一种高搅拌力的高速混合设备的制作方法

本实用新型涉及混料设备的技术领域，特别涉及一种高搅拌力的高速混合设备。

背景技术：

高速混合机组是塑料加工厂必备的设备之一，由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。而今，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。

目前使用的高速混合机组通常包括机架，机架上设置有混料罐，混料罐中设置有搅拌杆，搅拌杆的周向上固定连接有搅拌叶，搅拌杆的连接有搅拌驱动件，搅拌驱动件带动搅拌杆在混料罐中旋转，搅拌驱动件为电机，搅拌驱动件固定连接在机架上；混料罐的侧壁中设置有电加热丝，电加热丝提高混料罐中的温度；混料罐通过管道连通有冷却罐，混合后的物料进入到冷却罐中进行冷却，冷却完成后，从冷却罐中排出，工人对物料进行打包。

现有的可参考授权公告号为cn208340641u的中国专利申请，其公开了一种高速混合机，包括圆柱状的混料罐，混料罐中放置有搅拌杆，搅拌杆的周向侧面上固定连接有多个搅拌叶，多个搅拌叶沿着搅拌杆的周向侧面均匀阵列。

上述现有技术中存在以下缺点：粉剂状的物料在混料罐中进行搅拌时，若粉料的湿度较大的话，易发生搅拌中的物料产生凝结成块情况，降低搅拌后的物料的均匀程度。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种高搅拌力的高速混合设备，以达到减少出现搅拌后的物料中出现凝结成块的物料的情况的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高搅拌力的高速混合设备，包括机架，机架上设置有混料罐，混料罐中设置有搅拌杆，搅拌杆的周向上固定连接有搅拌叶，搅拌杆连接有搅拌驱动件，搅拌驱动件固定连接在机架上；混料罐通过管道连通有冷却罐，所述搅拌叶外侧与混料罐的内壁之间设置有碎料板，碎料板平行于混料罐的轴线，碎料板一侧与混料罐内壁固定连接，另一侧朝向混料罐的轴线方向设置；碎料板上开设有碎料缝隙，碎料缝隙贯通的碎料板。

通过采用上述方案，在进行使用的过程中，混力罐提供混料的场所，搅拌驱动件为搅拌杆提供转动力，搅拌杆转动时带动搅拌叶对混料罐内部的物料进行搅拌，物料同时跟随搅拌叶转动，由于凝结成块的物料的质量较大，受到的离心力较强，所以，凝结成块的物料在跟随搅拌叶转动的过程中，逐渐运动至靠近混料罐内壁的位置处，设置的阻流板能够对于这些凝结成块的物料进行阻拦，当凝结成块的物料撞击到碎料板上后，在碎料板提供的反作用力的效果下，凝结成块的物料被粉碎，粉碎后通过碎料缝隙流经碎料板，达到减少出现搅拌后的物料中出现凝结成块的物料的情况的效果。

本实用新型进一步设置为：所述碎料缝隙的数量设置有若干个，若干个碎料缝隙在碎料板上均匀阵列。

通过采用上述方案，设置的多个碎料缝隙能够对于凝结成块的物料进行筛选，体积较大的物料无法通过碎料间隙，另一方面，当凝结成块的物料在碎料板处聚集的越来越多的时候，与碎料缝隙抵接的凝结成块的物料受到的作用力最大，使得这部分凝结成块的物料挤压穿过碎料缝隙达到对凝结成块的物料进行粉碎的效果，进一步的提高了碎料板的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述碎料板开设有碎料缝隙的位置处向碎料板朝向搅拌叶转动方向的凸起，形成碎料凸起，碎料凸起尖端处为碎料缝隙。

通过采用上述方案，设置的碎料缝隙处向外凸起后，能够在凝结成块的物料撞击到碎料缝隙处时，根据受力面积小作用大的原理，将碎料板的提供的反作用力进行汇聚，进一步的提高碎料板的碎料效果，进一步的提高了碎料板的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆的周向侧面上固定连接有多个拍击软板，拍击软板一端与搅拌杆固定连接，拍击软板平行于碎料板。

