆17的前端侧与基端侧的温度差变小，滑杆17的前端侧的扩径被抑制，所以能够在滑杆17与导引套筒19之间充分地确保间隙，能够使滑杆17顺畅地后退。
[0060]如果这样滑杆17在导引套筒19内向导引套筒19的基端侧后退，则树脂排出路16的开口 16a在嵌入着导引套筒19的滑动孔18的内周面上露出，树脂排出路16成为经由滑动孔18与材料送出流路15连通的状态。结果，在材料送出流路15中流动的树脂材料的一部分经由滑动孔18向树脂排出路16流入，能够经过树脂排出路16将树脂材料的一部分向桶3的外侧排出。
[0061]另外，如果树脂材料的排出结束，则如图3 (a)所示，使液压缸20伸长，使滑杆17前进。并且，如果使滑杆17前进直到滑杆17的前端侧的端面与桶3的材料送出流路15的内壁面(导引套筒19的前端面)成为同面，则在嵌入着导引套筒19的滑动孔18的内周面上露出的树脂排出路16的开口 16a被封闭，不能经过树脂排出路16将树脂材料向桶3的外部排出。
[0062]如果使用具备上述冷却装置21的树脂排出机构1，则由于滑杆17被冷却流体冷却，所以能够抑制滑杆17的热膨胀。结果，滑杆17的前端侧与基端侧的温度差变小，滑杆17的前端侧的扩径被抑制，所以滑杆17的拔出变容易，能够防止在滑杆17或导引套筒19中产生咬住或动作不良这样的不良状况等。
[0063]此外，如果将导引套筒19由热膨胀系数比滑杆17大的金属材料形成、换言之将导引套筒19和滑杆17由不同的金属材料形成，则能够防止滑杆17和导引套筒19的烧粘。
[0064][第2实施方式]
接着，使用【专利附图】
【附图说明】第2实施方式的树脂排出机构I。
[0065]如图4所示，第2实施方式的树脂排出机构I在桶3的周壁内部且滑动孔18的周围的对应的部位上，具备将桶3加热的加热用的加热装置27。
[0066]具体而言，该加热装置27通过将加热用的流体(例如加热后的油)向桶3的周壁内部导入来将滑杆17的外侧的导引套筒19加热，在滑动孔18的周围的桶3的周壁内部配设有使加热用的流体流通的加热流路。该加热流路匹配于材料送出流路15的内周面的倾斜，导引套筒19的上侧在水平方向上宽度较窄，导引套筒19的下侧在水平方向上宽度较宽，能够将加热用的流体对导引套筒19的外周面均匀地供给、将导引套筒19没有不匀地加热。
[0067]如果这样将导引套筒19加热，则导引套筒19与滑杆17的温度差变得更大。结果，通过对由上述冷却装置21冷却的滑杆17同时使用加热装置27，导引套筒19因加热而热膨胀，导引套筒19与滑杆17之间的间隙进一步扩大，所以能够更可靠地防止咬住或动作不良这样的不良状况的产生。
[0068][第3实施方式]
接着，使用【专利附图】
【附图说明】第3实施方式的树脂排出机构I。
[0069]如图5所示，第3实施方式的树脂排出机构I在滑杆17的外周面上形成有朝向直径内侧凹陷的小直径部28 (挖空部)。
[0070]S卩，该小直径部28具备比第I实施方式的滑杆17的外径更小的外径，插入在导引套筒19内的滑杆17的外周面与导引套筒19的内周面在径向上离开间隔，在两者之间在径向上形成较大的间隙。
[0071]如果设置这样的小直径部28，则滑杆17的外周面与导引套筒19的内周面相互接触的面积变小，换言之，滑杆17与导引套筒19相互滑动的部位减少，能够更可靠地防止咬住或动作不良这样的不良状况的产生。因此，第3实施方式的小直径部28优选的是对第I实施方式的冷却装置21或第2实施方式的加热装置27添加设置。另外，这次公开的实施方式在全部的方面都是例示而不应被认为是限制性的。特别是，在这次公开的实施方式中没有明示地公开的事项、例如运转条件或作业条件、各种参数、构成物的尺寸、重量、体积等不脱离本领域的技术人员通常实施的范围，采用只要是通常的本领域的技术人员就能够容易地设想的值。
