13，进而能够进入装在模具1中的预成型坯PF的内部。
[0036]在连接口12e与脱气机构部30之间设有压力传感器PS，根据由该压力传感器PS检出的流路24、也就是预成型坯PF内的压力来控制脱气机构部30及其阀V4的动作。
[0037]细长的圆柱形的拉伸杆50以能够相对于轴体15在上下方向上滑动的方式插入通过轴体15的轴心。该拉伸杆50与吹嘴13同轴地配置，并且，能够从其前端(下端)配置于装在模具1中的预成型坯PF内部的底面附近的位置朝着型腔2内轴向移动至其前端配置于模具1的型腔2的下端附近的位置。
[0038]接着，参照图3所示的时间图，说明使用这样的吹塑成型装置对预成型坯PF进行吹塑成型而形成瓶体的步骤。
[0039]首先，将除了口筒部PFb之外的部分被加热至适合吹塑成型的温度的预成型坯PF以口筒部PFb向上方突出的状态装在吹塑成型用的模具1中，并闭模。
[0040]接着，使喷嘴单元10下降，使保持部件11与模具1的上表面抵接而将预成型坯PF保持于模具1，形成图1所示的状态。这时，供给孔12d为被开关体14关闭的状态，拉伸杆50为其前端插入预成型坯PF内的状态。并且，循环路径CR的阀V1、V2、V3均为打开状态，液体L通过液体循环部23被调整为规定温度的同时在循环路径CR内循环。
[0041 ]接着，在使脱气机构部30进行了吸引动作的状态下打开阀V4，使脱气机构部30与吹嘴13、也就是与预成型坯PF的内部连通。由此，通过脱气机构部30吸出预成型坯PF内部的空气，从预成型坯PF的内部去除空气。由于预成型坯PF内配置有拉伸杆50，所以即便去除预成型坯PF内部的空气，预成型坯PF也会变形为贴在拉伸杆50的外周面，能够维持有底圆筒形的形状。
[0042]当通过压力传感器PS检测到充分去除了预成型坯PF内的空气时，接着使拉伸杆50向下方移动，通过拉伸杆50而在轴向(纵向)上拉伸预成型坯PF。这时，优选地，拉伸至预成型坯PF的下端与模具1的型腔2的下端面抵接。
[0043]需要注意的是，不限于在通过脱气机构部30去除了预成型坯PF内的空气之后进行拉伸杆50的拉伸，也可以边通过脱气机构部30吸出预成型坯PF内的空气的同时边进行拉伸杆50的拉伸，或者，还可以在通过脱气机构部30吸出预成型坯PF内的空气之前进行拉伸杆50的拉伸。
[0044]接着，使开关体14与轴体15—起向上方移动，打开供给孔12d，并关闭阀V1、V2、V3，使液体L沿着循环路径CR的循环停止，将通过加压液体供给部22加压后的液体L从供给孔12d经由吹嘴13供给至预成型坯PF的内部来进行吹塑。通过该吹塑工序，能够借助装填液体L而呈膨胀状拉伸预成型坯PF，形成吹塑成型为沿着模具1的型腔2的形状的瓶体。
[0045]这时，通过脱气机构部30从预成型坯PF的内部去除空气，空气不会卷进装填在预成型坯PF内的液体L中，因此，能够使装填在预成型坯PF内的液体L的内容量稳定，并且，能够防止从装填后的液体L产生气泡，提高由该吹塑成型装置制造的产品的品质。
[0046]需要注意的是，在该工序中，当像口筒部PFb因液体L的压力而扩径变形这样时，从设于保持部件11的通气孔11c导入加压气体，对围绕口筒部PFb的外周面的空间S进行加压，从而能够有效抑制这样的扩径变形。
[0047]接着，使开关体14与轴体15—起下降，关闭供给孔12d，使阀V1、V2、V3成为打开状态，再次使液体L沿循环路径CR循环，并且，使拉伸杆50向上方移动，使其与成型后的预成型坯PF、也就是瓶体分离。这时，由于拉伸杆50的分离，残留在供给孔12d中的液体L全部流入瓶体内，进而瓶体内的液面下降，从而能够将装填在瓶体内的液面的高度调整为在瓶体内部具有预定的液面上空间。需要说明的是，根据需要，还可以在拉伸杆50向上方移动之后进行倒吸工序等其它工序，对内容物Μ的装填量进一步进行微调。
[0048]接着，从脱气机构部30向将其连接于连接口12e的流路24供给闪空气进行喷吹，残留在该流路24内的液体L返回吹嘴13而进入瓶体内部。这样，从脱气机构部30向流路24内供给闪空气，使残留在该流路24内的液体L返回吹嘴13、也就是瓶体，由此能够抑制液体L的装填量偏差，并能防止从吹嘴13滴液而污染模具1。并且，由于从脱气机构部30供给闪空气，从而缓和由于拉伸杆50分离而产生的瓶体内的减压，因此，能够防止瓶体由于该减压而变形。需要注意的是，优选地，从脱气机构部30供给的闪空气的供给量设为拉伸杆50分离后瓶体内的压力成为大气压。
[0049]一旦结束以上工序，则从吹嘴13卸下瓶体的口筒部PFb，进而使模具1开模，取出装填有液体L的瓶体，用瓶盖密封口筒部PFb，完成产品。
