一种用于化妆品包装盖的成型模具的制作方法

本实用新型涉及化妆品包装盖加工领域，特别涉及一种用于化妆品包装盖的成型模具。

背景技术：

化妆品包装的盖子一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在浇注结束后产品上经常会留下浇口，外形较为难看，同时脱模一般是定模固定，动模脱开到能够取出产品为止，产品高度较高时，其脱模高度较高，增加脱模难度，提高开模成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于化妆品包装盖的成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于化妆品包装盖的成型模具，包括底模、顶模，所述底模顶部的四侧开设有环形的连接槽，所述底模底部的两侧对称设置有顶杆，顶杆的底端套设有压缩弹簧，所述底模底部的正中设置有压板，所述压板顶部的两侧对称固定连接有伸缩导杆，所述压板顶部的正中设置有定位塞，所述顶模底部的四侧固定连接有环形的连接环，所述顶模底部的两侧对称设置有顶板，顶板顶部的正中设置有螺纹柱，螺纹柱的底端套设有防脱环，螺纹柱的顶端固定连接有旋转把手。

优选的，所述底模顶部的正中延伸有凸台，所述顶杆的顶端贯穿底模并延伸至底模顶部的外侧，顶杆与底模的壁体紧密贴合，顶杆的顶端与底模的顶端处于同一平面。

优选的，两个所述顶杆的底端分别设置在定位塞与两个伸缩导杆之间，顶杆的底端固定连接有压板顶部的外壁上，所述压缩弹簧的顶端固定连接在底模底部的外壁上，压缩弹簧的底端固定连接在压板顶部的外壁上，所述定位塞的顶端贴合底模底部的外壁，定位塞的底端贴合压板顶部的外壁，所述伸缩导杆的顶端固定连接在底模底部的外壁上。

优选的，所述顶模为底部与外界相连通的空腔结构，所述顶模顶部内壁两侧对称开设有升降槽，两个所述顶板分别设置有两个升降槽的内部，顶板的四侧和顶部贴合升降槽的内壁，顶板为圆柱体结构，顶板的底端与顶模顶部的内壁处于同一平面，所述顶模顶部的正中开设有连通其顶部和内腔的注浆孔。

优选的，所述顶模的底端贴合底模顶端的外壁，所述连接环的底端延伸至连接槽的内部并贴合连接槽的内壁，所述底模凸台的顶端由顶模底部的开口延伸至顶模的内部。

优选的，所述螺纹柱的底端贯穿顶板顶部的外壁并延伸至顶板壁体的内部，所述防脱环设置在螺纹柱与顶板的壁体之间，防脱环外圈的壁体贴合顶板的壁体固定连接，防脱环内圈的壁体贯穿螺纹柱的外壁并延伸至螺纹柱壁体的内部，防脱环与螺纹柱的壁体紧密贴合，所述螺纹柱的顶端贯穿顶模的壁体并延伸至顶模顶部的外侧，螺纹柱与顶模的壁体通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过推动压板使顶杆的顶端移出底模顶部的外部，把底模凸台顶端包覆的包装盖推离，方便快捷，通过设置的压缩弹簧为顶杆的复位提供动力，通过设置的伸缩导杆对顶杆的位置进行限定，避免顶杆过度进入底模壁体的内部，通过设置定位塞对压板与底模之间的限定，避免顶杆过度移出底模顶端的外部，使顶杆复位后其顶端与底模凸台的顶端处于同一平面，避免注塑的包装盖变形，通过设置的连接环与连接槽的对接，使底模、顶模的连接稳定，为注塑成型提供稳定的基础，通过设置的螺纹柱与顶模的壁体螺纹交错，通过推动顶板进入顶模内腔的内部，推离附着在顶模内壁上的包装盖，脱模方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处的放大图；

