本发明创造属于塑料领域，尤其是涉及一种自动配料装置。
背景技术：
现有的注塑原料上料均为人工上料，十分繁琐费力，也不利于控制进料的程度，工作效率低，且人为上料经常出现取料错误以及忘记或延迟加料产生机台断料，造成机台运行停止，又要调试产生大量废品的情况，同时长期存放的塑料原料在易受潮，从而影响了注塑成型产品的质量和环境卫生。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种自动配料装置，配料效率高，自动化程度高。
一种自动配料装置，包括若干的储料箱、吸料机构、配料机构，所述的吸料机构分别与所述的储料箱相连，所述的配料机构与所述的吸料机构相连；
所述的配料机构包括配料室、排料室，所述的配料室位于所述的排料室的上方，所述的配料室与排料室之间设有连通口，该连通口处设置有电磁脉冲阀，所述的配料室的顶部设有进料口，所述的配料室的内侧设置有若干的搅拌器，所述的配料室的外侧设置有电机，所述的搅拌器分别通过线路与所述的电机相连，所述的排料室的底部设有排料口。
进一步，所述的吸料机构包括吸料器、若干的吸料嘴、若干的吸料管，所述的吸料嘴的数量与吸料管的数量相同，所述的吸料嘴伸入至所述的储料箱的内部，所述的吸料管的一端与所述的吸料嘴相连，另一端与所述的吸料器相连。
进一步，所述的吸料机构与所述的配料机构之间设置有配料管，所述的吸料机构通过所述的配料管与所述的配料机构相连。
进一步，所述的储料箱上均设置有抽真空器。
进一步，所述的进料口的下方设置有过滤装置。
进一步，所述的配料室的底部设置有承重传感器。
进一步，所述的出料口处设置有真空脉冲发生器。
进一步，所述的搅拌器包括变速器、转轴、若干的搅拌杆，所述的搅拌杆均匀的固定于所述的转轴上，所述的转轴的一端与所述的变速器相连，所述的变速器通过线路与所述的电机相连。
进一步，所述的搅拌器均匀的自上而下的固定于所述的配料室的内壁上，所述的位于上方的搅拌器上的搅拌杆的数量小于位于下方的搅拌器上的搅拌杆的数量。
相对于现有技术，本发明创造所述的自动配料装置具有以下优势：
(1)本发明创造所述的自动配料装置的配料机构包括配料室、排料室，将配料与出料分开进行，使配料更加均匀，效率更高。
(2)本发明创造所述的配料室内设有若干的搅拌机构，不同位置的搅拌机构上的搅拌杆数量不同，由于下方物料沉积，将下方的搅拌杆数量设置最多，便于下方物料的均匀性，保证了产品的质量。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的自动配料装置的示意图。
附图标记说明：
1-储料箱；2-吸料机构；3-配料管；4-配料机构；11-抽真空器；21-吸料器；22-吸料嘴；23-吸料管；41-配料室；42-排料室；43-进料口；44-过滤装置；45-电机；46-搅拌器；47-承重传感器；48-连通口；49-电磁脉冲阀；410-真空脉冲发生器；411-出料口；461-变速器；462-转轴；463-搅拌杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种自动配料装置，包括若干的储料箱1、吸料机构2、配料机构4，所述的吸料机构2分别与所述的储料箱1相连，所述的配料机构4与所述的吸料机构2相连；
所述的配料机构4包括配料室41、排料室42，所述的配料室41位于所述的排料室42的上方，所述的配料室41与排料室42之间设有连通口48，该连通口48处设置有电磁脉冲阀49，所述的配料室41的顶部设有进料口43，所述的配料室41的内侧设置有若干的搅拌器46，所述的配料室41的外侧设置有电机45，所述的搅拌器46分别通过线路与所述的电机45相连，所述的排料室42的底部设有排料口411。
所述的吸料机构2包括吸料器21、若干的吸料嘴22、若干的吸料管23，所述的吸料嘴22的数量与吸料管23的数量相同，所述的吸料嘴22伸入至所述的储料箱1的内部，所述的吸料管23的一端与所述的吸料嘴22相连，另一端与所述的吸料器21相连。
所述的吸料机构2与所述的配料机构4之间设置有配料管3，所述的吸料机构2通过所述的配料管3与所述的配料机构4相连。
所述的储料箱1上均设置有抽真空器11。
所述的进料口43的下方设置有过滤装置44。
所述的配料室41的底部设置有承重传感器47。
所述的出料口411处设置有真空脉冲发生器410。
所述的搅拌器46包括变速器461、转轴462、若干的搅拌杆463，所述的搅拌杆463均匀的固定于所述的转轴462上，所述的转轴462的一端与所述的变速器461相连，所述的变速器461通过线路与所述的电机45相连。
所述的搅拌器46均匀的自上而下的固定于所述的配料室41的内壁上，所述的位于上方的搅拌器46上的搅拌杆462的数量小于位于下方的搅拌器46上的搅拌杆462的数量。由于下方物料沉积，将下方的搅拌杆462数量设置最多，便于下方物料的均匀性，保证了产品的质量。
吸料器21通过吸料嘴22将物料吸出，并通过配料管3输送至配料机构4，进入配料机构4后先进行过滤，然后通过搅拌器46的搅拌，充分混合后即可完成配料。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。