通过压注复合工艺来成型纤维板产品的装置和方法与流程

技术特征：

1.一种通过压注复合工艺来成型纤维板产品的装置，其特征在于：包括可180度旋转的旋转台和固定设在旋转台上两面均具有相同结构的凹模，所述旋转台两侧分别设有压制纤维板成型的第一凸模和注塑纤维板上附件的第二凸模。

2.根据权利要求1所述的通过压注复合工艺来成型纤维板产品的装置，其特征在于：所述第二凸模上设有以利形成注塑附件的凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的通过压注复合工艺来成型纤维板产品的装置，其特征在于：所述第一凸模上设有在压制纤维板成型时一并穿刺形成穿孔的凸针。

4.根据权利要求1或2所述的通过压注复合工艺来成型纤维板产品的装置，其特征在于：所述凹模上设有在压制纤维板成型时一并穿刺形成穿孔的可伸缩凸针。

5.根据权利要求3或4所述的通过压注复合工艺来成型纤维板产品的装置，其特征在于：所述穿孔在注塑附件时，塑料料液也注入孔内以与注塑附件注塑形成一体，以增加注塑附件与注塑纤维板的连接强度；所述穿孔呈阶梯孔或锥形孔，阶梯孔或锥形孔的大孔端位于相背注塑附件的一侧面上。

6.根据权利要求4所述的通过压注复合工艺来成型纤维板产品的装置，其特征在于：所述可伸缩凸针的头端具有锥台体，在锥台体端部设有尖针。

7.根据权利要求4所述的通过压注复合工艺来成型纤维板产品的装置，其特征在于：所述可伸缩凸针的头端具有阶梯台，在阶梯台端部设有尖针。

8.根据权利要求1所述的通过压注复合工艺来成型纤维板产品的装置，其特征在于：所述纤维板由洋麻、黄麻或木纤维与PP材质混合制成的毛毡。

9.一种通过压注复合工艺来成型纤维板产品的方法，其特征在于：所述通过压注复合工艺来成型纤维板产品的装置，包括可180度旋转的旋转台和固定设在旋转台上两面均具有相同结构的凹模，所述旋转台两侧分别设有压制纤维板成型的第一凸模和注塑纤维板上附件的第二凸模；工作时，第一步，将拟加工的纤维板放置在凹模与第一凸模之间，使第一凸模动作，使其与凹模配合压制纤维板成型；第二步，第一凸模离开凹模，并旋转旋转台180度，然后使第二凸模动作，使其与该侧凹模压紧已成型的纤维板，往第二凸模的凹槽内注塑塑料料液，与此同时，位于另外一侧的凹模与第一凸模之间也开始放置另一片纤维板，重复第一、二步骤，如此往复，实现纤维板连续压制、注塑附件。

10.根据权利要求9所述的通过压注复合工艺来成型纤维板产品的方法，其特征在于：在压制纤维板时，一并通过第一凸模上的凸针或凹模上的可伸缩凸针来穿刺穿孔，以在注塑附件时，塑料料液也注入穿孔内以与注塑附件注塑形成一体，以增加注塑附件与注塑纤维板的连接强度。