本实用新型涉及塑料制品生产领域，特别是涉及一种自动注塑成型模具。
背景技术：
用于注塑成型的模具作为一种生产塑胶制品的工具，可赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸。用于注塑成型的模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，目前，市场上大多用于注塑成型的模具，在注塑成型模具生产制造过程中，需要工作人员进行手动操作，不能实现注塑成型模具的自动化工作，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动注塑成型模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种自动注塑成型模具，包括壳体、料箱、定模、动模、控制面板，所述壳体内部设置有所述料箱，所述料箱内部设置有加热板和温度传感器，所述料箱下方设置有阀门和进料管，所述进料管下方设置有支撑板，所述支撑板下方设置有所述定模，所述定模下方设置有所述动模，所述定模和所述动模两侧设置有冷却器，所述动模下方设置有推板，所述推板下方设置有推杆，所述推杆下方设置有底座，所述底座两侧设置有电机和控制器，所述底座远离所述电机一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上方设置有转动块，所述转动块上方设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述第一伸缩杆一端下方设置有夹子，所述夹子包括固定块、夹头和所述转动块，所述壳体正面设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有所述控制面板，所述控制面板包括液晶显示屏和操作键盘。
上述结构中，通过所述操作键盘对所述料箱的温度、所述定模和所述动模的温度等参数进行设置，所述推杆推动所述动模向上移动，所述动模和所述定模合模，所述阀门打开，熔料进入模具型腔内，所述冷却器对所述定模和所述动模进行降温工作，使模具定型，模具温度达到设置好的温度时，所述冷却器停止工作，所述推杆带动模具和所述动模向下移动，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆和所述夹子按照设置好的参数移动，将模具从所述动模中取出，放入指定区域，所述推杆再次推动所述动模，使其与所述定模合模，注塑成型工作继续进行。
为了进一步提高注塑成型工作的效率，所述夹头上方设置有所述转动块，所述转动块上方设置有固定块，所述固定块与所述第二伸缩杆通过螺钉固定连接。
为了进一步提高注塑成型工作的效率，所述定模和所述动模内部都设置有所述温度传感器。
为了进一步提高注塑成型工作的效率，所述控制器与所述电机、所述温度传感器、所述加热板、所述冷却器和所述控制面板电连接。
为了进一步提高注塑成型工作的效率，所述料箱与所述进料管相通，所述进料管与所述定模相连。
为了进一步提高注塑成型工作的效率，所述推杆与所述推板和所述底座通过螺栓固定连接。
为了进一步提高注塑成型工作的效率，所述推杆有三个。
有益效果在于：本实用新型操作简单，能实现注塑成型模具的自动化工作，浇注、塑形、降温、脱模等工作连续、循环的自动完成，减轻工作人员的劳动强度，同时带动提高产品质量和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种自动注塑成型模具的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种自动注塑成型模具的正视图；
图3是本实用新型所述一种自动注塑成型模具的夹子的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、料箱；2、加热板；3、温度传感器；4、阀门；5、进料管；6、第二伸缩杆；7、转动块；8、夹子；9、第一伸缩杆；10、控制器；11、推杆；12、底座；13、电机；14、推板；15、动模；16、定模；17、壳体；18、冷却器；19、支撑板；20、观察窗；21、控制面板；22、液晶显示屏；23、操作键盘；24、固定块；25、夹头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种自动注塑成型模具，包括壳体17、料箱1、定模16、动模15、控制面板21，壳体17内部设置有料箱1，料箱1内部设置有加热板2和温度传感器3，保证料箱1内熔料的状态不变，料箱1下方设置有阀门4和进料管5，进料管5下方设置有支撑板19，支撑板19下方设置有定模16，定模16下方设置有动模15，定模16和动模15两侧设置有冷却器18，对模具进行降温工作，动模15下方设置有推板14，使推力分布更加均匀，推板14下方设置有推杆11，使动模15移动，推杆11下方设置有底座12，底座12两侧设置有电机13和控制器10，底座12远离电机13一侧设置有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9上方设置有转动块7，使第二伸缩杆6可以左右转动，转动块7上方设置有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6远离第一伸缩杆9一端下方设置有夹子8，装夹模具，夹子8包括固定块24、夹头25和转动块7，壳体17正面设置有观察窗20，便于观察注塑成型的工作过程，观察窗20一侧设置有控制面板21，设置各项工作参数，控制面板21包括液晶显示屏22和操作键盘23。
上述结构中，通过操作键盘23对料箱1的温度、定模16和动模15的温度等参数进行设置，推杆11推动动模15向上移动，动模15和定模16合模，阀门4打开，熔料进入模具型腔内，冷却器18对定模16和动模15进行降温工作，使模具定型，模具温度达到设置好的温度时，冷却器18停止工作，推杆11带动模具和动模15向下移动，第一伸缩杆9、第二伸缩杆6和夹子8按照设置好的参数移动，将模具从动模15中取出，放入指定区域，推杆11再次推动动模15，使其与定模16合模，注塑成型工作继续进行。
为了进一步提高注塑成型工作的效率，夹头25上方设置有转动块7，转动块7上方设置有固定块24，固定块24与第二伸缩杆6通过螺钉固定连接，定模16和动模15内部都设置有温度传感器3，检测模具的温度，控制器10与电机13、温度传感器3、加热板2、冷却器18和控制面板21电连接，料箱1与进料管5相通，进料管5与定模16相连，推杆11与推板14和底座12通过螺栓固定连接，推杆11有三个，使动模15的移动更加稳定、安全。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。