【权利要求】
1.一种树脂排出机构，设在混匀设备中，所述混匀设备具备内部为空洞的桶、和收容在上述桶中的一对混匀转子，通过这一对混匀转子在桶内旋转而进行树脂材料的混匀，所述树脂排出机构将由上述混匀转子混匀后的树脂材料的一部分向桶外排出，所述树脂排出机构的特征在于，由以下的部分构成: 树脂排出路，设在上述桶上，将上述桶的内外连通； 滑动孔，以将上述树脂排出路横截的方式设在上述桶上； 滑杆，通过在上述滑动孔的内部移动，将上述树脂排出路封闭或开放；及 冷却装置，设在上述滑杆的内部，使用冷却流体将上述滑杆冷却。
2.如权利要求1所述的树脂排出机构，其特征在于， 在上述滑动孔的内部，嵌入着筒状的导引套筒，所述导引套筒滑动自如地收容上述滑杆。
3.如权利要求1所述的树脂排出机构，其特征在于， 上述冷却装置具有: 流通孔，形成在上述滑杆的内部，沿着上述滑杆的长度方向导引上述冷却流体；及 挡板，设在上述流通孔的内部，将上述冷却流体导引到上述流通孔的前端侧。
4.如权利要求1所述的树脂排出机构，其特征在于， 在上述滑动孔的周围的、上述桶的周壁的内部，设有用来将上述桶加热的加热装置。
5.如权利要求2所述的树脂排出机构，其特征在于， 上述导引套筒由热膨胀系数比上述滑杆大的金属材料形成。
6.如权利要求1所述的树脂排出机构，其特征在于， 在上述滑杆的外周面形成有小直径部，所述小直径部朝向直径内侧凹陷。
【文档编号】B29B7/80GK104339465SQ201410351942
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】山根孝志 申请人:株式会社神户制钢所
【专利摘要】为了抑制滑杆的热膨胀、防止在滑杆上发生咬住或动作不良这样的不良状况，有关本发明的树脂排出机构设在混匀设备中，所述混匀设备具备内部为空洞的桶、和收容在桶中的一对混匀转子，通过这一对混匀转子在桶内旋转而进行树脂材料的混匀，所述树脂排出机构将由混匀转子混匀后的树脂材料的一部分向桶外排出，在桶上，设有将桶的内外连通的树脂排出路、和以将树脂排出路横截的方式移动将树脂排出路封闭或开放的滑杆，在滑杆的内部设有使用冷却流体将滑杆冷却的冷却装置。
【专利说明】树脂排出机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及在将由混匀设备混匀的树脂材料以抽取检查等的目的向混匀设备外排出时使用的树脂排出机构。
【背景技术】
[0002]通常在通用聚烯烃系树脂的制造工厂中，设有将这些树脂材料的颗粒造粒的混匀造粒装置。该混匀造粒装置由将这些树脂材料混匀的连续混匀机等混匀设备、和将由混匀设备混匀的树脂材料造粒的造粒机构成。例如，连续混匀机具备沿水平方向设置的筒状的桶、和插入在该桶的内部而将材料混匀的一对混匀转子。在连续混匀机中，在上述桶的长度方向的一侧设有供给高分子树脂的颗粒等材料的给料部，供给到给料部中的材料被向设在长度方向的中途侧的混勻部输送。在混勻部中，一边用一对混勻转子间对材料施加剪切力一边进行混匀，通过混匀而熔融的材料被向设在长度方向的另一侧的节流部(混匀度调整部)输送。在节流部中通过提高材料的内压(升压)来调整混匀度。这样由节流部调整了混匀度的材料被从位于节流部的更下游侧的排出部经由齿轮泵等向后工序输送。(参照宝谷晋，黑田好则，U才> 7 〃 >用連続混練機及& 二軸押出機(聚烯烃用连续混匀机及双轴挤压机)”，R&D神户制钢技报，发行2008年8月，第58卷，N0.2，74页?80页；以及仲田好明，山崎伸宏，安田章二，入谷一夫，1J才> 7 ^ >用大型混練造粒機LCM V 1J 一文'(聚烯烃用大型混匀造粒机LCM系列)”，R&D神户制钢技报，发行2005年9月，第55卷，N0.2，114 页?118 页)。
