的机械加工，就 能获得精密的尺寸和良好的外观效果。
[0081] 按照本发明的原材料及其使用的质量份，无论采用有机溶液或是乳液等方法，均 可获得脱模性良好的有机氟树脂脱模剂。
[0082] 本发明的脱模剂应用广泛，还可进一步应用于防腐材料、涂覆层等领域，对各种器 件和材料起到良好的防护作用。
【具体实施方式】
[0083] 下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。下面用一系列实施例 和比较例对本发明进行具体描述，但本发明不以任何方式受到以下实施例的限制。在以下 实施例中，"份"指"质量份"。
[0084] 实施例1:
[0085] 首先，将3. 5份数均分子量约16X104的23型有机氟树脂（CH2CF2)i(CF2CFC1)i(中 蓝晨光化工研宄院产，牌号F2311)，与3. 5份数均分子量约42X104的23型有机氟树脂 (CHfFjJCFfFCDJ中蓝晨光化工研宄院产，牌号F2314)加入可密封的玻璃容器中，接着 加入46. 5份乙酸丁酯（化学纯）和46. 5份的四氢呋喃（化学纯）、并封上盖，在轻微摇晃 搅拌后、放置于室温下，在1?2d摇晃搅拌一次，待其自然溶解、成为无色或微黄色透明的 溶液。
[0086] 然后，将0. 2份的KH550偶联剂加入氟树脂脱模剂溶液中，并摇晃搅拌均匀、待用。
[0087] 最后，用于聚氨基甲酸酯（泡沫）塑料或微纳米羧酸金属盐增强橡塑材料成型 的模具型腔表面去除锈迹、油污，并用无水酒精等溶剂清洁，在表面完全干燥后，用纱布 蘸取上述含氟脱模剂溶液涂布于模具型腔表面，待其表面干燥后，在140°C下加热其表面 60min，使其表面完全固化成膜。
[0088] 按照聚氨基甲酸酯（泡沫）塑料的成型方式使用准备好的模具进行成型和脱模， 依据HB5479-91《复合材料用非硅脱模剂》航天工业标准中的脱模效果检验方法的进行效果 评定。并按照微纳米羧酸金属盐增强橡塑材料的方法，进行高温硫化交联和脱模效果评级、 评级标准如下所示：A-外观光滑，脱模容易；B-外观光滑、粘模面积小于制品表面的5%， 轻微粘模、稍微用力可顺利脱模；C一外观不光滑完整、粘模面积大于制品表面的10%，要 用工具才能脱模；D-制品表面严重破坏，脱模困难。
[0089] 实施例2
[0090] 首先，将2.5份数F2311加入可密封的玻璃容器中，接着加入97. 5份乙酸乙酯，并 封上盖，在轻微摇晃搅拌后、放置于室温下，在1?2d摇晃搅拌一次，待其自然溶解、成为无 色或微黄色透明的溶液。
[0091] 然后，无需加入固化剂，与实施例1同样地处理模具、涂抹脱模剂、但不需进行模 具热处理；在脱模剂表面干燥后，进行橡塑制品的成型，以及脱模效果的检验、分级评价。
[0092] 实施例3
[0093] 首先，将10份F2311，与10份F2314加入可密封的玻璃容器中，接着加入40份乙 酸丁酯和40份的四氢呋喃、并封上盖，在轻微摇晃搅拌后、放置于室温下，在1?2d摇晃搅 拌一次，待其自然溶解、成为无色或微黄色透明的溶液。
[0094] 然后，将1. 0份的KH550偶联剂加入氟树脂脱模剂溶液中，并摇晃搅拌均匀、待用。
[0095] 最后，与实施例1同样地处理模具、涂抹脱模剂、并进行模具热处理；在脱模剂成 膜后，进行橡塑制品的成型，以及脱模效果的检验、分级评价。
[0096] 实施例4
[0097] 首先，将0.5份F2311与0.5份F2314加入可密封的玻璃容器中，接着加入49. 5 份乙酸丁酯和49. 5份的四氢呋喃、并封上盖，在轻微摇晃搅拌后、放置于室温下，在1?2d 摇晃搅拌一次，待其自然溶解、成为无色或微黄色透明的溶液。
[0098] 然后，将0. 05份的KH550偶联剂加入氟树脂脱模剂溶液中，并摇晃搅拌均匀、待 用。
[0099] 最后，与实施例1同样地处理模具、涂抹脱模剂、并进行模具热处理；在脱模剂表 面干燥成膜后，进行橡塑制品的成型，以及脱模效果的检验、分级评价。
[0100] 对比实施例1
[0101] 首先，将0.02份F2311与0.02份F2314加入可密封的玻璃容器中，接着加入40 份乙酸丁酯和49. 96份的四氢呋喃、并封上盖，在轻微摇晃搅拌后、放置于室温下，在1?2d 摇晃搅拌一次，待其自然溶解、成为无色或微黄色透明的溶液。
