一种橡胶开炼机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种橡胶开炼机。

背景技术：

橡胶开炼机是开炼机当中的一个品种，即塑炼橡胶或混炼胶的开炼机，比较有针对性。主要工作部件是两个相对旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，可通过前辊的水平前后移动调节辊距，后辊则是固定的，不能作前后移动，两辊筒大小相同，以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

在现有技术中，公开号为cn207747264u的实用新型专利，具体公开了一种橡胶开炼机，包括柜体、放料盒、拌和辊、压合辊、固定管、收料盒和底座，放料盒位于柜体的顶端，盒内设有搅拌叶片，橡胶开炼机工作时，首先将原料放入放料盒，通过放料盒内的搅拌叶片对原料进行搅拌，然后原料再落在拌和辊上，拌和辊对原料进行二次拌和，拌和过的原料再落入筛板上，筛板依靠开炼机工作时的震动剔除原料中的杂质颗粒，剔除杂质的原料再落到压合辊上，压合辊对原料进行压合，压合过的原料放入设置在底座上的收料盒。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当橡胶原料经过压合辊压合成胶片粘附在压合辊上，需要操作人员手工用刀片对胶片将进行切割，然后用手将粘附在辊面上的胶片取下，耗费了大量的人力，操作人员使用刀片时易对操作人员本身造成伤害，而且当胶片厚度过大时，操作人员无法有效地将胶片割开，同时较重的橡胶使得操作人员不便于搬运，导致工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶开炼机，具有方便将胶片与压合辊面分离，并且便于操作人员将橡胶反复搬运至两个压合辊上方的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶开炼机，包括机座、机架、压合辊和驱动装置，所述压合辊包括外压合辊和内压合辊，所述机架内侧设置有胶料分离机构，所述机座上端设置有送料机构；

所述胶料分离机构包括沿内压合辊轴向设置的刮刀，所述刮刀与所述压合辊相平行，所述刮刀通过转动轴与机架转动连接；

所述送料机构包括与所述机座上端固定连接的导轨、与所述导轨卡接配合的送料斗和驱动所述送料斗移动的驱动部，所述送料斗底端设置有与所述导轨滑动卡接配合的滑轮组；

所述导轨远离所述胶料分离机构的一端向上翘起并延伸至所述压合辊上方，所述导轨向上翘起延伸的一端呈圆弧形设置，所述导轨与所述外压合辊之间设置有供所述送料斗通过的空隙，所述导轨上设置有导向链，所述驱动部包括与送料斗底端固定连接的伺服电机和与伺服电机输出轴固定连接的链轮，所述链轮与所述导向链相啮合。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用橡胶开炼机时，直接使用胶料分离机构就能将橡胶原料从压合辊上切割下来并且使橡胶原料与辊面分离，分离后的橡胶原料会落入送料机构的送料斗内，送料斗与导轨滑动连接，导轨延伸至压合辊的上方，送料斗下端固定连接的驱动部会通过伺服电机转动链轮，链轮与设置在导轨上的导向链相啮合，从而带动送料斗沿着导轨移动至压合辊的上方，进而将送料斗中的橡胶原料会送到两压合辊上方，使得压合辊对橡胶原料重复压合，在压合橡胶原料的时候能够轻易的实现橡胶原料与压合辊的脱离，并且无需人工重复的搬运橡胶原料，极大地节省了工作人员的体力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶料分离机构还包括手柄，所述手柄的一端与所述转动轴上与刮刀相背的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用刮刀切割分离压合辊上粘附的橡胶原料时，只需按压手柄，使刮刀刀刃与压合辊相抵接，刮刀便能将橡胶原料与压合辊分离，便于工作人员操作使用，节省工作人员的体力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴的端部与所述机架之间设置有扭簧。

通过采用上述技术方案，当橡胶原料与压合辊分离完成时，松开手柄，刮刀在扭簧的作用下会与压合辊自行分离，避免刮刀长时间与压合辊接触而导致刮刀磨损或压合辊受损的情况，同时便于工作人员操作，节省工作人员的体力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间固定连接有多个相互平行的连接杆，所述导向链铺设在所述连接杆上并与所述连接杆固定连接，所述机座上端固定连接有支承杆，所述支承杆与所述连接杆下侧垂直固定连接。

通过采用上述技术方案，第一导轨和第二导轨共同对送料斗起到支承作用，增强送料斗在移动过程中的稳定性，导向链与多个连接杆固定连接，可以使链轮与导向链之间的啮合更加稳定，避免链轮在与导向链的啮合过程中发生跳齿的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨的端部固定连接有缓冲块。

