一种种植框注塑机防跑料装置的制作方法

本发明涉及塑机防跑料技术领域，尤其是一种种植框注塑机防跑料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机是通过喷嘴将热塑性塑料或热固性塑料喷入模具中，然而，注塑机在注塑的过程中，由于注塑机的喷嘴与注塑孔不能完全密封和注塑的速度不能很好的控制，导致喷嘴部位常常出现跑料现象，漏出的胶料积累过多不仅会造成材料的大量浪费，而且漏胶包裹在电热圈上还会导致加热系统损坏，严重影响设备的正常运行并提高设备的维修成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种种植框注塑机防跑料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种种植框注塑机防跑料装置，包括喷嘴，所述喷嘴的内部设有凹槽和注塑流道，所述凹槽和注塑流道相互连通，所述凹槽靠近注塑流道的表面设有安装杆，安装杆设有两个，两个安装杆之间设有安装板一和支撑板，位于支撑板的下方设有滑动杆，且滑动杆的一端贯穿安装板一和支撑板的表面，并延伸至安装板一的上方，所述滑动杆的表面套接有弹簧和固定板。

优选的，所述滑动杆的另一端设有安装板二，该安装板二呈圆弧状，且安装板二的表面设有均匀排列的细口槽。

优选的，所述喷嘴的外表面设有橡胶垫，该橡胶垫呈半圆球状，且橡胶垫位于喷嘴顶点的下方。

优选的，所述弹簧和固定板位于安装板一和支撑板之间，且弹簧位于固定板的上方。

优选的，所述滑动杆的直径小于注塑流道的直径。

优选的，两个所述安装杆以注塑流道的中心对称排列。

本发明提出的一种种植框注塑机防跑料装置，有益效果在于：通过加入滑动杆和安装板二，在注塑机进行注塑的过程中，当注塑的流量过快时，其对安装板二的压力就越大，则安装板二在受到压力时，会带动滑动杆的向注塑流动的方向进行移动，当滑动杆移动到注塑流道内时，注塑流道的入口面积变小，使得注塑的流量也变小，使得注塑时的速度也随之降低，不仅能够防止跑料的情况发生，还避免了资源的浪费；通过加入橡胶垫，由于该橡胶垫呈半圆球状，且位于喷嘴顶端的下方出，这样喷嘴与注塑孔接触时，橡胶垫也与注塑孔的周边表面接触，这样使得橡胶垫能够对注塑孔进行密封，从而能防止注塑用的原料溢出，这样不仅节约了资源，还避免了注塑用的原料对其他元器件的破坏；通过加入弹簧和固定板，当注塑机停止注塑时，其凹槽内的流量压力为零，这样滑动杆和安装板而则通过弹簧进行复位，而固定板安装在滑动杆的表面，这样滑动杆在受到的压力为零时，能够防止滑动杆的脱落，使得该装置的稳定性大大提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种种植框注塑机防跑料装置的结构剖视图；

图2为本发明提出的一种种植框注塑机防跑料装置的橡胶垫与喷嘴连接结构图。

图中：凹槽1、弹簧2、安装杆3、滑动杆4、注塑流道5、喷嘴6、橡胶垫7、安装板一8、支撑板9、安装板二10、固定板11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种种植框注塑机防跑料装置，包括喷嘴6，喷嘴6的外表面设有橡胶垫7，该橡胶垫7呈半圆球状，且橡胶垫7位于喷嘴6顶点的下方，通过加入橡胶垫7，由于该橡胶垫7呈半圆球状，且位于喷嘴6顶端的下方出，这样喷嘴6与注塑孔接触时，橡胶垫7也与注塑孔的周边表面接触，这样使得橡胶垫7能够对注塑孔进行密封，从而能防止注塑用的原料溢出，这样不仅节约了资源，还避免了注塑用的原料对其他元器件的破坏。

喷嘴6的内部设有凹槽1和注塑流道5，凹槽1和注塑流道5相互连通，凹槽1靠近注塑流道5的表面设有安装杆3，安装杆3设有两个，两个安装杆3以注塑流道5的中心对称排列。

两个安装杆3之间设有安装板一8和支撑板9，位于支撑板9的下方设有滑动杆4，且滑动杆4的一端贯穿安装板一8和支撑板9的表面，并延伸至安装板一8的上方，滑动杆4的另一端设有安装板二10，该安装板二10呈圆弧状，且安装板二10的表面设有均匀排列的细口槽，通过加入滑动杆4和安装板二10，在注塑机进行注塑的过程中，当注塑的流量过快时，其对安装板二10的压力就越大，则安装板二10在受到压力时，会带动滑动杆4的向注塑流动的方向进行移动，当滑动杆4移动到注塑流道5内时，注塑流道5的入口面积变小，使得注塑的流量也变小，从而使得注塑时的速度也随之降低，不仅能够防止跑料的情况发生，还避免了资源的浪费。

滑动杆4的表面套接有弹簧2和固定板11，弹簧2和固定板11位于安装板一8和支撑板9之间，且弹簧2位于固定板11的上方，滑动杆4的直径小于注塑流道5的直径，通过加入弹簧2和固定板11，当注塑机停止注塑时，其凹槽1内的流量压力为零，这样滑动杆4和安装板二10则通过弹簧2进行复位，而固定板11安装在滑动杆4的表面，这样滑动杆4在受到的压力为零时，能够防止滑动杆4的脱落，使得该装置的稳定性大大提高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。