本实用新型涉及纸塑分离回收技术领域，具体为一种碎浆机纸塑分离装置。
背景技术：
对含有纸和塑料薄膜的边角料回收后需要经过粉碎处理，对这类边角料要获得较好的回收利用效果，需要在粉碎前或粉碎中将纸与塑料分离，由于目前没有可在粉碎过程中将纸与塑料分离的粉碎机，目前采用的手段是在粉碎前由人工分离，采用人工分离，存在的不足是，效率低、劳动量大，传统的碎浆机不能实现塑料皮和木浆纤维的分离，为了回收塑料皮和木浆纤维， 需要对传统的碎浆机进行改造，使其在经充分的打浆后完成纸塑的分离，为此，我们提出一种碎浆机纸塑分离装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碎浆机纸塑分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碎浆机纸塑分离装置，包括箱体和收集槽，所述箱体的底部设有脚柱，所述箱体的内腔底面中部设有轴承座，所述轴承座内设有上端部穿过箱体上表面中部安装孔的转轴，所述箱体内腔的转轴上设有动刀片，所述箱体的上表面设有减速电机和进料管，所述减速电机的输出轴通过皮带与转轴的上端部相连，所述箱体的右侧面下端设有出料管，所述箱体的底部设有延伸杆，所述延伸杆的端部设有过滤盒，所述收集槽中部设有隔板，所述过滤盒的右端部与隔板的上端面相连。
优选的，所述箱体的内腔表面均匀设置有静刀片，所述静刀片与动刀片竖直方向上交错分布。
优选的，所述箱体上表面上侧的转轴上设有定位板。
优选的，所述过滤盒的底面上均匀设有分离孔，所述过滤盒在延伸杆的端部倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碎浆机纸塑分离装置通过减速电机带动转轴上的动刀片进行转动，从进料管进入的物料加水经过动刀片与静刀片的交错切割配合，将物料打磨成浆，从出料管排出，经过过滤盒时，粉碎较细的纸浆能通过过滤盒的分离孔，流入到隔板左侧的收集槽内，粉碎不彻底的塑膜等不能穿过分离孔，倾斜设置的过滤盒便于塑膜等流入到隔板右侧的收集槽内，该碎浆机纸塑分离装置结构简单，成本低，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1箱体、2收集槽、3脚柱、4轴承座、5转轴、6动刀片、7静刀片、8定位板、9减速电机、10皮带、11进料管、12出料管、13延伸杆、14过滤盒、15隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种碎浆机纸塑分离装置，包括箱体1和收集槽2，箱体1的底部设有脚柱3，箱体1的内腔底面中部设有轴承座4，轴承座4内设有上端部穿过箱体1上表面中部安装孔的转轴5，箱体1上表面上侧的转轴5上设有定位板8，箱体1内腔的转轴5上设有动刀片6，箱体1的内腔表面均匀设置有静刀片7，静刀片7与动刀片6竖直方向上交错分布，箱体1的上表面设有减速电机9和进料管11，减速电机9的输出轴通过皮带10与转轴5的上端部相连，箱体1的右侧面下端设有出料管12，通过减速电机9带动转轴5上的动刀片6进行转动，从进料管11进入的物料加水经过动刀片6与静刀片7的交错切割配合，将物料打磨成浆，从出料管12排出，箱体1的底部设有延伸杆13，延伸杆13的端部设有过滤盒14，过滤盒14的底面上均匀设有分离孔，过滤盒14在延伸杆13的端部倾斜设置，收集槽2中部设有隔板15，过滤盒14的右端部与隔板15的上端面相连，经过过滤盒14时，粉碎较细的纸浆能通过过滤盒14的分离孔，流入到隔板15左侧的收集槽2内，粉碎不彻底的塑膜等不能穿过分离孔，倾斜设置的过滤盒14便于塑膜等流入到隔板15右侧的收集槽2内，该碎浆机纸塑分离装置结构简单，成本低，使用方便。
工作原理：通过减速电机9带动转轴5上的动刀片6转动，与静刀片7配合将物料进行切割粉碎，纸浆较细通过过滤盒14上的分离孔流入隔板15左侧的收集槽2内，塑膜等切割不彻底流入到隔板15右侧的收集槽2内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。