通过采用上述技术方案，当送料斗滑动至导轨端部时，缓冲块可以对送料斗起到限定的作用，避免送料斗与导轨脱离，同时缓冲块可以对送料斗起到缓冲减震的作用，避免送料斗发生碰撞受损的情况，延长了送料斗的工作寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轮组包括上滑轮、下滑轮和连接板，所述连接板一端与所述送料斗的下端固定连接，所述上滑轮和所述下滑轮与连接板侧壁转动连接，所述上滑轮与所述下滑轮之间设置有用于卡接导轨的空隙。

通过采用上述技术方案，送料斗下方的滑轮组能够保证送料斗沿着导轨的方向移动，避免送料斗在导轨上滑动时发生掉落，对送料斗起到限位作用的同时也能够使送料斗在移动的过程中更加的平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上滑轮和所述下滑轮的圆周面均设置有沟槽，所述沟槽与所述导轨之间相配合。

通过采用上述技术方案，上滑轮和下滑轮之间形成与导轨横截面大小相对应的空间，使得滑轮组与导轨相卡接，保证送料斗始终沿着导轨进行滑动，避免了送料斗从导轨上掉落的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料斗包括底盘和接料斗，所述接料斗侧壁设置有第一凸块，所述底盘侧壁上与所述第一凸块相对应的位置设置有第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块拆卸连接。

通过采用上述技术方案，送料斗分为上下两个部分，即底盘和接料斗，当工作人员需要取下接料斗时，可以直接使第一凸块与第二凸块相分离，在第一凸块与第二凸块分离之后，接料斗可以直接与底盘相分离，便于工作人员使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.机架上设置有胶料分离机构，方便工作人员将压合辊上粘附的橡胶原料切割开，并使橡胶原料与压合辊进行分离，操作简单便捷，极大节省了工作人员体力，并能够有效保证工作人员的人身安全；

2.机座上设置有送料机构，能够将橡胶原料反复送至压合辊上，使得压合辊对橡胶原料反复压合，免去工作人员将橡胶原料从压合辊上取下的过程，也免去工作人员将橡胶原料放置在压合辊上的动作，保证了工作人员的人身安全，极大节省了工作人员的体力；

附图说明

图1是橡胶开炼机的主视图；

图2是表示橡胶开炼机在图1中a-a方向上的剖视图；

图3是表示胶料分离机构与机架之间转动连接的结构示意图；

图4是图3中b部分的局部放大示意图；

图5是胶料分离机构的结构示意图；

图6是送料机构的结构示意图；

图7是送料斗的爆炸结构示意图；

图8是送料斗另一视角的爆炸结构示意图；

图9是图6中c部分的局部放大示意图。

图中，1、机座；2、机架；3、压合辊；31、外压合辊；4、驱动装置；5、送料机构；51、导轨；511、第一导轨；512、第二导轨；513、连接杆；514、导向链；515、缓冲块；516、支承杆；52、送料斗；521、接料斗；522、底盘；523、快拆螺杆；524、滑轮组；5241、上滑轮；5242、下滑轮；5243、沟槽；5244、连接板；525、第一凸块；526、第二凸块；53、驱动部；531、伺服电机；532、链轮；6、胶料分离机构；61、刮刀；62、转动轴；63、手柄；64、扭簧；65、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种橡胶开炼机，包括机座1、机架2、压合辊3、驱动装置4、送料机构5和胶料分离机构6，参照图2，压合辊3包括外压合辊31和内压合辊32，外合辊31和内压合辊32之间留有供橡胶原料通过的缝隙，压合辊3的两端与机架2内侧转动连接，驱动装置4与机架2外壁固定连接，驱动装置4中的输出轴与压合辊3的一端固定连接，驱动装置4能够实现内压合辊32和外压合辊31相对转动，使得压合辊3能够对橡胶原料进行压合。

参照图2，送料机构5设置在机座1上方，送料机构5包括导轨51、送料斗52和驱动部53，送料斗52底部与驱动部53通过螺栓拆卸连接，送料斗52的初始位置位于压合辊3和胶料分离机构6的下方，送料斗52在驱动部53的驱动下，可以沿着导轨51的方向滑移。

导轨51处于机座1两侧的机架2之间的中心位置上，导轨51的一端沿外压合辊31一侧向上翘起并延伸至压合辊3的上方，导轨51向上翘起延伸的一段呈圆弧形设置，导轨51与外压合辊31之间留有供送料斗52通过的空间，送料斗52沿着导轨51移动至压合辊3的上方的时候会发生翻转，送料斗52内的橡胶原料落入内压合辊32和外压合辊31之间，实现自动上料。