[0003]在上述连续混匀机或挤压机这样的混匀设备中，有必须在加工为最终产品之前抽取检查混匀后的树脂材料是否成为希望的混匀度的情况。在这样的情况下，需要设置将向齿轮泵等输送之前的树脂材料的一部分作为检查用向桶外抽出的树脂排出机构(也有称作Diverter valve (分流阀)的情况)。
[0004]例如，如图6所示，设在以往的混匀设备中的树脂排出机构101在从桶103内将已混匀的树脂材料向齿轮泵侧输送的材料送出路径115 (在图6中用中空的箭头表示)上，具备在该材料送出路径115上开口并将桶103的内外连通的树脂排出路116 (在图6中用涂黑的箭头表示)、和以将该树脂排出路116横截的方式移动而将树脂排出路116封闭或开放的滑杆117。通过将该滑杆117使用液压缸120等向一方向滑动能够将树脂排出路116封闭，此外通过向另一方向滑动能够将树脂排出路116开放。
[0005]但是，桶103的内部由于对树脂材料施加剪切力而进行混匀、或通过混匀而塑化的高温的树脂材料流动等，所以与外部相比成为非常高温。因此，与距桶103 (腔室)的外表面较近的滑杆117的基端侧相比，距桶103的内表面较近的滑杆117的前端侧为高温，在滑杆117的前端侧与基端侧之间产生较大的温度差。通过由该滑杆117产生的温度差，有滑杆117的前端侧相比基端侧更大地热膨胀的情况。
[0006]如果要使这样前端侧比基端侧热膨胀而扩径的滑杆117滑动，则因热膨胀而隆起的滑杆117的前端侧钩挂在热膨胀较小的腔室侧(导引套筒119的前端侧的开口缘)上，在滑杆117或腔室侧产生咬住等不良状况，或在严重的情况下不能将滑杆117从腔室侧拔出而引起动作不良等的问题。
[0007]当然，考虑到前端侧因热膨胀而扩径，也可以预先将腔室侧的开口径有富余地做大。但是，如果这样使腔室侧的开口径变大，则树脂侵入到滑杆117与腔室侧的间隙中、侵入的树脂材料在间隙内固化或烧粘而成为异物的可能性变高，这次侵入到间隙中的树脂材料成为原因而容易产生咬住或动作不良等的问题。
【发明内容】
[0008]本发明是鉴于上述问题而做出的，目的是提供一种能够抑制滑杆的热膨胀、防止在滑杆上产生咬住或动作不良这样的不良状况的树脂排出机构。
[0009]为了解决上述课题，本发明的树脂排出机构采用了以下的技术手段。
[0010]S卩，本发明的树脂排出机构，设在混匀设备中，所述混匀设备具备内部为空洞的桶、和收容在上述桶中的一对混匀转子，通过这一对混匀转子在桶内旋转而进行树脂材料的混匀，所述树脂排出机构将由上述混匀转子混匀后的树脂材料的一部分向桶外排出，由以下的部分构成:树脂排出路，设在上述桶上，将上述桶的内外连通；滑动孔，以将上述树脂排出路横截的方式设在上述桶上；滑杆，通过在上述滑动孔的内部移动，将上述树脂排出路封闭或开放；及冷却装置，设在上述滑杆的内部，使用冷却流体将上述滑杆冷却。
[0011]也可以是，在上述滑动孔的内部，嵌入着筒状的导引套筒，所述导引套筒滑动自如地收容上述滑杆。
[0012]也可以是，上述冷却装置设有:流通孔，沿着上述滑杆的长度方向导引上述冷却流体；及挡板，设在上述流通孔的内部，将上述冷却流体导引到上述流通孔的前端侧。
[0013]也可以是，在上述滑动孔的周围的、桶的周壁的内部，设有用来将上述桶加热的加热装置。
[0014]也可以是，上述导引套筒由热膨胀系数比上述滑杆大的金属材料形成。
