本发明属于挤出设备领域，尤其涉及一种节能型挤出机。
背景技术：
塑料挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯座，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种，前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机。现有的挤出机在使用过程中能耗较高，因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提供了一种节约能耗的挤出机。
本发明所采用的技术方案为：
一种节能型挤出机，其特征在于：包括机壳、搅拌轴、循环水箱、第一连接管、漏斗、第二连接管、第一转轮、第二转轮、电机，所述机壳的一端固定有进料斗并且其另一端设置有出料口，所述机壳的外部设置有循环水夹层，所述搅拌轴设置于所述机壳的内部，所述搅拌轴的外部固定有螺旋状的搅拌叶片，所述第一连接管的一端与循环水夹层的一端底部连通并且其另一端设置于所述循环水箱的内侧中部，所述第一连接管上连接有第一阀门、水泵，所述漏斗位于循环水箱的内部并且其与第一连接管的末端相连，所述漏斗上固定有过滤网，所述循环水箱的下部设置有开启板，所述第二连接管的一端与循环水夹层的另一端顶部连通并且其另一端与循环水箱的顶部连通，所述第二连接管上连接有第二阀门、余热回收器，所述第一转轮设置于所述机壳的外部并且其与所述搅拌轴相连，所述电机与第二转轮相连，所述第一转轮、第二转轮通过皮带传动。
所述电机为伺服电机。
所述循环水箱的内部固定有挡水板，所述挡水板位于第二连接管与循环水箱接口的下方。
本发明的有益效果为：
1、机壳的外部设置有循环水夹层，通过循环水夹层内的循环水对物料进行降温处理，并利用余热回收器对循环水中的余热进行回收，余热回收后能够用于流体加热，节约能耗；
2、回收余热后循环水的热量降低，利于再次冷却使用，冷却效果好；
3、漏斗的设置，加快排水速度；
4、第一连接管的另一端设置于循环水箱的内侧中部，水中的杂质沉淀于循环水箱底部，中部及上部的水中含有的杂质较少，减少杂质在管路与循环水箱内的沉积，漏斗上固定有过滤网，过滤效果好；
5、水泵的设置，加快水体流通；
6、循环水箱的下部设置有开启板，循环水箱清理方便；
7、挡水板位于第二连接管与循环水箱接口的下方，防止水体流入时循环水箱底部的沉积的杂质向上翻滚。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图中，1-机壳，2-搅拌轴，3-循环水箱，4-第一连接管，5-漏斗，6-第二连接管，7-第一转轮，8-第二转轮，9-电机，10-进料斗，11-出料口，12-循环水夹层，13-搅拌叶片，14-第一阀门，15-水泵，16-过滤网，17-开启板，18-第二阀门，19-余热回收器，20-皮带，21-挡水板。
实施例
如图1所示，一种节能型挤出机，包括机壳1、搅拌轴2、循环水箱3、第一连接管4、漏斗5、第二连接管6、第一转轮7、第二转轮8、电机9，机壳1的一端固定有进料斗10并且其另一端设置有出料口11，机壳1的外部设置有循环水夹层12，搅拌轴2设置于机壳1的内部，搅拌轴2的外部固定有螺旋状的搅拌叶片13，第一连接管4的一端与循环水夹层12的一端底部连通并且其另一端设置于循环水箱3的内侧中部，第一连接管4上连接有第一阀门14、水泵15，漏斗5位于循环水箱3的内部并且其与第一连接管4的末端相连，漏斗5上固定有过滤网16，循环水箱3的下部设置有开启板17，第二连接管6的一端与循环水夹层12的另一端顶部连通并且其另一端与循环水箱3的顶部连通，第二连接管6上连接有第二阀门18、余热回收器19，第一转轮7设置于机壳1的外部并且其与搅拌轴2相连，电机9与第二转轮8相连，第一转轮7、第二转轮8通过皮带20传动。
电机9为伺服电机。
循环水箱3的内部固定有挡水板21，挡水板21位于第二连接管6与循环水箱3接口的下方。
以上对本发明的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。