[0050]毋庸置疑，本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其宗旨的范围内，可以进行各种变更。
[0051]例如，在上述实施方式中构成为使液体L在循环路径CR中循环，但不限定于此，只要是能够从加压液体供给部22通过吹嘴13向预成型坯PF内供给被加压的液体L的构成，也可以构成为不使液体L循环。
[0052]并且，在上述实施方式中，用拉伸杆50在轴向上拉伸预成型坯PF，但不限定于此，也可以构成为不具备拉伸杆50而仅借助装填液体L的压力来使预成型坯PF双轴拉伸。
[0053]进而，还可以采用在压力传感器PS与连接口12e之间设置电磁开关阀的构成。在这种情况下，能够减少残留在流路24内的液体L的量，能够更加容易地使该液体L返回吹嘴13。
[0054]进而，作为预成型坯PF，还可以使用具有主体部PFa和口筒部PFb，但不具备颈环PFc的形状的预成型坯。并且，预成型坯PF的材质并不限定于聚丙烯，例如还可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等其它树脂材料。而且，作为预成型坯PF，还可以使用重叠了包含聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的多种树脂材料的层叠结构的预成型坯。
[0055]符号说明
[0056]1 模具
[0057]2 型腔
[0058]10喷嘴单元
[0059]11保持部件
[0060]11a贯通孔[0061 ] lib支撑凸缘片
[0062]11c通气孔
[0063]12供给筒部
[0064]12a 导入口
[0065]12b 排出口
[0066]12c密封面
[0067]12d供给孔
[0068]12e 连接口
[0069]13 吹嘴
[0070]13a凸缘部
[0071]14开关体
[0072]14a抵接面
[0073]15 轴体
[0074]21加压装置
[0075]22加压液体供给部
[0076]23液体循环部
[0077]24 流路
[0078]30脱气机构部
[0079]50拉伸杆
[0080]PF预成型坯[0081 ]PFa主体部
[0082]PFb 口筒部
[0083]PFc 颈环
[0084]S 空间
[0085]Fs供给通道
[0086]P1、P2 配管
[0087]Fp加压流体
[0088]L 液体
[0089]R1 ?R3 配管
[0090]CR循环路径
[0091]VI ?V4 阀
[0092]PS压力传感器
【主权项】
1.一种吹塑成型装置，具有:吹塑成型用的模具，有底筒状的预成型坯装在该模具中；吹嘴，与已装在该模具中的预成型坯的口筒部嵌合；以及加压液体供给部，向该吹嘴供给加压后的液体，所述吹塑成型装置经由所述吹嘴向所述预成型坯内装填液体，将该预成型坯成型为沿着所述模具的型腔的形状，所述吹塑成型装置的特征在于，包括: 与所述吹嘴连接的脱气机构部， 所述吹塑成型装置在通过所述脱气机构部吸出装在所述模具中的所述预成型坯内的空气之后，经由所述吹嘴向所述预成型坯内装填液体。2.根据权利要求1所述的吹塑成型装置，其中， 所述脱气机构部具有向连接该脱气机构部与所述吹嘴的流路内供给闪空气而使该流路内的液体返回所述吹嘴的功能。3.根据权利要求1或2所述的吹塑成型装置，其中， 所述吹塑成型装置具有拉伸杆，所述拉伸杆与所述吹嘴同轴地配置，并通过朝向所述模具的型腔内移动而在轴向上拉伸所述预成型坯。
【专利摘要】一种吹塑成型装置，具有：吹塑成型用的模具(1)，有底筒状的预成型坯(PF)装在该模具中；吹嘴(13)，与已装在模具(1)中的预成型坯(PF)的口筒部(PFb)嵌合；以及加压液体供给部(22)，向该吹嘴(13)供给加压后的液体(L)，吹塑成型装置经由吹嘴(13)向预成型坯(PF)内装填液体(L)，将预成型坯(PF)成型为沿着模具(1)的型腔(2)的形状，吹塑成型装置的特征在于，包括与吹嘴(13)连接的脱气机构部(30)，通过脱气机构部(30)吸出装在模具(1)中的预成型坯(PF)内的空气之后，经由吹嘴(13)向预成型坯(PF)内装填液体(L)。
【IPC分类】B29C49/46, B29C49/60
【公开号】CN105473306
【申请号】CN201480045779
【发明人】塩川满, 田端真一, 田村信之
【申请人】株式会社吉野工业所
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月6日
【公告号】US20160200029, WO2015045253A1