设于模具滑块内的抽弹针机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种设于模具滑块内的抽弹针机构，包括弹针、弹针限位块、复位弹簧和弹针复位块；弹针包括针头和针柄，针柄为下段直径小、上段直径大的台阶轴状，针柄下段设有限位凹槽；滑块设有弹针装配孔，弹针装配孔包括针头装配孔和与之相通的针柄装配孔，针柄装配孔为下段直径小、上段直径大的台阶孔，弹针装配孔轴线与水平面的夹角为锐角；弹针设于弹针装配孔内；弹针限位块安装于滑块内并卡于限位凹槽内；复位弹簧套在针柄下段，夹于针柄台阶面和针柄装配孔台阶面之间；弹针复位块设于弹针的上方、并与模具的上模固定。本实用新型动作可靠，结构简单，便于装配；相应地使模具结构简单，从而模具的生产成本低，且便于模具的维护保养。
【专利说明】设于模具滑块内的抽弹针机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具【技术领域】，特别是涉及一种设于模具滑块内的抽弹针机构。
【背景技术】
[0002]随着注塑技术的发展，目前，在我们的日常生活中用到的注塑产品越来越多，有不少注塑产品都设计有各种用途的通孔或盲孔，当通孔或盲孔的轴向与开模方向不一致时，模具设计时就要设计内抽针机构，模具注塑冷却后开模前，通孔或盲孔内的抽针要先撤出，然后再开模。
[0003]现有技术中，内抽针的动作一般通过两种结构来实现:一种是三板式结构，还有一种是托块结构。三板式结构会增加模具的厚度，且需要设置弹簧、拉钩来实现机械复位，在工作中抽针动作不够稳定，因此相关技术人员总是尽力避免使用。托块结构由斜导柱来实现机械运动，这样的结构比三板式结构稳定，但存在以下缺点:
[0004]1、由于内抽方向限制，需对弹针在下模上的加工角度设计为双角度或单角度，这对于原身模架(即整个下模)来说，都会在下模的模架或模仁内部加工，因为下模体积较大，一般长和宽均在I米以上，从而加工难度高。
[0005]2、组件多，占空间较大，加工及配模内容多，且由T槽连接，运动过程中容易卡死。
[0006]3、此结构一般在模具的模架或镶件内部，安装困难，维护、保养都很不方便。
【发明内容】
[0007]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种动作可靠、使模具结构简单、从而模具生产成本低、便于模具维护保养的设于模具滑块内的抽弹针机构，以克服现有技术的上述缺陷。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种设于模具滑块内的抽弹针机构，包括弹针、弹针限位块、复位弹簧和弹针复位块；
[0009]所述弹针包括针头和针头尾端的针柄，所述针柄为下段直径小、上段直径大的二级台阶轴状，所述针柄的下段设有限位凹槽；
[0010]所述滑块设有弹针装配孔，所述弹针装配孔包括针头装配孔和与所述针头装配孔上端相通的针柄装配孔，所述针柄装配孔为下段直径小、上段直径大的二级台阶孔，所述弹针装配孔的轴线与水平面的夹角为锐角；
[0011]所述弹针设于所述弹针装配孔内；所述弹针限位块安装于所述滑块内，所述弹针限位块卡于所述弹针的限位凹槽内；所述复位弹簧套在所述针柄的下段，所述复位弹簧的上端紧抵所述针柄的台阶面，所述复位弹簧的下端紧抵所述针柄装配孔的台阶面；所述弹针复位块设于所述弹针的上方、并与所述模具的上模固定。
[0012]优选地，所述针柄装配孔下段的长度小于所述针柄下段的长度；所述针头装配孔的长度小于所述针头的长度，所述针柄装配孔上段的深度小于所述针柄上段的长度；所述限位凹槽的宽度不小于所述弹针限位块的厚度与相应注塑的产品的孔深度之和。
[0013]优选地，所述针柄下段的限位凹槽为一圈环形凹槽或槽底面相互平行的一对月牙形凹槽，所述弹针限位块设有与所述限位凹槽相配合的敞口长腰孔，所述滑块上设有弹针限位块安装槽。
[0014]优选地，所述复位弹簧为压缩弹簧。
[0015]优选地，所述针头至少为一个。
[0016]优选地，所述针头为圆柱状。
