专利名称：一种注射成型机脱模剂喷施装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡塑加工设备，特别是一种注射成型机脱模剂喷施装置。
注射成型已成为塑胶工业广泛采用的设备之一，为了便于成型开模后制品的便利取出，一般应在合模注射前向模具的模腔内喷施脱模剂，以防止物料与模腔表面的粘附。而目前脱模剂的喷施装置如图2所示，在成型机10的成型模11侧边设脱模剂料筒60，料筒60顶部有一旋盖61，旋盖61中央穿入有吸料管62，吸料管62的外端与气阀63相连，而气阀63另一端接有一个可任意转动的喷管64，喷管64端部设有一喷嘴65，高压的空气通入气阀63而将物料由料筒，经吸料管吸出，再经喷嘴喷施到模腔的表面。这种喷施装置虽具有结构简单的优点，但其存在以下缺点。
第1由于脱模剂的吸取及喷施均要依靠高压气体，而高压气体的产生需耗用较大的能量，因此，使用这种喷施装置能耗高，而且具有较大的噪音。
第2由于脱模剂从筒内到喷出所经过的零件多而路径较长，且路径的孔径又很小，再加上脱模剂在喷出前呈粘稠状，所以，喷施时阻力很高，而极高的阻力又导致了能耗的加大，另外，在成型机停机时，半粘稠状的脱模剂会粘凝到路经的内管孔壁中，使流道通径变的更小，甚至阻塞。当流通孔径变小后则导致了能耗的剧增。
第3当流道被凝堵后，则必须更换零件，而更换这类小口径精密零件的成本又甚高，因此，导致了成本费用的上升及组拆的费工费时。
第4由于喷施次数频繁而时间间隔较短，因此，在每次喷施时都会有一定的脱模剂溢散在空气中，既影响操作者健康，又造成物料的浪费。
第5由于每次均以手工拿取喷嘴喷施，不仅方向有偏差，而且速度慢，影响注射效率，尤其不安全。
本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种使用方便、喷施准确、快速、低能耗、低噪音的位置可移动调节的注射成型机脱模剂喷施装置。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的在导滑机构上套设有定罐机构，定罐机构上夹设一内装有脱模剂的罐体，在定罐机构上部有一喷射控制机构，喷射控制机构是由一压缸、与压缸外探活塞相连的可作垂直升降移动的压臂构成，压臂前部下凸的压盖部与罐体上凸的喷射头相触压并使脱模剂能在机械作用下喷出，定罐机构是由两纵向滑杆及套设在滑杆两端的罐座和罐盖组成，罐座与导滑机构上的两水平滑轨相套设并使定罐机构能沿其上进行横向位置调整，而罐座和罐盖之间纵向空间的可变具有灵活换装罐体的方便性。
由上可见，本实用新型的显著效果是；第1由于脱模剂的喷施是依靠压缸机构压力而进行控制的，因而，其无需高压气流，故具有节能及低成本的特点。
第2由于脱模剂是由预先调整好喷射位置的罐体内定向喷入模腔内的，既快速又准确，而且无需人手直接操纵，因此，十分安全，有助于生产效率的提高。
第3由于脱模剂容装罐在纵向，横向的装放位置均可适实际模具大小、远近而进行调节，再加上导滑机构的固定座与固定横板一侧为吸合或万向连接方式，因此，使容装罐沿模板前后方向的位置也能够进行调整，这样，就达到容装罐喷嘴喷射方向的全方位调节，能够达到最佳喷施状态的固定位置，可适用于不同吨位注射机和不同模具的多种安装使用需要。
第4由于定罐机构纵向间距可视不同高度的罐体而改变，因此，换装十分方便，也不必担心拆装导流管道时所导致的气体泄漏对人及环境的污染。
第5由于脱模剂是直接从容装罐上部喷嘴处喷向模腔的，无任何的外接零件和管路，所以，也不会发生阻塞现象，更不需要维修和更换，故可降低维修成本。
本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的
图1是本实用新型的安装位置示意图；图2是本实用新型的结构立体图；图3是本实用新型的结构分解图；图4是图2的A向平面视图5是图4所示位置的换装不同高度罐体的示意图；图6是本实用新型的导滑机构的另一种结构方式的平面图。
图7是现有脱模剂喷施装置的平面图。
下面将结合附