[0015]也可以是，在上述滑杆的外周面形成有小直径部，所述小直径部朝向直径内侧凹陷。
[0016]根据本发明的树脂排出机构，能够抑制滑杆的热膨胀，防止在滑杆上产生咬住或动作不良这样的不良状况。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是设有第I实施方式的树脂排出机构的连续混匀机的俯视图。
[0018]图2是图1的A —A线剖面图。
[0019]图3 (a)是图2的B — B线剖面图，是树脂排出机构的剖面图，图3 (b)是将滑杆放大表示的剖面图，图3 (c)是将滑杆拔出的情况下的树脂排出机构的剖面图。
[0020]图4是表示第2实施方式的树脂排出机构的剖面图。
[0021]图5是设在第3实施方式的树脂排出机构中的滑杆的剖面图。
[0022]图6是表示以往的树脂排出机构的剖面图。
【具体实施方式】
[0023][第I实施方式]
以下，基于附图详细地说明有关本发明的树脂排出机构I的实施方式。
[0024]首先，对设有第I实施方式的树脂排出机构I的混匀设备(连续混匀机2)进行说明。
[0025]如图1及图2所示，第I实施方式的连续混匀机2具有内部形成为空洞的桶3、和沿着轴心方向插通在桶3的内部的一对混勻转子4。在连续混勻机2中，一对混勻转子4相互朝向不同方向以啮合状态旋转。即，在连续混匀机2中，随着一对混匀转子4的旋转，在该一对混匀转子4间进行树脂等材料的混匀。
[0026]另外，在以后的说明中，设图2的纸面的右侧为说明连续混匀机2时的上游侧，设纸面的左侧为下游侧。此外，设图2的纸面的左右方向为说明连续混匀机2时的轴向。
[0027]如图1及图2所示，桶3形成为沿着轴向较长的筒状，其内部为轴垂直方向的截面是两个圆经由圆周的一部分彼此相互重叠的形状的空洞。桶3沿着轴向被划分为多个部分(在图2的例子中是4个部分)。这4个部分沿着树脂材料的流动方向从上游侧起依次由供给材料的给料部5、将材料混匀的混匀部6、提高材料的内压的节流部7、将材料向桶3外排出的排出部8构成。
[0028]给料部5具备朝向上方开口的材料供给口 29，以将桶3的内外连通。该材料供给口 29形成为，将桶3的上侧的壁面上下贯通，能够从材料供给口 29向桶3内供给材料。
[0029]混匀部6是设在桶3的轴向的中途侧、正确地讲设在给料部5的下游侧的部分。在与该混匀部6对应的位置的混匀转子4中使用混匀刮板9，混匀部6为将从给料部5供给到桶3内的材料使用混匀刮板9混匀的部分。
[0030]节流部7是配备在混匀部6的更下游侧的部分，具备使材料滞留在混匀部6中而调整材料的混匀度的功能。节流部7具备能够将在桶3内流通的材料的流动切断或使其变化的门部件10，通过用门部件10使材料的流通速度变化，能够调整混匀度。在该节流部7的更下游侧，换言之在桶3的最下游侧，设有将混匀后的材料向桶3的外部排出的排出部8。
[0031]混匀转子4设有左右一对，以将上述桶3的内部插通。各混匀转子4设置为，使各自的旋转中心与形成桶3的空洞的上述两个圆的各中心一致。各混匀转子4在桶3的两端的更外侧分别由轴承11支承。一对混匀转子4分别对应于上述给料部5、混匀部6、排出部8而在轴向上具备相互功能不同的多种刮板。
[0032]S卩，在给料部5中，设有利用扭转为螺旋状的叶片形将材料向下游侧送出的螺旋刮板12，在混匀部6中，设有通过对材料施加剪切力来将材料混匀的混匀刮板9，在排出部8中，设有将由混匀部6混匀的材料向桶3外排出的排出叶片13。
[0033]图3 Ca)是将图2的连续混匀机2在排出部8的位置切断的剖面图(B — B线剖面图)。
