一种热缩套管扩张冷却一体式模具的制作方法

本实用新型属于热缩套管生产设备技术领域，尤其涉及一种热缩套管扩张冷却一体式模具。

背景技术：

目前的热缩套管扩张冷却模具，其模具结构复杂，材料使用量大，装卸困难，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种热缩套管扩张冷却一体式模具，其材料使用量小，易于制造，装卸简单，便于使用。

本实用新型是这样实现的：一种热缩套管扩张冷却一体式模具，包括外模套和内模芯，所述外模套固定套于所述内模芯外，所述外模套包括冷却定径段模套和真空扩张段模套，所述冷却定径段模套和真空扩张段模套同轴连接设置；所述内模芯包括冷却定径段模芯和真空扩张段模芯，所述冷却定径段模芯和真空扩张段模芯同轴连接设置，所述冷却定径段模芯套设于所述冷却定径段模套内，所述真空扩张段模芯套于所述真空扩张段模芯内；所述内模芯具有贯通于所述内模芯的定径孔；所述冷却定径段模套的侧面设置有冷却水进水孔和冷却水出水孔，所述真空扩张段模套设置有真空负压吸力接头端；所述冷却定径段模芯设置有冷却水孔，所述真空扩张段模芯设置有多组真空吸孔。

可选地，各组所述真空吸孔沿所述真空扩张段模芯的轴向间隔设置。

可选地，每组所述真空吸孔包括多个沿所述真空扩张段模芯周向均布的真 空吸孔。

可选地，每组所述真空吸孔包括4至12个真空吸孔。

可选地，每组所述真空吸孔包括6个沿所述真空扩张段模芯周向排布的真空吸孔，相邻所述真空吸孔之间的夹角为60度。

可选地，所述真空吸孔的直径为1毫米。

可选地，所述冷却水孔设置有4个，各所述冷却水孔沿所述冷却定径段模芯的周向均布。

可选地，所述冷却水孔的直径为1毫米。

可选地，所述外模套的两端以及冷却定径段模套和真空扩张段模套的交接处设置有密封联接件。

可选地，所述冷却水进水孔、冷却水出水孔和真空负压吸力接头端均设置有螺纹接口装置。

本实用新型所提供的一种热缩套管扩张冷却一体式模具，其结构简单，只需外模套和内模芯两个主要零件，材料使用量小，易于制造，装卸简单，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种热缩套管扩张冷却一体式模具中内模芯的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种热缩套管扩张冷却一体式模具中外模套的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种热缩套管扩张冷却一体式模具的内模 芯中冷却定径段模芯对应于冷却水孔处的断面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种热缩套管扩张冷却一体式模具的内模芯中真空扩张段模芯对应于真空吸孔处的断面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种热缩套管扩张冷却一体式模具，包括外模套1和内模芯2，所述外模套1固定套于所述内模芯2外，所述外模套1包括冷却定径段模套11和真空扩张段模套12，所述冷却定径段模套11和真空扩张段模套12同轴连接设置；所述内模芯2包括冷却定径段模芯21和真空扩张段模芯22，所述冷却定径段模芯21和真空扩张段模芯22同轴连接设置，所述冷却定径段模芯21套设于所述冷却定径段模套11内，所述真空扩张段模芯22套于所述真空扩张段模芯22内；所述内模芯2具有贯通于所述内模芯2的定径孔201；所述冷却定径段模套11的侧面设置有冷却水进水孔101和冷却水出水孔102，所述真空扩张段模套12设置有真空负压吸力接头端103；所述冷却定径段模芯21设置有冷却水孔211，所述真空扩张段模芯22设置有多组真空吸孔221，本实施例所提供的热缩套管扩张冷却一体式模具，其结构简单，只需外模套1和内模芯2两个主要零件，材料使用量小，易于制 造，装卸简单，便于使用。

具体地，各组所述真空吸孔221沿所述真空扩张段模芯22的轴向间隔设置，以提高真空效果。

具体地，每组所述真空吸孔221包括多个沿所述真空扩张段模芯22周向均布的真空吸孔221，以进一步提高真空效果。

具体应用中，每组所述真空吸孔221可以包括4至12个真空吸孔221。

本实施例中，每组所述真空吸孔221包括6个沿所述真空扩张段模芯22周向排布的真空吸孔221，相邻所述真空吸孔221之间的夹角为60度。当然，真空吸孔221的数量也可以设定为其它合适的数量。

具体地，所述真空吸孔221的直径可为0.5至2毫米等，可以根据实际要求设定。

本实施例中，所述真空吸孔221的直径为1毫米。

具体地，所述冷却水孔211设置有4个，各所述冷却水孔211沿所述冷却定径段模芯21的周向均布，其冷却效果佳。

具体地，所述冷却水孔211的直径可为1毫米等合适数值。

具体地，所述外模套1的两端以及冷却定径段模套11和真空扩张段模套12的交接处设置有密封联接件13，密封联接件13可为细牙螺纹连接橡胶密封圈，以保证冷却段与真空段之间的密封，避免其泄漏，可靠性佳。

具体地，所述冷却水进水孔101、冷却水出水孔102和真空负压吸力接头端103均设置有螺纹接口装置，螺纹接口装置的规格可以M10等合适规格。

本实用新型实施例所提供的一种热缩套管扩张冷却一体式模具，其结构简单，只需外模套1和内模芯2两个主要零件，材料使用量小，装卸简单，便于使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。