图1-6对本实用新型的具体结构进行详细的说明本实用新型有一脱模剂罐体50，其特征在于导滑机构20位于成型模11侧方，在导滑机构20上套设有定罐机构30，定罐机构30上部设有机械式喷控机构40，脱模剂罐体50夹设在定罐机构30上，导滑机构20是由与成型模11侧方连接的固定板21，水平插设在固定板21上的平行滑轨22构成，定罐机构30是由与滑轨22滑套的滑块31、竖直插设在滑块31上的平行滑柱32、套设在两竖直滑柱32上下端的定罐座33和定罐盖35及拉牵在定罐座33与定罐盖35之间的弹簧34构成，在定罐盖35的上凸导柱36上活动套设有喷控制机构40，喷控制机构40包括一压缸41和固定在压缸活塞杆下端的压臂42，压臂42的前探端下凸的压盖44与夹设在定罐盖35与定罐座33之间的脱模剂罐体50上端的喷射头52相触离。参见
图1至图5。
本实用新型的结构特还在于导滑机构20的固定座21为一长条板体，在固定座21宽板体部设有与固定栓211穿设的长形孔210，在固定座21的窄的板体部设有两平行且等高的与两平行滑轨22穿设的插孔212，固定栓211的穿设端与成型模11侧方连接固定。参见图2至图4。
导滑机构20中的与固定座21两插孔212插设的是活塞杆230，活塞杆230的穿设段与压缸23相套装，压缸23的末端与万向枢接座24相连，万向枢接座24与模板11侧方吸附连接。参见图6。
万向枢接座24是由与模板11侧方吸合的带磁性吸附体243的头座241、枢装在头座241的C形容槽242内的压缸末端的万向头240构成的。参见图6。
定罐机构30中的滑块31呈矩形体并开设有两纵向凹槽312和与平行滑轨22滑动穿设的穿孔310，两定位螺钉311由滑块31下方向上穿拧在穿孔310中并将滑轨22或活塞杆230定位，两竖直平行的滑柱32下端与凹槽312固定连接，在两竖直平行的滑柱32上端套装有定罐盖35并由螺钉352将定罐盖35固定，在滑柱32的滑动段上活动套装有定罐座33，在定罐座33和定罐盖35的两组对应的导孔330和350之间的纵向设置有一牵拉弹簧34，脱模剂罐体50的上下端与定罐座33和定罐盖35内侧面的C形卡槽353和331相卡合。参见图2至图5。
定罐盖35为一具有C形缺口的板体，在板体的两导孔350之间上凸一矩形导柱36，在对应于两导孔350的侧边开设有与螺钉352穿拧的螺孔351，在定罐盖35的下侧面固定的与牵拉弹簧34上端钩挂的螺钉340，在矩形的定罐座33的两导孔330之间固定有与牵拉弹簧34下端钩挂的螺钉340。参图2至图4。
喷控机构40的压臂42呈水平前探状板体，在压臂42的前段由螺钉43固定有一下凸的下敞口中空压盖44，中空压盖44与位于其正下部的脱模剂罐体50顶部的喷射头52相套合压触或脱离，在中空压盖44周壁处开有与喷射头52上的喷孔520相对应的喷射豁口441，在中空压盖44的顶壁设有与压臂42对应处螺孔421相对应的螺孔440，压臂42后段开设有与导柱36相对应的导槽420。参见图2至图5。
脱模剂罐体50的周壁51的上下端设有与内凹卡槽353和331相嵌卡的凸起环缘510。参见图3和图4 。
本实用新型的工作过程简述如下通过喷控机构40的压缸41的作用，使其与活塞杆相连的压臂42作垂直下压动作，当压臂42压下时，中空压盖44与喷射头52触压并使其内液剂经喷孔520定向喷出。参见
图1、图2和图4，其喷射位置可依靠罐体的位置的改变而调到最佳位置。即可沿滑轨22进行横向调整，依靠定罐座33在滑柱32上的不同位置进行纵向调整，而罐体50可在定罐机构30上进行周向转位调整。
而图6所示结构则可通过万向枢接机构24的转动及吸附位置的不同而进行多方位的调整。
更换不同高度罐体或换用罐体时，可下压定罐座33而将罐体50取出，而依靠牵拉弹簧34的作用将罐体50夹固。
权利要求1.一种注射成型机脱模剂喷施装置，有一脱模剂罐体(50)，其特征在于导滑机构(20)位于成型模(11)侧方，在导滑机构(20)上套设有定罐机构(30)，定罐机构(30)上部设有机械式喷控机构(40)，脱模剂罐体(50)夹设在定罐机构(30)上，导滑机构(20)是由与成型模(11)侧方连接的固定板(21)，水平插设在固定板(21)上的平行滑轨(22)构成，定罐机构(30)是由与滑轨(22)滑套的滑块(31)、竖直插设在滑块(31)上的平行滑柱(32)、套设在两竖直滑柱(32)上下端的定罐座(33)和定罐盖(35)及拉牵在定罐座(33)与定罐盖(35)之间的弹簧(34)构成，在定罐盖(35)的上凸导柱(36)上活动套设有喷控制机构(40)，喷控制机构(40)包括一压缸(41)和固定在压缸活塞杆下端的压臂(42)，压臂(42)的前探端下凸的压盖(44)与夹设在定罐盖(35)与定罐座(33)之间的脱模剂罐体(50)上端的喷射头(52)相触离。