[0034]如图3 (a)所示，排出部8是设在桶3的最下游侧的端部处的部分。在与排出部8在轴向上对应的混匀转子4上，设有将桶3内的材料排出的排出叶片13。此外，在位于排出部8的桶3的下侧的周壁上形成有排出口 14。将从该排出口 14抽出的材料用省略图示的齿轮泵压送。并且，将从齿轮泵压送来的材料用筛网变换器除去异物后，用造粒机加工为粒状的颗粒。
[0035]顺便说一下，在上述连续混匀机2的排出部8中，设有作为本发明的特征的树脂排出机构I。
[0036]该树脂排出机构I将由混匀转子4混匀的树脂材料的一部分向桶3外排出(抽取)。使用树脂排出机构I排出后的树脂材料被向停车在桶3的下侧的树脂材料输送车(图示略)等送出，而其一部分被用于确认树脂材料的混匀状态的抽取检查等。
[0037]具体而言，在上述连续混匀机2的排出部8中，设有从排出口 14经由齿轮泵向造粒机输送树脂材料的材料送出流路15 (在图3 (a)中用中空的箭头表示)。并且，本发明的树脂排出机构I设在该材料送出流路15上，将在材料送出流路15中流动的树脂材料的一部分向桶3外排出(取出)。此外，树脂排出机构I具备将材料送出流路15的树脂材料向桶3外排出的树脂排出路16 (在图3 (c)中用灰色的箭头表示)、和以将该树脂排出路16横截的方式移动而将树脂排出路16封闭或开放的滑杆17。该滑杆17收容在导引套筒19中，此外能够以相对于上述树脂排出路16交叉的方式从导引套筒19进退，所述导引套筒19嵌入在将桶3的周壁贯通的滑动孔18中。并且，树脂排出路16以将桶3的周壁和导引套筒19贯通的方式配设。
[0038]在该滑杆17的侧方设有将滑杆17推拉动作的液压缸20,通过该液压缸20,滑杆17能够从导引套筒19进退。进而，在滑杆17的内部，设有使用冷却流体将滑杆17冷却的冷却装置21，具有该冷却装置21这一点为本发明的树脂排出机构I的特征。
[0039]接着，对构成本发明的树脂排出机构I的树脂排出路16、滑杆17、滑动孔18、导引套筒19、液压缸20、冷却装置21进行说明。
[0040]树脂排出路16是使桶3的内侧的树脂材料向外侧排出的流路，在本实施方式中以将桶3的下侧的周壁和导引套筒19的下表面贯通的方式沿着上下方向形成。具体而言，在排出部8的桶3的下侧设有上述材料送出流路15，在该材料送出流路15的内周面上形成有收容上述导引套筒19的滑动孔18，树脂排出路16形成为，在该滑动孔18的内周面上开□。
[0041]滑动孔18是收容导引套筒19的孔，沿着水平方向形成。滑动孔18的一端在桶3的材料送出流路15的内壁面上开口，滑动孔18的另一端在桶3的外侧的侧壁上开口。并且，在该滑动孔18的水平方向的中途侧形成有上述树脂排出路16的上端侧的开口 16a。另夕卜，该树脂排出路16的上端侧的开口 16a在滑动孔18的内周面中也形成在一端侧(桶内部侦D的内周面上，树脂排出路16的下端在桶3的下表面(底面)上开口，经由树脂排出路16将桶3内的树脂材料向桶3外取出。
[0042]所以，如果使收容在嵌入于滑动孔18中的导引套筒19中的滑杆17向水平方向的一方移动，则树脂排出路16的上端侧的开口 16a被开放，如果使滑杆17向水平方向的另一方移动，则树脂排出路16的上端侧的开口 16a被封闭。
[0043]如图3 (b)所示，滑杆17是沿着水平方向(在图例中是左右方向)配备的圆柱状的部件。该滑杆17可沿水平方向移动地收容在导引套筒19的内部，收容滑杆17的导引套筒19进一步嵌入在滑动孔18中。在该滑杆17中，使用热膨胀率比较小的SS400等一般构造用轧制钢材(SS材)等，以便容易在与导引套筒19之间确保一定的间隙。
[0044]滑杆17的前端形成为向与材料送出流路15的内壁面相同的方向倾斜的面状，在朝向导引套筒19的前端侧使滑杆17前进最多的位置，滑杆17的前端侧的端面与桶3的材料送出流路15的内壁面为同面。