通过采用上述方案，在进行使用的过程中，多个拍击软板带动混料罐中的物料同步转动，当拍击软板撞击到碎料板的侧面上时，拍击软板将停留在碎料缝隙处的凝结成块的物料击碎，提高对于凝结成块的破碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述拍击软板选用橡胶材质制成的拍击软板。

通过采用上述方案，胶材质具有较好的化学性质，从而能够提高拍击软板的抗腐蚀能力，进而提高了拍击软板的使用寿命，减少了工人更换维护拍击软板的次数，并且橡胶材质取材范围广，造价低廉，提高了防腐套的性价比。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶远离的转动杆的位置处设置有敲击组件。

通过采用上述方案，设置的敲击组件能够对于碎料板进行敲击，使得碎料板产生振动，进而将粘附在碎料板上的物料抖落，减少碎料板上的粘附的物料，减少工人清理的碎料板时的劳动量，减少工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述敲击组件包括敲击链和敲击球，敲击链一端与拍击软板固定连接，另一端与敲击球固定连接。

通过采用上述方案，拍击软板带动敲击球转动时，敲击球受到离心力向远离搅拌杆的方向运动，在拍击软板位于碎料板处时，敲击球撞击到碎料板上使碎料板产生振动，达到将物料震落的目的。

本实用新型进一步设置为：所述碎料板为不锈钢材质制成的碎料板。

通过采用上述方案，不锈钢材质具有较好的硬度，能够长时间的使用，同时，不锈钢材质具有较好的抗腐蚀能力，从而能够延长碎料板的使用寿命，提高碎料板的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、碎料板和碎料缝隙的配合使用达到减少出现搅拌后的物料中出现凝结成块的物料的情况的效果；

2、设置的拍击软板和碎料板配合使用进一步的达到减少出现搅拌后的物料中出现凝结成块的物料的情况的效果。

附图说明

图1是便捷上料式高速混合机组的整体结构示意图；

图2是混料罐内部结构的爆炸结构示意图。

附图标记：1、机架；11、混料罐；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、搅拌驱动件；15、冷却罐；2、碎料板；21、碎料缝隙；211、碎料凸起；3、拍击软板；4、敲击组件；41、敲击链；42、敲击球；5、存料架；6、存料罐；61、出料端；62、储存端；621、分割板；622、第一原料区；623、第二原料区；624、观察口；625、观察板；7、上料组件；71、上料管；72、真空上料泵；8、启闭组件；81、开启筒；82、封堵盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高搅拌力的高速混合设备，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有混料罐11，混料罐11中设置有搅拌杆12，搅拌杆12的周向上固定连接有搅拌叶13，搅拌杆12的连接有搅拌驱动件14，搅拌驱动件14带动搅拌杆12在混料罐11中旋转，搅拌驱动件14为电机，搅拌驱动件14固定连接在机架1上；混料罐11的侧壁中设置有电加热丝，电加热丝提高混料罐11中的温度；混料罐11通过管道连通有冷却罐15。混料罐11中固定连接有长方形的不锈钢材质制成的碎料板2，碎料板2上开设有多个长条状的碎料缝隙21，多个碎料缝隙21在碎料板2上均匀阵列，碎料板2在每个开设碎料缝隙21的位置处，向碎料板2朝向搅拌叶13转动方向的凸起，凸起部分称为碎料凸起211，碎料缝隙21位于碎料凸起211的尖端处。机架1下方设置有立方体状的存料架5，存料架5上架设有存料罐6，存料罐6由上至下分为方斗状的出料端61和方斗状的储存端62，出料端61的容积与混料罐11的容积相等，储存端62的容积大于出料端61的，储存端62与出料端61之间设置有启闭组件8。在混料罐11搅拌的过程中，设置的碎料板2能够在混料罐11中提供阻流作用，同时碎料凸起211和碎料缝隙21能够对于凝结成块的物料进行破碎，提高搅拌力度，提高混合的均匀程度，达到减少出现搅拌后的物料中出现凝结成块的物料的情况的效果；储存端62通过上料组件7进行原料的补充，降低工人对整体机构补充原料的频率，降低工人的劳动强度，达到减少工人添加原料的次数，从而减轻工人的劳动强度的效果。