2.按照权利要求1所述的一种注射成型机脱模剂喷施装置，其特征在于导滑机构(20)的固定座(21)为一长条板体，在固定座(21)宽的板体部设有与固定栓(211)穿设的长形孔(210)，在固定座(21)的窄的板体部设有两平行且等高的与两平行滑轨(22)穿设的插孔(212)，固定栓(211)的穿设端与成型模(11)侧方连接固定。
3.按照权利要求1所述的一种注射成型机脱模剂喷施装置，其特征在于导滑机构(20)中的与固定座(21)两插孔(212)插设的是活塞杆(230)，活塞杆(230)的穿设段与压缸(23)相套装，压缸(23)的末端与万向枢接座(24)相连，万向枢接座(24)与模板(11)侧方吸附连接。
4.按照权利要求3所述的一种注射成型机脱模剂喷施装置，其特征在于万向枢接座(24)是由与模板(11)侧方吸合的带磁性吸附体(243)的头座(241)、枢装在头座(241)的C形容槽(242)内的压缸末端的万向头(240)构成的。
5.按照权利要求1所述的一种注射成型机脱模剂喷施装置，其特征在于定罐机构(30)中的滑块(31)呈矩形体并开设有两纵向凹槽(312)和与平行滑轨(22)滑动穿设的穿孔(310)，两定位螺钉(311)由滑块(31)下方向上穿拧在穿孔(310)中并将滑轨(22)或活塞杆(230)定位，两竖直平行的滑柱(32)下端与凹槽(312)固定连接，在两竖直平行的滑柱(32)上端套装有定罐盖(35)并由螺钉(352)将定罐盖(35)固定，在滑柱(32)的滑动段上活动套装有定罐座(33)，在定罐座(33)和定罐盖(35)的两组对应的导孔(330)和(350)之间的纵向设置有一牵拉弹簧(34)，脱模剂罐体(50)的上下端与定罐座(33)和定罐盖(35)内侧面的C形卡槽(353)和(331)相卡合。
6.按照权利要求5所述的一种注射成型机脱模剂喷施装置，其特征在于定罐盖(35)为一具有C形缺口的板体，在板体的两导孔(350)之间上凸一矩形导柱(36)，在对应于两导孔(350)的侧边开设有与螺钉(352)穿拧的螺孔(351)，在定罐盖(35)的下侧面固定的与牵拉弹簧(34)上端钩挂的螺钉(340)，在矩形的定罐座(33)的两导孔(330)之间固定有与牵拉弹簧(34)下端钩挂的螺钉(340)。
7.按照权利要求1所述的一种注射成型机脱模剂喷施装置，其特征在于喷控机构(40)的压臂(42)呈水平前探状板体，在压臂(42)的前段由螺钉(43)固定有一下凸的下敞口中空压盖(44)，中空压盖(44)与位于其正下部的脱模剂罐体(50)顶部的喷射头(52)相套合压触或脱离，在中空压盖(44)周壁处开有与喷射头(52)上的喷孔(520)相对应的喷射豁口(441)，在中空压盖(44)的顶壁设有与压臂(42)对应处螺孔(421)相对应的螺孔(440)，压臂(42)后段开设有与导柱(36)相对应的导槽(420)。
8.按照权利要求1所述的一种注射成型机脱模剂喷施装置，其特征在于脱模剂罐体(50)的周壁(51)的上下端设有与内凹卡槽(353)和(331)相嵌卡的凸起环缘(510)。
专利摘要一种注射成型机脱模剂喷施装置，在导滑机构上套设有定罐机构，定罐机构上夹设一内装有脱模剂的罐体，在定罐机构上部有一喷射控制机构，喷射控制机构是由一压缸、与压缸外探活塞相连的压臂构成，压臂前部下凸的压盖部与罐体上凸的喷射头相触压并使脱模剂能在机械作用下喷出，定罐机构是由两纵向滑杆及罐座和罐盖组成，罐座与导滑机构上的两水平滑轨相套设并使定罐机构能沿其上进行横向位置调整，而罐座和罐盖之间纵向空间的可变具有灵活换装罐体的方便性。
文档编号B29C49/42GK2236391SQ95224679
公开日1996年10月2日 申请日期1995年11月14日 优先权日1995年11月14日
发明者张坤生 申请人:张坤生