[0045]滑杆17的基端侧连结在液压缸20上，通过该液压缸20，滑杆17能够在水平方向上移动。
[0046]导引套筒19是用来使滑杆17顺畅地滑动的滑动部件，为在长度方向的一方侧的端部上设有轴环那样的圆筒状的部件。导引套筒19由在内部能够收容滑杆17的圆筒部19a、和设在圆筒部19a的一侧(基端侧)的端部上的凸缘部19b构成。导引套筒19的圆筒部19a从外侧(右侧)嵌入在上述滑动孔18中。在导引套筒19的前端侧(面向桶3的内侧的一侧)与滑杆17同样被切断为倾斜状，与滑杆17同样与材料送出流路15的内壁面为同面。此外，导引套筒19的基端侧(面向桶3的外侧的一侧)为直径比前端侧大的凸缘部1%，通过使该凸缘部1%接触在桶3的外表面上，将导引套筒19相对于滑动孔18的嵌入位置定位。
[0047]此外，在滑杆17上，在上侧和下侧分别形成有将该滑杆17在径向上贯通而将冷却流体向滑杆17内供液的供液部22、和将冷却流体向滑杆17的外侧排液的排液部23。这些供液部22和排液部23都连接在未图示的冷却流体的配管上，能够将滑杆17内外(上下)贯通而将冷却流体向滑杆17的内侧供给、并将冷却完的冷却流体向滑杆17的外侧排出。
[0048]另外，在凸缘部19b的液压缸20侧形成有缺口部19c。并且，在使滑杆17朝向导引套筒19的前端侧前进的情况下，在该缺口部19c中收容分别连接在供液部22和排液部23上的冷却流体的配管。因此，如后述那样，不会使凸缘部19b与冷却流体的配管干涉，而在使滑杆17的前端面和材料送出流路15的内壁面为同面且树脂排出路16被滑杆17封闭之前，能够使滑杆17朝向导引套筒19的前端侧前进。
[0049]此外，在导引套筒19中，使用热膨胀率比构成滑杆17的SS材等大的BC3等青铜铸件。如果这样在导引套筒19中使用热膨胀系数比滑杆17大的金属材料，则通过构造材料的热膨胀率的差，在加热时容易在导引套筒19与滑杆17之间产生间隙，容易使滑杆17从导引套筒19拔出，容易抑制咬住或动作不良这样的不良状况的产生。
[0050]如图3 Ca)所示，液压缸20设在滑杆17的基端侧，通过液压的作用使滑杆17在水平方向(图面的左右方向)上移动，使滑杆17从导引套筒19沿着水平方向进退。具体而言，液压缸20设置在导引套筒19的基端侧的侧面上，将杆朝向导引套筒19的前端侧(左侧)配备。并且，在朝向导引套筒19的基端侧收缩自如的杆的前端固定着滑杆17。
[0051]所以，在如图3 (C)所示那样使杆收缩的情况下，滑杆17向导引套筒19的基端侧后退，树脂排出路16和材料送出流路15成为连通状态。此外，在如图3 (a)所示那样使杆伸长的情况下，滑杆17朝向导引套筒19的前端侧前进，滑杆17的前端面和材料送出流路15的内壁面成为同面，树脂排出路16被滑杆17封闭。
[0052]如图3 (b)所示，冷却装置21设在滑杆17的内部，使用冷却流体将该滑杆17冷却，通过将滑杆17冷却来抑制滑杆17的热膨胀。
[0053]在该冷却流体中，使用由未图示的冷却塔等冷却的流体。在这样的冷却流体中，使用冷却水、被冷却的油、或者被冷却的冷却剂等。
[0054]此外，在上述滑杆17的内部，形成有沿着该滑杆17的长度方向(水平方向)导引冷却流体的流通孔24。此外，对于该流通孔24从滑杆17的供液部22供给冷却流体，并从滑杆17的排液部23将冷却流体排液。在该流通孔24中，设有将冷却流体导引到流通孔24的前端侧的挡板25。
[0055]流通孔24是用来使形成在滑杆17的内部的冷却流体流通的孔，沿着滑杆17的轴心方向形成。该流通孔24从滑杆17的基端侧的端面沿着滑杆17的轴在水平方向上延伸到前端侧的附近，能够将到前端侧的端面的附近为止冷却。