[0017]如上所述，本实用新型的设于模具滑块内的抽弹针机构，具有以下有益效果:[0018]动作可靠，结构简单，便于装配；相应地使模具结构简单，从而模具的生产成本低，且便于模具的维护保养。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1显示为本实用新型的设于模具滑块内的抽弹针机构的结构示意图。
[0020]图2显示为本实用新型的设于模具滑块内的抽弹针机构的剖视示意图。
[0021]元件标号说明
[0022]100 弹针110针头
[0023]120针柄121限位凹槽
[0024]200弹针限位块300复位弹簧
[0025]400弹针复位块500注塑的产品
[0026]600滑块610针头装配孔
[0027]620针柄装配孔630弹针限位块安装槽
【具体实施方式】
[0028]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0029]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0030]鉴于现有技术中，注塑产品的通孔或盲孔的轴向与开模方向不一致时，模具设计时就要设计内抽针机构，内抽针的动作一般通过两种结构来实现:一种是三板式结构，还有一种是托块结构。三板式结构会增加模具的厚度，且工作中抽针动作不够稳定。托块结构使模具的模架或模仁加工难度高，且组件多，运动过程中容易卡死，安装困难，维护保养不便。本实用新型的发明人设计出一种动作可靠、结构简单、便于装配、使模具结构简单、从而模具生产成本低、便于模具维护保养的设于模具滑块内的抽弹针机构。
[0031]以下将通过具体实施例来对本实用新型的设于模具滑块内的抽弹针机构进行详细说明。
[0032]如图1、图2所示，一种设于模具滑块内的抽弹针机构，包括弹针100、弹针限位块200、复位弹簧300和弹针复位块400。
[0033]所述弹针100包括针头110和针头尾端的针柄120，所述针柄120为下段直径小、上段直径大的二级台阶轴状，所述针柄的下段设有限位凹槽121。
[0034]所述滑块600设有弹针装配孔，所述弹针装配孔包括针头装配孔610和与所述针头装配孔610上端相通的针柄装配孔620，所述针柄装配孔620为下段直径小、上段直径大的二级台阶孔，所述弹针装配孔的轴线与水平面的夹角为锐角。
[0035]所述弹针100设于所述弹针装配孔内；所述弹针限位块200安装于所述滑块600内，所述弹针限位块200卡于所述弹针的限位凹槽121内；所述复位弹簧300套在所述针柄120的下段，所述复位弹簧300的上端紧抵所述针柄120的台阶面，所述复位弹簧300的下端紧抵所述针柄装配孔620的台阶面；所述弹针复位块400设于所述弹针100的上方、并与所述模具的上模固定。
[0036]为了使本实用新型的弹针100能够保证注塑的产品500上相应孔的深度，同时保证注塑的产品500冷却后开模前，弹针能够彻底从注塑的产品500内抽出，所述限位凹槽121的宽度应不小于所述弹针限位块200的厚度与注塑的产品500相应孔深度之和。所述针柄装配孔620下段的长度应小于所述针柄120下段的长度；所述针头装配孔610的长度应小于所述针头110的长度，所述针柄装配孔620上段的深度应小于所述针柄120上段的长度。
[0037]从零件的加工制造的便利性考虑，所述针柄下段的限位凹槽121为一圈环形凹槽或槽底面相互平行的一对月牙形凹槽；为了使本实用新型便于装配，相应地，所述弹针限位块200设有与所述限位凹槽121相配合的敞口长腰孔，所述滑块600上设有弹针限位块安装槽630。
[0038]从采购的便利性及经济性考虑，本实用新型的所述复位弹簧300优选为压缩弹簧。
[0039]本实用新型的所述弹针100的针头110可以是一个，根据实际情况，也可以设置成
两个甚至更多。
[0040]因为一般注塑的产品500上的孔都为圆孔，所以本实用新型的所述针头110优选为圆柱状。当然，根据实际需要，所述针头也可以设计为四角棱柱、六角棱柱等各种形状。
