本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及同步异向抽芯的滑块结构。
背景技术：
由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高，在现代模具的成形制造中，由于塑料件的形面设计日趋复杂，分型日渐复杂化。侧抽芯机构作为一种制造方便成本低，可靠性能高，塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台，所以当塑件侧壁有通孔凹穴或凸台时，其成型零件必须做成可侧向移动，否则，塑件无法脱模，带动型芯侧向移动的整个机构称为侧向抽芯机构。现有的模具抽芯结构，往往设计复杂，加工难度大。
技术实现要素：
针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构紧凑、工作稳定的同步异向抽芯滑块结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的同步异向抽芯的滑块结构，其特征在于：包括滑块本体，所述滑块本体两侧面对称设有滑块槽；两个第一滑块分别套设在一组呈倒“八”字型设置的第一斜导柱上，并可在所述滑块槽内移动；所述滑块本体的正面和背面各设有一组第二滑块，所述第二滑块包括并列设置的左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块外表面各设有一导槽，所述导槽分布呈“八”字型；第三滑块的一端固定在动模板上，另一端与所述导槽配合并可沿所述导槽移动。
为进一步完善技术方案，本实用新型还包括以下技术特征：
作为进一步改进，所述滑块本体外形为等腰梯形，所述第二滑块与所述滑块本体形状配合设置。
作为进一步改进，所述左滑块和右滑块内还设有斜导柱腔，所述斜导柱腔可容一组呈“八”字型设置的第二斜导柱通过。
作为进一步改进，所述导槽设于所述第二滑块的底部。
作为进一步改进，所述第三滑块为T型滑块，其横向部与固定连接在动模板上，其竖向部嵌入所述导槽内。
作为进一步改进，所述滑块本体两侧面各设有两条导轨，所述导轨分别位于所述滑块槽的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：制造复杂产品表面时容易脱模，节约了模具设计布局空间，减小了模具设计尺寸，降低了模具生产制作成本，结构设计合理，结构紧凑，工作稳定
附图说明
图1为本实用新型同步异向抽芯滑块的结构示意图。
其中：10滑块本体；11滑块槽；12导轨；21第一滑块；22第一斜导柱；30第二滑块；31左滑块；32右滑块；33导槽；40第三滑块。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图和实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，并非对本实用新型的限制。
请参阅图1所示，本实用新型同步异向抽芯的滑块结构，包括滑块本体10，滑块本体10外形设置为等腰梯形，其两侧面各对称设置有滑块槽11，滑块槽11竖向位于滑块本体10的侧面中部。两个滑块槽11内各置有第一滑块21，第一滑块21可在滑块槽11内移动。两个第一滑块21分别套设在一组呈倒“八”字型设置的第一斜导柱22上，第一滑块21可沿第一斜导柱22滑动。第一斜导柱22的顶端固定连接于模具定模板上，定模板移动时第一斜导柱22同时移动。滑块本体10的正面和背面分别设置有一组第二滑块30，第二滑块30的外形与滑块本体10的外形配合设置。第二滑块30包括并列设置的左滑块31和右滑块32，左滑块31和右滑块32的外表面各设有一导槽33，两个导槽33分布成“八”字型。第三滑块40为T型滑块，其横向部固定于动模板上，其竖向部嵌入导槽33中，并可沿导槽33滑动。左滑块31和右滑块32内设有斜导柱腔，所述斜导柱腔可容一组呈“八”字型设置的第二斜导柱34通过，第二斜导柱34的顶端固定连接在定模板上。滑块本体10两侧面各设有两条导轨12，导轨12分别位于滑块槽11的两侧，动模板对应导轨12的位置设有动模板导槽，其可在滑块本体10与动模板相对滑动时起导向作用。
本实用新型的工作过程为：开模时，动模板下移，第一斜导柱22固定于定模板上，第一滑块21沿第一斜导柱滑动。由于第一斜导柱22呈倒“八”字型设置，在第一斜导柱22的作用下，第一滑块21向内移动，使得产品嵌在滑块内的凸部与滑块顺利脱离。开模后，动模板在推件板或推杆的作用下上移，第三滑块40随动模板上移，第二滑块的导槽33与第三滑块40配合，第二滑块30在第三滑块40的作用下向左右两侧移动分离，从而使产品顺利脱模。合模时，第一滑块21在斜导柱22的作用复位，动模板复位带动第二滑块30复位合并。
以上所述仅为实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。