一种鞋具成型装置的制作方法

本实用新型涉及鞋具加工技术领域，具体涉及一种鞋具成型装置。

背景技术：

传统的鞋具成型装置包括内膜及与内模相适应的外模。内模与外模之间留有间隔形成鞋体成型空间。将胶料注射到该鞋体成型空间中成型后，再进行开模及脱模操作即可得到鞋体。

传统的鞋具成型装置在生产长筒靴时，由于内模具和外模具与胶料的接触面不够平滑导致生产出来的鞋面不够平滑，增加了后期的处理步骤和时长，另外，高筒的鞋子的开模也是鞋具成型装置一直以来较难解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鞋具成型装置来解决现有技术中的鞋具成型装置与胶料接触面不平滑以及开模较困难带来的鞋具生产效率较低，生产质量不好的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种鞋具成型装置，其创新点在于：包括底座、外模具、内模具、模具盖、胶料管道、两个气缸台和两个气缸，所述外模具置于底座上表面中心，所述外模具为长方体状，所述外模具中心设有一个腔体，所述腔体的形状与所需鞋的形状相同，所述内模具置于所述腔体内部中心，所述内模具和腔体边缘之间形成夹层，所述夹层的厚度为所需鞋的厚度，所述内模具的长度方向所在的直线和外模具的长边平行，所述外模具通过一分界线均分为前后两部分，所述分界线与外模具的长边平行，两个气缸台以分界线为对称轴对称分布于外模具前后两侧，两个所述气缸分别固定在两个气缸台上，外模具前侧的气缸的伸缩杆的端部与外模具的前侧面固定，外模具后侧的气缸的伸缩杆的端部与外模具的后侧面固定，所述模具盖置于外模具顶端，所述胶料管道从模具盖上方贯穿模具盖连通夹层。

进一步的，还包括隔离板，所述隔离板置于夹层内鞋底和鞋身的分界处，所述隔离板从外模具后面贯穿外模具并延伸至鞋底和鞋身的分界处。

进一步的，所述腔体内边缘和内模具外边缘均设有一层模具层。

进一步的，所述胶料管道分为鞋底胶料管道和鞋身胶料管道，所述鞋底胶料管道从模具盖上方斜向下依次贯穿模具盖和外模具至夹层并与鞋底部分连通。

进一步的，所述鞋身胶料管道从模具盖上方分管分别贯穿模具盖与内模具两侧的夹层连通。

进一步的，所述外模具内部均匀设有加热电阻丝，所述电阻丝绕过鞋底胶料管道和隔离板设置。

本实用新型和现有技术相比，产生的有益效果为：

(1)本实用新型的一种鞋具成型装置通过将外模具均分为两部分，两个气缸在注入胶料时均伸长伸缩杆使得外模具的两部分相互贴合，便于鞋具成型，在向夹层内注入胶料冷却成型后，便于通过气缸的伸缩杆控制两部分模具分开，方便开模，提高鞋具生产效率。

(2)本实用新型在腔体内边缘和内模具外边缘均设有一层模具层，该模具层的光滑程度较高，可使得成型的模具质量较好，减少鞋具后期的加工步骤，提高鞋具生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种鞋具成型装置的外模具的正面剖视图；

图2为本实用新型的一种鞋具成型装置的右面剖视图；

图3为本实用新型的一种鞋具成型装置的外模具内的腔体示意图；

附图标记：1-底座、2-外模具、3-内模具、4-模具盖、5-气缸台、6-气缸、7-腔体、8-夹层、9-分界线、10-隔离板、11-鞋底胶料管道、12-鞋身胶料管道、13-模具层、14-电阻丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种鞋具成型装置，其具体结构如图1和2所示，包括底座1、外模具2、内模具3、模具盖4、胶料管道、两个气缸台5和两个气缸6，外模具2置于底座1上表面中心，外模具2为长方体状，所述外模具2中心设有一个腔体7，如图3所示，腔体7的形状与所需鞋的形状相同，内模具3置于所述腔体7内部中心，所述内模具3和腔体7边缘之间形成夹层8，夹层8的厚度为所需鞋的厚度，内模具3的长度方向所在的直线和外模具2的长边平行，本实用新型的内模具3的长度方向为鞋尖到脚后跟所在直线的方向。外模具2通过一分界线9均分为前后两部分，分界线9与外模具2的长边平行，两个气缸台5以分界线9为对称轴对称分布于外模具2前后两侧，两个所述气缸6分别固定在两个气缸台5上，外模具2前侧的气缸6的伸缩杆的端部与外模具2的前侧面固定，外模具2后侧的气缸6的伸缩杆的端部与外模具2的后侧面固定，模具盖4置于外模具2顶端，胶料管道从模具盖4上方贯穿模具盖4连通夹层8。

由于所生产的鞋底和鞋身所使用的材料或者颜色不相同，本实用新型的一种鞋具成型装置还包括隔离板10，隔离板10置于夹层8内鞋底和鞋身的分界处，隔离板10从外模具2后面贯穿外模具2并延伸至鞋底和鞋身的分界处，以此来将鞋底和鞋身的胶料进行隔离。且胶料管道分为鞋底胶料管道11和鞋身胶料管道12，鞋底胶料管道11从模具盖4上方斜向下依次贯穿模具盖4和外模具2至夹层8并与鞋底部分连通。鞋身胶料管道12从模具盖4上方分管分别贯穿模具盖4与内模具3两侧的夹层8连通，分管的作用在于使得夹层8两侧同时注入胶料，增加鞋具各处胶料的均匀性。胶料管道分为鞋底胶料管道11和鞋身胶料管道12的作用在于避免两种胶料沾染，增加管道的寿命，同时提高鞋具的质量。

本实用新型的腔体内边缘和内模具外边缘均设有一层模具层13，本实用新型的模具层13采用光滑程度较高且耐高温的材料，模具层13可使得成型的鞋具质量较好，减少鞋具后期的加工步骤，提高鞋具生产效率。

本实用新型的外模具2内部均匀设有加热电阻丝14，电阻丝14绕过鞋底胶料管道11和隔离板10设置。电阻丝14的设置可在注入胶料时对模具加热，间接保证胶料温度，使得胶料不凝固便于流入夹层8内。

本实用新型的一种鞋具成型装置的使用原理为：初始时，启动气缸6，使得外模具2两部分相互靠近并贴合挤压，形成夹层8，将隔离板10置于夹层8内鞋底和鞋身的分界处，将按比例调制好且加热过的鞋底胶料从鞋底胶料管道11注入夹层8的鞋底部分，同时打开加热电阻丝14保证模具温度，夹层8的鞋底部分注满胶料后，将隔离板10向后抽出至刚好离开夹层8，将按比例调制好且加热过的鞋身胶料从鞋底胶料管道12注入夹层8的鞋身部分，待夹层注满胶料并热硫化成型之后，使得气缸6均收缩伸缩杆，带动外模具2的两部分分别向前后移动，此时成型的鞋具就开模完成，再将鞋具从内模具3上褪下，则完成了鞋具成型的步骤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。