[0041]本实用新型的装配非常方便:首先将复位弹簧300穿在弹针100的针柄120的下段，然后，将弹针100由针头110端插入滑块600的弹针装配孔内，下压弹针100，使复位弹簧300发生压缩变形、夹于针柄120的台阶面和针柄装配孔620的台阶面之间，使针头110的下端露出滑块，然后将弹针限位块200插入滑块600的弹针限位块安装槽630，使弹针限位块200的敞口长腰孔与所述针柄下段的限位凹槽121配合，从而弹针限位块200卡于限位凹槽121内，放开弹针100，针头110在复位弹簧300的作用下缩回弹针装配孔内。再将弹针复位块400与相关模具的上模固定，使弹针复位块400位于弹针100的针柄120的上方即可。
[0042]本实用新型的工作原理是:当模具的上模和下模处于合模状态时，弹针复位块400压在弹针100的针柄120上，弹针100克服复位弹簧300的阻力，针头110伸出在所述滑块600的外部，从而实现注塑的产品500上相应孔的加工。当模具开模时，上模带动弹针复位块400向上移动，弹针100在复位弹簧300的作用下向上移动，从而弹针100的针头110从注塑的产品500抽出，缩回到滑块600的弹针装配孔内。之后，滑块600在上模的带动下也开始移动，滑块600与注塑的产品500脱开，则注塑的产品500即可从模具中抽出。
[0043]综上所述，本实用新型动作可靠，结构简单，便于装配；相应地使模具结构简单，从而模具的生产成本低，且便于模具的维护保养。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0044]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种设于模具滑块内的抽弹针机构，其特征在于，包括弹针(100)、弹针限位块(200)、复位弹簧(300)和弹针复位块(400)； 所述弹针(100)包括针头(110)和针头尾端的针柄(120)，所述针柄(120)为下段直径小、上段直径大的二级台阶轴状，所述针柄(120)的下段设有限位凹槽(121)； 所述滑块(600)设有弹针装配孔，所述弹针装配孔包括针头装配孔(610)和与所述针头装配孔上端相通的针柄装配孔(620 )，所述针柄装配孔(620 )为下段直径小、上段直径大的二级台阶孔，所述弹针装配孔的轴线与水平面的夹角为锐角； 所述弹针(100 )设于所述弹针装配孔内；所述弹针限位块(200 )安装于所述滑块(600 )内，所述弹针限位块(200)卡于所述弹针的限位凹槽(121)内；所述复位弹簧(300)套在所述针柄(120)的下段，所述复位弹簧(300)的上端紧抵所述针柄(120)的台阶面，所述复位弹簧(300 )的下端紧抵所述针柄装配孔(620 )的台阶面；所述弹针复位块(400 )设于所述弹针(100)的上方、并与所述模具的上模固定。
2.根据权利要求1所述的设于模具滑块内的抽弹针机构，其特征在于:所述针柄装配孔(620)下段的长度小于所述针柄(120)下段的长度；所述针头装配孔(610)的长度小于所述针头(110)的长度，所述针柄装配孔(620)上段的深度小于所述针柄(120)上段的长度，所述限位凹槽(121)的宽度不小于所述弹针限位块(200)的厚度与相应注塑的产品(500)的孔深度之和。
3.根据权利要求1或2所述的设于模具滑块内的抽弹针机构，其特征在于:所述针柄下段的限位凹槽(121)为一圈环形凹槽或槽底面相互平行的一对月牙形凹槽，所述弹针限位块(200)设有与所述限位凹槽(121)相配合的敞口长腰孔，所述滑块(600)上设有弹针限位块安装槽(630)。
4.根据权利要求1或2所述的设于模具滑块内的抽弹针机构，其特征在于:所述复位弹簧(300)为压缩弹簧。
5.根据权利要求1或2所述的设于模具滑块内的抽弹针机构，其特征在于:所述针头(110)至少为一个。
6.根据权利要求5所述的设于模具滑块内的抽弹针机构，其特征在于:所述针头(110)为圆柱状。
【文档编号】B29C45/33GK203712989SQ201420051848
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】寿奇奇, 李焕龙, 郭建钢 申请人:上海信羽电子科技有限公司