本实用新型涉及一种成型装置，具体涉及一种2.5D保护膜自动热压成型装置。
背景技术：
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型有时亦可划分为真空成型，与压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。现有的热压成型设备不方便对保护膜进行热压。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种方便对压壳进行升降控制，方便对电热板进行升降控制，从而方便对保护膜进行热压处理的2.5D保护膜自动热压成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种2.5D保护膜自动热压成型装置，包括成型机架，成型机架上设有操作台，成型机架的内底部上设有第一支撑板与第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板呈竖直布置，操作台设置在第一支撑板与第二支撑板的端部上，第一支撑板与第二支撑板之间设有第一对接板与第二对接板，第一对接板与第二对接板呈水平布置；成型机架的端部上设有气缸，气缸的下部设有伸缩轴，伸缩轴的上端与气缸连接，伸缩轴的下端设有压壳，压壳的下部设有电热板；电热板设置在操作台的上方；成型机架的端部上设有第一导向管与第二导向管，第一导向管内套装有第一定位移动管，第一定位移动管的下端与压壳连接，第二导向管内套装有第二定位移动管，第二定位移动管的下端与压壳连接。
进一步地，所述第一定位移动管的下端与压壳通过螺纹连接。
进一步地，所述第二定位移动管的下端与压壳通过螺纹连接。
进一步地，所述第一支撑板的内部为中空结构。
进一步地，所述第二支撑板的内部为中空结构。
本实用新型的有益效果：通过第一支撑板与第二支撑板可以方便对操作台进行支撑，可以将保护膜放置在操作台上，电热板实现通电，气缸可以控制伸缩轴实现伸缩，从而方便对压壳进行升降控制，方便对电热板进行升降控制，从而方便对保护膜进行热压处理。
附图说明
图1为本实用新型2.5D保护膜自动热压成型装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种2.5D保护膜自动热压成型装置，包括成型机架1，成型机架1上设有操作台2，成型机架1的内底部上设有第一支撑板3与第二支撑板4，第一支撑板3与第二支撑板4呈竖直布置，操作台2设置在第一支撑板3与第二支撑板4的端部上，第一支撑板3与第二支撑板4之间设有第一对接板5与第二对接板6，第一对接板5与第二对接板6呈水平布置；成型机架1的端部上设有气缸7，气缸7的下部设有伸缩轴8，伸缩轴8的上端与气缸7连接，伸缩轴8的下端设有压壳9，压壳9的下部设有电热板10；电热板10设置在操作台2的上方；成型机架1的端部上设有第一导向管11与第二导向管13，第一导向管11内套装有第一定位移动管12，第一定位移动管12的下端与压壳9连接，第二导向管13内套装有第二定位移动管14，第二定位移动管14的下端与压壳9连接；第一定位移动管12的下端与压壳9通过螺纹连接；第二定位移动管14的下端与压壳9通过螺纹连接；第一支撑板3的内部为中空结构；第二支撑板4的内部为中空结构。
本实用新型2.5D保护膜自动热压成型装置，通过第一支撑板3与第二支撑板4可以方便对操作台2进行支撑，可以将保护膜放置在操作台2上，电热板10实现通电，气缸7可以控制伸缩轴8实现伸缩，从而方便对压壳9进行升降控制，方便对电热板10进行升降控制，从而方便对保护膜进行热压处理。
其中，第一定位移动管12的下端与压壳9通过螺纹连接；第二定位移动管14的下端与压壳9通过螺纹连接；所以方便连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。