如图1和图2所示，碎料板2的端头延伸至混料罐11的底壁上，碎料板2的端头与混料罐11的底壁垂直，碎料板2一侧与混料罐11的内壁固定连接，相对的另一侧朝向搅拌杆12设置，搅拌杆12的周向侧面上固定连接有多个橡胶材质的拍击软板3，多个拍击软板3位于搅拌杆12的同一侧且位于搅拌叶13之间，由上至下沿着搅拌杆12的周向侧面均匀阵列，每个拍击软板3均一端与搅拌杆12固定连接，另一端延伸至靠近混料罐11的内壁处，每个拍击软板3均平行于碎料板2，每个拍击软板3与混料罐11的内壁之间均存在有缝隙。在搅拌的过程中，拍击软板3跟随搅拌杆12转动，同时对于物料进行搅拌，拍击软板3转动至碎料板2处时，拍击软板3撞击到碎料板2上，将卡设在碎料板2处的凝结成块的物料粉碎，提高碎料板2的碎料效果，拍击完成后拍击软板3通过自身的弹性形变经过碎料板2的位置处。

如图1和图2所示，每个拍击板与混料罐11的内壁之间缝隙间设置有敲击组件4，每个敲击组件4均包括橡胶材料的敲击链41和橡胶材料的敲击球42，敲击链41一端与拍击软板3固定连接，另一端与敲击球42固定连接。在拍击软板3转动的过程中，敲击球42跟随转动，拍击软板3经过碎料板2处后，敲击球42撞击在碎料板2上将碎料板2上多粘附的物料震落下来。

上料组件7包括塑料材质的上料管71，上料管71一端与出料端61的底端的较小的端口连通，另一端与混料罐11的顶端连通，上料管71上连接有真空上料泵72，通过真空上料泵72提供吸取力，将出料端61处的物料供给至混料罐11中，代替工人进行上料，提高设备使用的便捷性。

启闭组件8包括圆柱状的开启筒81，开启筒81一端与储存端62尺寸较小的端口固定连接，另一端朝向出料端61设置，出料端61的顶端上扣合有长方形的封堵盖82，封堵盖82滑动扣合在出料端61上时，开启筒81远离的储存端62的端口与封堵盖82抵紧，进而停止储存端62对于出料端61的原料供给工作。储存端62中固定连接有分割板621，分割板621将储存端62的内部空间沿着竖直面均匀分割成第一原料区622和第二原料区623，分割板621延伸至开启筒81中，将开启筒81同步均分，第一原料区622和第二原料区623均开设有长条状的观察口624，观察口624一端连接到储存端62的端头，另一端延伸至靠近开启筒81处，观察口624处罩设有透明的玻璃钢材质制成的观察板625，通过观察口624和观察板625能够及时对第一原料区622和第二原料区623中的原料剩余量进行掌握，提高储存端62的使用便捷性。

本实用新型的使用过程如下：在进行使用时，工人先将启闭组件8闭合，然后第一原料区622和第二原料区623中添加两种需要混合的物料，添加完成后，工人开启启闭组件8，储存区对于出料端61的进行原料填充，填充完成后，关闭启闭组件8。真空上料泵72对上料管71提供吸引力，将出料端61的物料运送至混料罐11中，工人再通过拉动封堵盖82将出料端61填满，省去工人多次对混料罐11添加物料的过程。

搅拌驱动件14对搅拌杆12提供搅拌力，搅拌杆12带动搅拌叶13和拍击软板3同步对物料进行混合，碎料板2对于跟随转动的物料提供阻挡，凝结成块的物料被碎料缝隙21和碎料凸起211滞留，同时将少部分凝结成块的物料粉碎，粉碎后的物料通过碎料缝隙21经过碎料板2处。拍击软板3拍击在碎料板2上后，对于大部分凝结成块的物料进行粉碎，然后拍击软板3通过弹性形变经过碎料板2，敲击球42撞击在碎料板2上，将碎料板2上粘附的物料震落。综上，通过上述步骤，达到减少出现搅拌后的物料中出现凝结成块的物料的情况的效果。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。