参照图3，胶料分离机构6包括刮刀61、转动轴62和手柄63，参照图4，转动轴62与机架2转动连接，转动连接处设置有轴承65，转动轴62的端部与机架2之间设置有扭簧64，参照图5，转动轴62的一侧设置有与刮刀61长度相对应的长条形板，刮刀61与长条形板通过螺栓拆卸连接，手柄63焊接在转动轴62上并与刮刀61相背设置。

通过扳动手柄63，使得刮刀61刀刃与压合辊3的辊面相抵，能够使粘附在压合辊3辊面的橡胶原料与辊面分离，橡胶原料与压合辊3相脱离后松开手柄63，扭簧64可以使转动轴62复位，从而带动刮刀61自动与压合辊3脱离。

参照图6，送料斗52与导轨51卡接配合，送料斗52包括接料斗521和底盘522，参照图7，接料斗521的两侧设置有第一凸块525，底盘522的两侧与第一凸块525相对应的位置设置有第二凸块526，第一凸块525和第二凸块526均开设有通孔，第一凸块525与第二凸块526之间通过快拆螺杆523拆卸连接。

接料斗521的一侧倾斜设置，保证送料斗52在沿导轨51上升的过程中，接料斗521中的橡胶原料不会掉落，当送料斗52升至导轨51顶端时，接料斗521倾斜的一侧会呈下斜状态，使接料斗521中的橡胶原料落在压合辊3上。

将接料斗521与底盘522连接时，应将接料斗521上倾斜的一侧背向导轨51的翘起端放置，在接料斗521带动橡胶原料移动翻转的时候，接料斗521倾斜的一侧能够对橡胶原料起到限位的作用，在接料斗521未移动到压合辊3的上方时，橡胶原料不会与接料斗521相脱离。

驱动部53包括伺服电机531和链轮532，伺服电机531与底盘522下端通过螺栓拆卸连接，伺服电机531的输出轴上固定连接有链轮532，伺服电机531带动链轮532旋转，链轮532与连接杆513上设置的导向链514相啮合，从而带动送料斗52在导轨51上作往复移动。

参照图8，底盘522的两侧设置有滑轮组524，滑轮组524包括上滑轮5241、下滑轮5242和连接板5244，上滑轮5241和下滑轮5242与连接板5244转动连接，连接板5244靠近上滑轮5241的一端与底盘522底端焊接，上滑轮5241和下滑轮5242的圆周面均设有沟槽5243，上滑轮5241的沟槽5243与下滑轮5242的沟槽5243之间形成用于卡接导轨51的空间。

参照图9，导轨51包括第一导轨511和第二导轨512，第一导轨511与第二导轨512之间焊接有连接杆513，机座1上端焊接有支承杆516，支承杆516的上端与连接杆513的下侧焊接。

连接杆513上焊接有导向链514，导向链514与导轨51平行设置，导向链514的长度与导轨51的长度相对应。

导轨51的两端均设置有缓冲块515，缓冲块515与导轨51端部通过螺栓连接，当送料斗52移动至导轨51端部时，缓冲块515可以限定送料斗52的行进，以避免送料斗52因惯性滑出导轨51，同时对送料斗52提供缓冲，避免送料斗52到达导轨51端部时因碰撞导致送料斗52损坏的情况。

本实施例的实施原理为：工作人员在使用橡胶开炼机进行橡胶塑炼或混炼时，将橡胶原料放入送料斗52的接料斗521中，送料斗52底部连接有伺服电机531，打开伺服电机531的开关，伺服电机531的输出轴会带动链轮532，链轮532与设置在导轨51连接杆513上的导向链514相啮合，从而带动送料斗52沿导轨51移动至压合辊3上方，当送料斗52移动至压合辊3上方时，接料斗521中的橡胶原料会落在外压合辊31和内压合辊32之间，压合辊3的一端与驱动装置4连接，驱动装置4带动外压合辊31和内压合辊32做从上到下的相对转动，使压合辊3对橡胶原料进行压合。

送料斗52将橡胶原料送至压合辊3上后，伺服电机531会驱动送料斗52沿着导轨51返回至刮刀61的下方。

压合辊3压合橡胶原料时，橡胶原料会呈片状粘附在内压合辊32上，按压橡胶分离装置的手柄63，手柄63通过转动轴62带动刮刀61，使刮刀61的刀刃与辊面相抵接，将粘附在内压合辊32辊面上的橡胶从内压合辊32上剥离，被剥离的橡胶会落入位于刮刀61下方的接料斗521中。

只需重复上述操作过程，便能实现压合辊对橡胶原料的重复压合。

橡胶原料压合完毕后，将接料斗521与底盘522连接处的快拆螺杆523拆下，就能够将接料斗521与底盘522分开，便于将接料斗521中的橡胶原料取出，进行下一步加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。