一种塑胶注塑用模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具装置技术领域，具体为一种塑胶注塑用模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有塑胶注塑模具在注塑时取出模具较为麻烦，且不能移动位置，为此，我们提出一种更实用的塑胶注塑用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶注塑用模具，以解决上述背景技术中提出的取出模具较为麻烦和不能移动位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶注塑用模具，包括模具上盖、移动导轨、冷却管和推杆，所述模具上盖的底端安装有模具主体，且模具主体的两侧设置有固定杆，所述移动导轨和固定杆相连接，所述模具主体的两侧安装有加强筋，且模具主体的底端设置有模具底板，所述冷却管安置于模具底板的下方，且冷却管的底侧固定有缓冲块，所述缓冲块的下方设置有透气孔，所述推杆镶嵌于模具主体的底端，且推杆和连接销相连接，所述模具主体的右下方固定有震动传导杆，所述模具上盖的外壁设置有注塑口，且注塑口的左侧安装有限位孔。

优选的，所述冷却管为弯曲状设计。

优选的，所述推杆为可伸缩装置，且伸缩范围为0-10cm。

优选的，所述连接销为可拆卸装置。

优选的，所述限位孔的底端设置有溢出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶注塑用模具结构简单新颖，注塑过程中通过固定杆可便捷的固定模具的位置，并且模具可随移动导轨上下移动，有效增加了注塑过程的灵活性，冷却管的设计，可有效散发注塑时产生的高温热量，且冷却管为弯曲状设计，使得冷却管和模具的接触面积得到增加，从而提升散热的效果，在模具主体的两侧设置有加强筋，能够保证注塑模具的牢固性，避免模具在使用过程中出现裂开，注塑完成后可通过推杆的伸缩，使得模具和物件迅速分离，避免成型的物体滞留在模具内对质量造成影响，且限位孔能够准确固定住注塑机的位置，大大提高了注塑模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具上盖俯视结构示意图。

图中：1、模具上盖，2、模具主体，3、固定杆，4、移动导轨，5、加强筋，6、模具底板，7、冷却管，8、缓冲块，9、透气孔，10、推杆，11、连接销，12、震动传导杆，13、注塑口，14、限位孔，15、溢出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶注塑用模具，包括模具上盖1、模具主体2、固定杆3、移动导轨4、加强筋5、模具底板6、冷却管7、缓冲块8、透气孔9、推杆10、连接销11、震动传导杆12、注塑口13、限位孔14和溢出口15，模具上盖1的底端安装有模具主体2，且模具主体2的两侧设置有固定杆3，移动导轨4和固定杆3相连接，模具主体2的两侧安装有加强筋5，且模具主体2的底端设置有模具底板6，冷却管7安置于模具底板6的下方，且冷却管7的底侧固定有缓冲块8，冷却管7为弯曲状设计，缓冲块8的下方设置有透气孔9，推杆10镶嵌于模具主体2的底端，且推杆10和连接销11相连接，连接销11为可拆卸装置，推杆10为可伸缩装置，且伸缩范围为0-10cm，模具主体2的右下方固定有震动传导杆12，模具上盖1的外壁设置有注塑口13，且注塑口13的左侧安装有限位孔14，限位孔14的底端设置有溢出口15。

工作原理：在使用塑胶注塑用模具之前，首先需要对整个注塑模具进行简单的结构的了解，对于这类的塑胶注塑用模具先通过固定杆3将其安装到指定位置，随后固定杆3可随移动导轨4上下移动，使得模具主体2灵活性得到增加，注塑机通过注塑口13对模具主体2内进行注塑，此时冷却管7可有效散发注塑时产生的高温热量，且冷却管7为弯曲状设计，使得冷却管7和模具主体2的接触面积得到增加，从而提升散热的效果，其加强筋5能够保证注塑模具的牢固性，避免模具在使用过程中出现裂开，透气孔9可使热量进一步散发，通过缓冲块8可使注塑压力得到缓解，震动传导杆12可降低产生的震动，使得整个注塑模具的实用性得到很好的提高，就这样完成整个注塑模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。