本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模架。
背景技术：
模架是模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用，因为模架不参与成型，所以其形状不会随产品的改变而变化，只与产品的大小，结构有关，所以可以将模架标准化，模架的形式大致一样只有大小，厚薄的变化，标准化后加工起来非常方便，模架厂可以先加工好各种大小不同规格的模架零件,再根据客户的要求制作一个个标准或者非标准模架。现有的模架一般在模板的侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上，这些坑称为码模坑或码模槽。另外，为方便起吊模具还需要在静模座板、定模板、方铁上开吊模螺纹孔，这种模具起吊运输的结构具有以下缺点：1)吊模螺纹孔和带环的螺钉都需要开螺纹，增加了加工工序；2)螺纹连接使得我们在安装和拆卸时都需要花费时间。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种模架，该模架可解决需要在静模座板、定模板、方铁上开吊模螺纹孔的技术问题，极大地简化了模架的加工工序。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的一种模架，包括由上至下依次设置的静模座板、定模板、动模板、方铁、面针板、底针板和动模座板，所述静模座板或定模板的外侧面上开设有码模槽A，所述码模槽A的横截面呈钩状。
进一步，所述码模槽A的钩状横截面为三角形，码模槽A槽底部上边沿的高度大于码模槽A槽口上边沿的高度。
进一步，所述码模槽A的钩状横截面为梯形，码模槽A槽底部上边沿的高度大于码模槽A槽口上边沿的高度。
进一步，所述方铁的外侧面上开设有码模槽B，所述码模槽B的横截面呈钩状，所述码模槽B的钩状横截面为梯形，码模槽B槽底部上边沿的高度大于码模槽B槽口上边沿的高度，所述码模槽B槽底部下边沿的高度与码模槽B槽口下边沿的高度平齐。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的模架包括由上至下依次设置的静模座板、定模板、动模板、方铁、面针板、底针板和动模座板，所述静模座板或定模板的外侧面上开设有码模槽A，所述码模槽A的横截面呈钩状。本实用新型的模架由于将码模槽A的横截面设置呈钩状，通过长条状的起吊钩即可将模架起吊，不用另外在模架上加工吊模孔，缩短了模架的加工工序。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型模架的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，本实施例中的一种模架，包括由上至下依次设置的静模座板1、定模板2、动模板3、方铁4、面针板5、底针板6和动模座板7，所述静模座板1或定模板2的外侧面上开设有码模槽A8，所述码模槽A8的横截面呈钩状，具体地，所述码模槽A8的钩状横截面为三角形，码模槽A槽底部上边沿的高度大于码模槽A槽口上边沿的高度。将码模槽A的横截面设置呈钩状，通过长条状的起吊钩即可将模架起吊，不用另外在模架上加工吊模孔，缩短了模架的加工工序。
做为上述技术方案的替换方案，所述码模槽A8的钩状横截面为梯形，码模槽A槽底部上边沿的高度大于码模槽A槽口上边沿的高度。
做为上述技术方案的进一步改进，所述方铁4的外侧面上开设有码模槽B9，所述码模槽B9的横截面呈钩状，所述码模槽B9的钩状横截面为梯形，码模槽B槽底部上边沿的高度大于码模槽B槽口上边沿的高度，所述码模槽B槽底部下边沿的高度与码模槽B槽口下边沿的高度平齐。将码模槽B槽底部上边沿的高度设置成大于码模槽B槽口上边沿的高度，目的是方便通过长条状的起吊钩将模架起吊，不用另外在模架上加工吊模孔，缩短了模架的加工工序。将所述码模槽B槽底部下边沿的高度与码模槽B槽口下边沿的高度平齐，目的是方便码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。