图3是本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1、底模；2、连接槽；3、顶杆；4、压缩弹簧；5、压板；6、伸缩导杆；7、定位塞；8、顶模；9、注浆孔；10、连接环；11、升降槽；12、顶板；13、螺纹柱；14、防脱环；15、旋转把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种用于化妆品包装盖的成型模具，包括底模1、顶模8，底模1顶部的四侧开设有环形的连接槽2，底模1底部的两侧对称设置有顶杆3，底模1顶部的正中延伸有凸台，顶杆3的顶端贯穿底模1并延伸至底模1顶部的外侧，顶杆3与底模1的壁体紧密贴合，顶杆3的顶端与底模1的顶端处于同一平面，顶杆3的底端套设有压缩弹簧4，底模1底部的正中设置有压板5，压板5顶部的两侧对称固定连接有伸缩导杆6，压板5顶部的正中设置有定位塞7，两个顶杆3的底端分别设置在定位塞7与两个伸缩导杆6之间，顶杆3的底端固定连接有压板5顶部的外壁上，压缩弹簧4的顶端固定连接在底模1底部的外壁上，压缩弹簧4的底端固定连接在压板5顶部的外壁上，定位塞7的顶端贴合底模1底部的外壁，定位塞7的底端贴合压板5顶部的外壁，伸缩导杆6的顶端固定连接在底模1底部的外壁上，通过推动压板5使顶杆3的顶端移出底模1顶部的外部，把底模1凸台顶端包覆的包装盖推离，方便快捷，通过设置的压缩弹簧4为顶杆3的复位提供动力，通过设置的伸缩导杆6对顶杆3的位置进行限定，避免顶杆3过度进入底模1壁体的内部，通过设置定位塞7对压板5与底模1之间的限定，避免顶杆3过度移出底模1顶端的外部，使顶杆3复位后其顶端与底模1凸台的顶端处于同一平面，避免注塑的包装盖变形。

顶模8为底部与外界相连通的空腔结构，顶模8顶部内壁两侧对称开设有升降槽11，顶模8顶部的正中开设有连通其顶部和内腔的注浆孔9，顶模8底部的四侧固定连接有环形的连接环10，顶模8的底端贴合底模1顶端的外壁，连接环10的底端延伸至连接槽2的内部并贴合连接槽2的内壁，通过设置的连接环10与连接槽2的对接，使底模1、顶模8的连接稳定，为注塑成型提供稳定的基础，底模1凸台的顶端由顶模8底部的开口延伸至顶模8的内部，顶模8底部的两侧对称设置有顶板12，两个顶板12分别设置有两个升降槽11的内部，顶板12为圆柱体结构，顶板12的四侧和顶部贴合升降槽11的内壁，顶板12的底端与顶模8顶部的内壁处于同一平面，顶板12顶部的正中设置有螺纹柱13，螺纹柱13的底端套设有防脱环14，螺纹柱13的底端贯穿顶板12顶部的外壁并延伸至顶板12壁体的内部，防脱环14设置在螺纹柱13与顶板12的壁体之间，防脱环14外圈的壁体贴合顶板12的壁体固定连接，防脱环14内圈的壁体贯穿螺纹柱13的外壁并延伸至螺纹柱13壁体的内部，防脱环14与螺纹柱13的壁体紧密贴合，螺纹柱13的顶端贯穿顶模8的壁体并延伸至顶模8顶部的外侧，螺纹柱13与顶模8的壁体通过螺纹连接，螺纹柱13的顶端固定连接有旋转把手15，通过设置的螺纹柱13与顶模8的壁体螺纹交错，通过推动顶板12进入顶模8内腔的内部，推离附着在顶模8内壁上的包装盖，脱模方便快捷。

需要说明的是，本实用新型为一种用于化妆品包装盖的成型模具，使用时，通过推动压板5使顶杆3的顶端移出底模1顶部的外部，把底模1凸台顶端包覆的包装盖推离，方便快捷，通过设置的压缩弹簧4为顶杆3的复位提供动力，通过设置的伸缩导杆6对顶杆3的位置进行限定，避免顶杆3过度进入底模1壁体的内部，通过设置定位塞7对压板5与底模1之间的限定，避免顶杆3过度移出底模1顶端的外部，使顶杆3复位后其顶端与底模1凸台的顶端处于同一平面，避免注塑的包装盖变形，通过设置的连接环10与连接槽2的对接，使底模1、顶模8的连接稳定，为注塑成型提供稳定的基础，通过设置的螺纹柱13与顶模8的壁体螺纹交错，通过推动顶板12进入顶模8内腔的内部，推离附着在顶模8内壁上的包装盖，脱模方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。