[0102] 然后，将0. 05份的KH550偶联剂加入氟树脂脱模剂溶液中，并摇晃搅拌均匀、待 用。
[0103] 最后，与实施例1同样地处理模具、涂抹脱模剂、进行模具热处理；在脱模剂表面 干燥后，进行橡塑制品的成型，以及脱模效果的检验、分级评价。
[0104] 对比实施例2
[0105] 首先，将10份F2311与10份F2314加入可密封的玻璃容器中，接着加入40份环 己烷（沸点80. 7°C，LD50值为813mg/kg)和40份的四氢呋喃、并封上盖，在轻微摇晃搅拌 后、放置于室温下，在1?2d摇晃搅拌一次，待其自然溶解、成为无色或微黄色透明的溶液。
[0106] 然后，将6份的KH550偶联剂加入氟树脂脱模剂溶液中，并摇晃搅拌均匀、待用。
[0107] 最后，与实施例1同样地处理模具、涂抹脱模剂、进行模具热处理；在脱模剂表面 干燥后，进行橡塑制品的成型，以及脱模效果的检验、分级评价。
[0108] 表1各实施例脱模剂的脱模效果检验、分级评价
[0109]
【主权项】
1. 一种可固化氟树脂脱模剂，其特征在于它包括以下质量份的组分： 23型有机氟树脂混合物 0. 1?30份； 有机溶剂 70?99. 9份； 固化剂 0?5份； 所述23型有机氟树脂混合物是由偏氟乙烯单体与三氟氯乙烯单体的物质的量之比为 1 : (0. 5?2)的共聚物以及偏氟乙烯单体与三氟氯乙烯单体的物质的量之比为1 : (2. 2? 9)的共聚物混合而成。
2. 根据权利要求1所述的可固化氟树脂脱模剂，其特征在于所述23型有机氟树脂混 合物中，偏氟乙烯单体与三氟氯乙烯单体物质的量之比为1 : (2. 2?9)的共聚物的含量为 0 ?99%〇
3. 根据权利要求1所述的可固化氟树脂脱模剂，其特征在于所述有机溶剂是一种或 多种选自醚类、脂类或卤代烃类、酮类的有机溶剂；所述有机溶剂的毒性为LD50不低于 2000mg/kg、沸点在50?170°C之间。
4. 根据权利要求3所述的可固化氟树脂脱模剂，其特征在于所述有机溶剂是一种或 多种选自四氢呋喃、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸叔丁酯、 乙酸戊酯、丙酸丁酯、丁酸丁酯、己酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、氯仿、二氧六 环、丙酮或环己酮的有机溶剂。
5. 根据权利要求1所述的可固化氟树脂脱模剂，其特征在于所述固化剂是含氨基的三 烧氧基或^烧氧基娃烧。
6. 根据权利要求5所述的可固化氟树脂脱模剂，其特征在于所述固化剂为一种或多种 选自y _氛丙基_二烧氧基娃烧、N-(β -氛乙基）-γ -氛丙基-二烧氧基娃烧、N-(β -氛 乙基）_ΓΓ _氨丙基甲基二烧氧基娃烧、rT _脈基丙基-二烧氧基娃烧、rT _(多亚乙基氨基） 丙基三烷氧基硅烷或γ-脒基硫代丙基三烷氧基硅烷的固化剂；所述固化剂的烷氧基为甲 氧基或乙氧基。
7. 根据权利要求1?6任意一项所述的可固化氟树脂脱模剂的制备方法，其特征在于 它包括以下步骤： Α，23型有机氟树脂溶液的制备 将23型有机氟树脂混合物溶于有机溶剂中，得到所述的23型有机氟树脂溶液； Β，固化剂的混合 将步骤A得到的23型有机氟树脂溶液加入固化剂，混合均匀，得到所述的可固化氟树 脂脱模剂。
8. 根据权利要求7所述的可固化氟树脂脱模剂的制备方法，其特征在于所述固化反应 的温度为80?200°C，时间不少于30min。
【专利摘要】本发明公开了一种可固化氟树脂脱模剂及其制备方法。本发明通过将聚合度不低于500的两种氟树脂共聚物混合，该氟树脂共聚物由偏氟乙烯单体与三氟氯乙烯单体聚合而成；在有机溶剂、适量的固化剂配合下，能够获得成膜性良好、高温下不易流胶变薄、脱模性良好的可固化的低毒性氟树脂脱模剂组合物。
【IPC分类】B29C33-62
【公开号】CN104552688
【申请号】CN201510012665
【发明人】雷卫华, 周安伟, 罗世凯, 陈立新, 曹君, 宋晏红, 周飞
【申请人】中国工程物理研究院化工材料研究所
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月9日