本实用新型涉及一种注塑成型机，尤其涉及一种注塑机用滑动模板定位装置。
背景技术：
注塑机又叫注射成型机或注射机，它是将热塑性或热固定塑料利用注塑成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
在注塑成型过程中，下模具在滑板带动下滑动到固定位置与上模具合模并注射成型，之后下模具再通过滑板带动与上模具分模，取出成型产品。传统滑板都是通过限位终止块定位，或者通过液压缸控制直接运行到终止位置定位，运动的位置精准度不够，通常为±1mm，限位块在长期的工作中因为撞击会导致位置精度越来越低。同时，由于滑板的运动位置精度低，在注塑过程中就必须通过模具自身的导向装置校准滑板的位置误差，这样长时间的生产会对模具导向装置的导柱有损伤，磨损加剧。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种注塑机用滑动模板定位装置。
本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种注塑机用滑动模板定位装置，包括：架体、固定在所述架体上的定位缸、固定在所述架体上的定滑板、设于所述定滑板上且在所述定滑板上滑动的动滑板、固定在所述架体上的滑动液压缸、设于所述架体上的第一位置传感器以及设于所述架体上的第二位置传感器，所述第一与第二位置传感器对应所述动滑板的滑动位置设置，用于感应所述动滑板的运动轨迹，所述动滑板与所述滑动液压缸的输出轴连接，所述定位缸包括一定位缸轴以及设于所述定位缸轴端部的定位活塞，所述定滑板对应所述定位缸设有通孔，所述动滑板对应所述定位活塞设有定位孔，所述定位缸轴穿过所述通孔驱动所述定位活塞抵靠至所述定位孔中。
所述第一位置传感器用于检测所述动滑板即将到达终点位置时的位置信息，所述第二位置传感器用于检测所述动滑板到达终点位置时的位置信息。
所述定位缸还包括：设于所述定位缸轴远离所述定位活塞端的活动定位感应块、驱动所述定位缸轴上下运动的定位拉杆、与所述活动定位感应块连接的上下设置的上定位开关和下定位开关。
采用上述方案，本实用新型一种注塑机用滑板定位装置的工作原理是：所述动滑板在即将到达终点(如离终点还有总滑程的1/20)时，所述第一位置传感器检测到所述动滑板的位置信息，发送一刹车信号给控制系统，由控制系统发出减速指令，以改变所述滑动液压缸的压力与流量，最后使所述动滑板的运动速度降低，从而进入慢速运动状态，直至所述滑动液压缸到底；当所述滑动液压缸到底时，所述第二位置传感器检测到所述动滑板的位置信息，发送一运动终止信号给控制系统，控制系统做出停止运动的指令，所述定位缸在接收到运动停止的指令后瞬间定位，重新校正最后的位置精度，将位置精度控制在±0.02mm。
本实用新型所涉及的控制系统采用现有技术，这里不对控制系统做详细阐述，且也不属于本实用新型的创新点。
采用上述方案，本实用新型一种注塑机用滑板定位装置在原有滑板基础上添加定位装置，结构简单，可以在模具导柱之前，先自动校准位置的偏差，有效保证动滑板滑动的位置精度，减少了合模时对模具的损伤，有效提升了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型滑动模板定位装置的结构示意图。
图2为本实用新型滑动模板定位装置处于定位状态的剖面图。
图3为本实用新型滑动模板定位装置中定位缸的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种注塑机用滑板定位装置，包括：架体1、固定在所述架体1上的定位缸2、固定在所述架体1上的定滑板3、设于所述定滑板3上且在所述定滑板3上滑动的动滑板4、固定在所述架体1上的滑动液压缸5、设于所述架体1上的第一位置传感器6以及设于所述架体1上的第二位置传感器7，所述第一位置传感器6与第二位置传感器7对应所述动滑板4的滑动位置设置，用于感应所述动滑板4的运动轨迹，所述动滑板4与所述滑动液压缸5的输出轴连接。所述第一位置传感器6用于检测所述动滑板4即将到达终点位置时的位置信息，所述第二位置传感器7用于检测所述动滑板4到达终点位置时的位置信息。
请参阅图3，所述定位缸2包括：定位缸轴11、设于所述定位缸轴11端部的定位活塞12、设于所述定位缸轴11远离所述定位活塞12端的活动定位感应块9、驱动所述定位缸轴11上下运动的定位拉杆10、以及与所述活动定位感应块9连接上下设置的上定位开关13和下定位开关14。
结合图2和图3，所述定滑板3对应所述定位缸2设有通孔，所述动滑板4对应所述定位活塞12设有定位孔8，所述定位缸轴11穿过所述通孔驱动所述定位活塞12抵靠至所述定位孔8中。
结合图2和图3，所述定位缸2的定位过程包括：所述动滑板4向左滑动，当滑动到左滑程终点时，所述动滑板4上的所述定位孔8刚好在所述定位活塞12的正上方，此时在控制系统的指导下所述定位缸轴11在所述定位拉杆10的推动下向上运动将所述定位活塞12插入所述定位孔8中，此时所述活动定位感应块9被所述上定位开关13检测到；在控制系统的指导下所述定位缸轴11在所述定位拉杆10的推动下向下运动将所述定位活塞12退出所述定位孔8，此时所述活动定位感应块9被所述下定位开关14检测到。
结合具体实施方式，本实用新型一种注塑机用滑板定位装置的工作原理是：所述动滑板4即将到达终点(如离终点还有总滑程的1/20)时，所述第一位置传感器6检测到所述动滑板4的位置信息，发送一刹车信号给控制系统，由控制系统发出减速指令，以改变所述滑动液压缸5的压力与流量，最后使所述动滑板4的运动速度降低，从而进入慢速运动状态，直至所述滑动液压缸5到底；当所述滑动液压缸5到底时，所述第二位置传感器7检测到所述动滑板4的位置信息，发送一运动终止信号给控制系统，控制系统做出停止运动的指令，所述定位缸2在接收到运动停止的指令后瞬间定位，重新校正最后的位置精度，将位置精度控制在±0.02mm。
本实用新型所涉及的控制系统采用现有技术，这里不对控制系统做详细阐述，且也不属于本实用新型的创新点。
综上所述，本实用新型一种注塑机用滑板定位装置在原有滑板基础上添加定位装置，结构简单，可以在模具导柱之前，先自动校准位置的偏差，有效保证动滑板滑动的位置精度，减少了合模时对模具的损伤，有效提升了模具的使用寿命。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。