一种自动定量给料装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动定量给料装置，包括气缸缸体、壳体和设置在该壳体内可滑动的滑块，所述滑块一端与活塞杆连接，滑块的上表面均布有若干通孔，壳体上表面均匀设有若干进料口，其下表面均匀设有若干出料口，进料口和出料口交错设置；所述进料口与滑块上的通孔交错设置，出料口与通孔一一对应相通；所述气缸缸体上方还设有进气孔和出气孔，进气孔和出气孔通过连接管与外置气源相连。本发明利用气缸带动滑块在壳体内往复运动，根据气缸行程设计壳体上下表面进料口和出料口的位置，滑块初始状态时通孔与壳体出料口一一对应相通，气缸带动滑块运动一个行程滑块上的通孔与壳体上的进料口正好一一对应相通，如此循环间歇性实现进出料动作。
【专利说明】一种自动定量给料装置
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及一种给料装置，更具体的说是涉及一种自动定量给料装置。
【背景技术】
:
[0002]日前，在注塑成型加工过程中，干粉成型是一种较先进的成型工艺，具有节能、节材等特点，越来越广泛用于先进制造【技术领域】，并以其独特的优势开始替代传统的成型方法，如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品，但现有的注塑设备在一次浇注成型多个产品的过程中，其进料量难以控制，每个产品模具内的原料容量不一致，导致产品坯体的厚度和重量不同，影响产品质量、降低生产效率，同时其给料装置对于产品成型加工的尺寸精度也难以进一步提高，不能满足市场要求。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动定量给料装置，解决了现有技术中给料装置无法实现自动定量控制进料量的问题，根据产品模具容量设计滑块上通孔的大小，利用气缸带动滑块在壳体内往复运动，通孔与壳体上表面相通时完成进料，当其与壳体下表面相通时完成出料，通孔内的容量与模具容量一致，保证各个模具内成型的产品相同，实现自动定量进料，结构设计合理，适用性强。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]—种自动定量给料装置,包括气缸缸体，气缸缸体内嵌插有一端设有活塞杆的活塞，其特征在于:还包括一壳体和设置在该壳体内可滑动的滑块，所述滑块一端与所述活塞杆连接，滑块的上均布有若干通孔；所述壳体上表面均匀开设有若干进料口，其下表面均匀开设有若干出料口，进料口和出料口交错设置均不相通；所述进料口与所述滑块上的通孔交错设置，所述出料口与所述通孔一一对应相通；所述气缸缸体上方还设有进气孔和出气孔，该进气孔和出气孔通过连接管与外置气源相连。
[0006]作为改进，所述滑块截面为方形或圆形，滑块的长度与所述壳体内腔相等，其上下表面分别与所述壳体内腔紧密抵靠。
[0007]作为改进，所述气缸缸体上还设有具有密封作用的端盖，以防止从活塞杆处向外漏气以及外部灰尘混入缸内。
[0008]本发明的有益效果在于:
[0009](I)利用气缸带动滑块在壳体内往复运动，根据气缸行程设计壳体上下表面进料口和出料口的位置，滑块初始状态时通孔与壳体出料口——对应相通，气缸带动滑块运动一个行程滑块上的通孔与壳体上的进料口正好一一对应相通，如此循环间歇性实现进出料动作；
[0010](2)根据产品模具容量设计滑块上通孔的大小，保证通孔内一次进料量与模具容量一致，自动实现连续定量进料，使得各个模具内成型的产品相同，提高产品质量和尺寸精度。
[0011]综上所述，本发明具有动作快、连续通畅、精度高，生产效率和产品质量提高、结构设计合理、适用性广泛等优点。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0012]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为滑块初始状态的结构示意图；
[0015]图3为滑块运动一个行程后的结构示意图；
[0016]图中:1、气缸缸体；11、端盖；12、进气孔；13、出气孔；2、壳体；21、进料口 ；22、出料口 ；3、滑块；31、通孔；4、活塞杆；
【具体实施方式】
:
[0017]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
[0018]实施例1
[0019]如图1所不,一种自动定量给料装置,包括气缸缸体1、壳体2和设置在该壳体2内可滑动的滑块3,气缸缸体I内嵌插有一端设有活塞杆4的活塞,气缸缸体I上还设有具有密封作用的端盖11，以防止从活塞杆4处向外漏气以及外部灰尘混入气缸缸体I内；所述壳体2上表面均匀开设有若干进料口 21，其下表面均匀开设有若干出料口 22，进料口 21和进料口 21交错设置，上下均不相通；所述滑块3截面为方形或圆形，滑块3的长度与所述壳体2内腔相等，其上下表面分别与所述壳体2内腔紧密抵靠，该滑块3的上均布有若干竖直通孔31 ;所述气缸缸体I上方还设有进气孔12和出气孔13，该进气孔12和出气孔13通过连接管与外置气源相连，滑块3 —端与所述活塞杆4连接，利用气缸I带动滑块3在壳体2内往复运动，根据气缸I行程设计壳体2上下表面进料口 21和出料口 22的位置；如图2和图3所示，滑块3在所述壳体2内的初始状态时，滑块3上的通孔31与壳体2上表面的出料口 22 —一对应相通，待加工原料从进料口 21进入通孔31内暂存，当气缸I带动滑块3运动一个行程时，滑块3上的通孔31滑动至与壳体2下表面的进料口 21正好一一相同相通，通孔31内存储的原料从出料口 22进入模具内，如此循环间歇性实现定量进出料动作；实际加工生产过程中，可根据产品模具容量设计滑块3上通孔31的大小，保证通孔31内一次进料量与模具容量一致，自动实现定量进料，使得各个模具内成型的产品相同，提高产品质量和尺寸精度。
[0020]以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。
【权利要求】
1.一种自动定量给料装置，包括气缸缸体，气缸缸体内嵌插有一端设有活塞杆的活塞，其特征在于:还包括一壳体和设置在该壳体内可滑动的滑块，所述滑块一端与所述活塞杆连接，滑块的上均布有若干通孔；所述壳体上表面均匀开设有若干进料口，其下表面均匀开设有若干出料口，进料口和出料口交错设置均不相通；所述进料口与所述滑块上的通孔交错设置，所述出料口与所述通孔一一对应相通；所述气缸缸体上方还设有进气孔和出气孔，该进气孔和出气孔通过连接管与外置气源相连。
2.如权利要求1所述的一种自动定量给料装置，其特征在于:所述滑块截面为方形或圆形，滑块的长度与所述壳体内腔相等，其上下表面分别与所述壳体内腔紧密抵靠。
3.如权利要求1所述的一种自动定量给料装置，其特征在于:所述气缸缸体上还设有具有密封作用的端盖。
【文档编号】B29C31/06GK104260235SQ201410460521
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】董宝亮 申请人:长兴威力窑业有限公司