[0056]挡板25是插入在流通孔24的内部的板状的部件，通过将流通孔24的内部隔开为上下两室，能够使冷却流体从滑杆17的端到端地流通。即，挡板25为能够将滑杆17遍及整个长度方向冷却的结构。挡板25是将能够将流通孔24的前端侧封闭的圆板状的前端部件25a、和将位于比该前端部件25a靠基端侧的流通孔24的内部上下隔开的分隔部件25b组合成的。此外，在该分隔部件25b的前端侧，形成有使上室的冷却流体向下室移动的导通孔26。S卩，在流通孔24的内部，冷却流体沿着下述路径流通:将冷却流体从滑杆17的基端侧的供液部22对流通孔24的上室导入后的冷却流体在上室内朝向流通孔24的前端侧流动，从分隔部件25b的前端侧的导通孔26向流通孔24的下室移动，在下室内向流通孔24的基端侧流动，从滑杆17的基端侧的排液部23排出。
[0057]接着，对使用上述树脂排出机构I将树脂材料排出的方法、换言之对本发明的树脂排出方法进行说明。
[0058]在混匀设备的刚运转后等排出的树脂材料的品质不稳定不想使树脂材料流到下游侧的造粒机中的情况下，使用上述树脂排出机构I将树脂材料向外部排出。即，如图3(c)所示，首先使液压缸20的杆退缩，使滑杆17从导引套筒19的前端侧后退。
[0059]此时，通过上述冷却装置21将滑杆17冷却，所以容易使滑杆17从导引套筒19的前端侧后退。即，在没有设置冷却装置21的情况下，滑杆17的前端侧变得比基端侧高温，有通过热膨胀而前端侧的直径比基端侧扩大的情况，在这样的情况下，有时滑杆17的后退会变困难。但是，如果设有上述冷却装置21，则滑杆17的前端侧与基端侧的温度差变小，滑杆17的前端侧的扩径被抑制，所以能够在滑杆17与导引套筒19之间充分地确保间隙，能够使滑杆17顺畅地后退。
[0060]如果这样滑杆17在导引套筒19内向导引套筒19的基端侧后退，则树脂排出路16的开口 16a在嵌入着导引套筒19的滑动孔18的内周面上露出，树脂排出路16成为经由滑动孔18与材料送出流路15连通的状态。结果，在材料送出流路15中流动的树脂材料的一部分经由滑动孔18向树脂排出路16流入，能够经过树脂排出路16将树脂材料的一部分向桶3的外侧排出。
[0061]另外，如果树脂材料的排出结束，则如图3 (a)所示，使液压缸20伸长，使滑杆17前进。并且，如果使滑杆17前进直到滑杆17的前端侧的端面与桶3的材料送出流路15的内壁面(导引套筒19的前端面)成为同面，则在嵌入着导引套筒19的滑动孔18的内周面上露出的树脂排出路16的开口 16a被封闭，不能经过树脂排出路16将树脂材料向桶3的外部排出。
[0062]如果使用具备上述冷却装置21的树脂排出机构1，则由于滑杆17被冷却流体冷却，所以能够抑制滑杆17的热膨胀。结果，滑杆17的前端侧与基端侧的温度差变小，滑杆17的前端侧的扩径被抑制，所以滑杆17的拔出变容易，能够防止在滑杆17或导引套筒19中产生咬住或动作不良这样的不良状况等。
[0063]此外，如果将导引套筒19由热膨胀系数比滑杆17大的金属材料形成、换言之将导引套筒19和滑杆17由不同的金属材料形成，则能够防止滑杆17和导引套筒19的烧粘。
[0064][第2实施方式]
接着，使用【专利附图】
【附图说明】第2实施方式的树脂排出机构I。
[0065]如图4所示，第2实施方式的树脂排出机构I在桶3的周壁内部且滑动孔18的周围的对应的部位上，具备将桶3加热的加热用的加热装置27。
