一种pvc发泡板挤出模具的上模板的制作方法
【专利摘要】本发明属于发泡板挤出模具用具【技术领域】，尤其涉及一种PVC发泡板挤出模具的上模板。本发明公开了一种PVC发泡板挤出模具的上模板，其特征在于，所述的PVC发泡板挤出模具的上模板包括板体，所述的板体的底部开设有半模口和半流道，所述的半流道分为半分流增塑段、半缓冲腔和半聚合发泡腔，半缓冲腔呈中间大两端小形状，半缓冲腔和半聚合发泡腔之间设有半第一阻流段，半聚合发泡腔和半模口之间设有半第二阻流段。本发明流道设计合理，能够节省原材料，而且能够调节流道大小。
【专利说明】—种PVC发泡板挤出模具的上模板
【技术领域】
[0001]本发明属于发泡板挤出模具用具【技术领域】，尤其涉及一种PVC发泡板挤出模具的上模板。
【背景技术】
[0002]目前的上模板和下模板在结合后形成的流道结构的设计不合理，从而导致挤出的时候需要预留较多的板材，在挤出后在进行切割修整，从而导致了大量的原材料浪费，增加生产成本。而且目前的上模板和下模板在结合后形成的流道的大小都是固定不变的，所以在使用的时候一幅模具对应的都是一种型号的挤出板材，所以生产的型号较少，模具较多，造成成本增加且管理麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种流道设计合理，能够节省原材料，而且能够调节流道大小的PVC发泡板挤出模具的上模板，其技术方案如下:
一种PVC发泡板挤出模具的上模板，其特征在于，所述的PVC发泡板挤出模具的上模板包括板体，所述的板体的底部开设有半模口和半流道，所述的半流道分为半分流增塑段、半缓冲腔和半聚合发泡腔，半缓冲腔呈中间大两端小形状，半缓冲腔和半聚合发泡腔之间设有半第一阻流段，半聚合发泡腔和半模口之间设有半第二阻流段。
[0004]优选方式为，所述的板体包括主板体和弹性口模，所述的主板体和弹性口模之间开设有缺槽，所述的缺槽内设有调节螺丝。
[0005]本发明提供的PVC发泡板挤出模具的上模板，在使用的时候需要和PVC发泡板挤出模具的下模板组合安装使用。上模板的半分流增塑段、半缓冲腔和半聚合发泡腔、半第一阻流段、半第二阻流段和下模板组合成整个流道。使得原材料在流道内的流动更加的合理，从而使得挤出的时候成品的预留段减少，从而减少损耗量，节约成本。
[0006]弹性口模和调节螺丝的设置使得可以通过调节螺丝作用在弹性口模上，压迫弹性口模从而进行对流道大小的调节，使得一幅模具能够适应多种型号的挤出产品，减少成本便于管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的示意图。
[0008]图2为PVC发泡板挤出模具的示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合图1和图2具体说明实施例:
如图1和图2所示，一种PVC发泡板挤出模具的上模板，所述的PVC发泡板挤出模具的上模板包括板体1，所述的板体I的底部开设有半模口 2和半流道3，所述的半流道3分为半分流增塑段31、半缓冲腔32和半聚合发泡腔33，半缓冲腔32呈中间大两端小形状，半缓冲腔32和半聚合发泡腔33之间设有半第一阻流段34，半聚合发泡腔44和半模口 2之间设有半第二阻流段35。
[0010]优选方式为，所述的板体I包括主板体11和弹性口模12，所述的主板体11和弹性口模12之间开设有缺槽13，所述的缺槽13内设有调节螺丝14。
[0011]在使用的时候，原材料经过半分流增塑段31经过分流后，进入到半缓冲腔32内，经过半缓冲腔32使得原材料去掉相应的应力后进入到半第一阻流段内，半第一阻流段整体较为狭长，所以通过半第一阻流段后可以增强其挤出压力。进入到半聚合发泡腔后进行充分发泡去应力后，在经过狭长的半第二阻流段经半口模挤出。
【权利要求】
1.一种PVC发泡板挤出模具的上模板，其特征在于，所述的PVC发泡板挤出模具的上模板包括板体，所述的板体的底部开设有半模口和半流道，所述的半流道分为半分流增塑段、半缓冲腔和半聚合发泡腔，半缓冲腔呈中间大两端小形状，半缓冲腔和半聚合发泡腔之间设有半第一阻流段，半聚合发泡腔和半模口之间设有半第二阻流段。
2.如权利要求1所述的PVC发泡板挤出模具的上模板，其特征在于，所述的板体包括主板体和弹性口模，所述的主板体和弹性口模之间开设有缺槽，所述的缺槽内设有调节螺丝。
【文档编号】B29C44/58GK104339518SQ201410501031
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】俞小林 申请人:德清久特建材有限公司