[0066]具体而言，该加热装置27通过将加热用的流体(例如加热后的油)向桶3的周壁内部导入来将滑杆17的外侧的导引套筒19加热，在滑动孔18的周围的桶3的周壁内部配设有使加热用的流体流通的加热流路。该加热流路匹配于材料送出流路15的内周面的倾斜，导引套筒19的上侧在水平方向上宽度较窄，导引套筒19的下侧在水平方向上宽度较宽，能够将加热用的流体对导引套筒19的外周面均匀地供给、将导引套筒19没有不匀地加热。
[0067]如果这样将导引套筒19加热，则导引套筒19与滑杆17的温度差变得更大。结果，通过对由上述冷却装置21冷却的滑杆17同时使用加热装置27，导引套筒19因加热而热膨胀，导引套筒19与滑杆17之间的间隙进一步扩大，所以能够更可靠地防止咬住或动作不良这样的不良状况的产生。
[0068][第3实施方式]
接着，使用【专利附图】
【附图说明】第3实施方式的树脂排出机构I。
[0069]如图5所示，第3实施方式的树脂排出机构I在滑杆17的外周面上形成有朝向直径内侧凹陷的小直径部28 (挖空部)。
[0070]S卩，该小直径部28具备比第I实施方式的滑杆17的外径更小的外径，插入在导引套筒19内的滑杆17的外周面与导引套筒19的内周面在径向上离开间隔，在两者之间在径向上形成较大的间隙。
[0071]如果设置这样的小直径部28，则滑杆17的外周面与导引套筒19的内周面相互接触的面积变小，换言之，滑杆17与导引套筒19相互滑动的部位减少，能够更可靠地防止咬住或动作不良这样的不良状况的产生。因此，第3实施方式的小直径部28优选的是对第I实施方式的冷却装置21或第2实施方式的加热装置27添加设置。另外，这次公开的实施方式在全部的方面都是例示而不应被认为是限制性的。特别是，在这次公开的实施方式中没有明示地公开的事项、例如运转条件或作业条件、各种参数、构成物的尺寸、重量、体积等不脱离本领域的技术人员通常实施的范围，采用只要是通常的本领域的技术人员就能够容易地设想的值。
【权利要求】
1.一种树脂排出机构，设在混匀设备中，所述混匀设备具备内部为空洞的桶、和收容在上述桶中的一对混匀转子，通过这一对混匀转子在桶内旋转而进行树脂材料的混匀，所述树脂排出机构将由上述混匀转子混匀后的树脂材料的一部分向桶外排出，所述树脂排出机构的特征在于，由以下的部分构成: 树脂排出路，设在上述桶上，将上述桶的内外连通； 滑动孔，以将上述树脂排出路横截的方式设在上述桶上； 滑杆，通过在上述滑动孔的内部移动，将上述树脂排出路封闭或开放；及 冷却装置，设在上述滑杆的内部，使用冷却流体将上述滑杆冷却。
2.如权利要求1所述的树脂排出机构，其特征在于， 在上述滑动孔的内部，嵌入着筒状的导引套筒，所述导引套筒滑动自如地收容上述滑杆。
3.如权利要求1所述的树脂排出机构，其特征在于， 上述冷却装置具有: 流通孔，形成在上述滑杆的内部，沿着上述滑杆的长度方向导引上述冷却流体；及 挡板，设在上述流通孔的内部，将上述冷却流体导引到上述流通孔的前端侧。
4.如权利要求1所述的树脂排出机构，其特征在于， 在上述滑动孔的周围的、上述桶的周壁的内部，设有用来将上述桶加热的加热装置。
5.如权利要求2所述的树脂排出机构，其特征在于， 上述导引套筒由热膨胀系数比上述滑杆大的金属材料形成。
6.如权利要求1所述的树脂排出机构，其特征在于， 在上述滑杆的外周面形成有小直径部，所述小直径部朝向直径内侧凹陷。
【文档编号】B29B7/80GK104339465SQ201410351942
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】山根孝志 申请人:株式会社神户制钢所
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