一种氨基塑料模塑料的无尘制造装置的制造方法
【专利说明】一种氨基塑料模塑料的无尘制造装置
[0001]抟术领域:
[0002]本实用新型涉及一种氨基塑料模塑料的无尘制造装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]中国氨基塑料(脲醛塑料和三聚氰胺甲醛塑料)的产量位居全世界第一，但这类塑料的模塑料生产现场粉尘污染非常严重，治理困难，使得工人只能在一个十分恶劣的环境下工作，对工人的身体带来了巨大的伤害，该种情况长期未能得到很好的解决，而且这类塑料的模塑料绝大多数长期制成粉状，造粒工艺设备一直是难题，国外先进国家也未有定型的造粒设备。
[0005]氨基塑料模塑料，因其增强材料采用尖叶林制成的长纤维(白纸板)，制备工序中在捏合机加入纸板，捏合完成后，纤维未能均细分布，在干燥后以粉碎、球磨、筛粉(过滤细粉出来)等工序来完成，而且在筛粉中，未能筛选的物料需要再次进行粉碎、球磨的工作，直到物料达到过筛的要求，具体参考说明书附图1。为此，现有用于生产氨基塑料模塑料的工序长，能耗大，而且粉尘非常严重。
[0006]粉状模塑料在成品加工过程同样也造成污染，这样要求氨基模塑料制成模塑(注塑)颗粒料，但行业中造粒研究未出结果。氨基模塑料对热敏感，干粉料流变性差，单螺杆、双螺杆造粒机、对齿式造粒机等专用机械，都不能解决其造粒。
[0007]有一种氨基塑料片粒料是由模塑粉料经热辊压制片一冷却一粗辊压一细辊压等工艺造出来的，制片粒料的方法同样存在着严重的粉尘污染，而且属于模塑料的重复加工，大大的增加了生产成本。还有一种工艺是用热辊压切粒冷却而成的，也属粉状料再加工。
[0008]现有用于制造氨基塑料模塑料的工艺中均会产生大量的粉尘，这些粉尘会对工人的身体带来巨大的伤害，严重的损害了工人的呼吸系统；而且产生的粉尘会无形间损耗了大量的原料，也会增加生产时所付出的成本。
[0009]
【发明内容】
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[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型所涉目的在于提供一种氨基塑料模塑料的无尘制造装置，不仅可以完成物料细均化和造粒，省去粉碎、筛粉和球磨等现有的工序，大大的减少了制造所需要的工序，而且解决了氨基塑料模塑料制造历史的粉尘污染问题，给工人提供一个优良的工作环境，又完成造粒，一举两得。
[0011]本实用新型所涉目的通过以下技术方案来实现:
[0012]—种氨基塑料模塑料的无尘制造装置，包括依次设置的:捏合机、螺杆输送机、切粒机及网带烘干箱；所述螺杆输送机的壳体外周包覆有冷却水层；该螺杆输送机的出料端依次设置有切纤刀及带有出料孔的封板；所述切纤刀与螺杆同步旋转；切粒机的切粒刀片设置在所述封板的输出端。
[0013]本实用新型实施例中，所述捏合机的出料端设置有一绞龙输送机，该绞龙输送机的出料端高于进料端；所述绞龙输送机的输出端联接有第一螺杆输送机，所述第一螺杆输送机的壳体外周包覆有第一冷却水层，该第一螺杆输送机的出料端依次设置有第一切纤刀及带有出料孔的第一封板；所述第一封板的输出端联接有第二螺杆输送机，所述第二螺杆输送机的壳体外周包覆有第二冷却水层，该第二螺杆输送机的出料端依次设置有第二切纤刀及带有出料孔的第二封板，所述第二封板的输出端与切粒机刀片配合联接。
[0014]本实用新型实施例中，所述第二封板出料孔的直径为1.7mm~2.3mm，所述第一封板出料孔的直径为4.2mm~4.9mm。
[0015]本实用新型实施例中，所述网带烘干箱分五段对物料进行烘干，第一段处理的温度为75 °C -85 °C ;第二段处理的温度为85 °C -95 °C ;第三段处理的温度70 °C ~85°C ;第四段处理的温度50°C -700C ;第五段处理的温度30°C ~40°C。
[0016]本实用新型实施例中，所述第一螺杆输送机竖直设置，第二螺杆输送机水平设置，所述第一封板与第二螺杆输送机经一法兰相联接；所述切粒机与网带烘干箱间设置有一漏斗。
[0017]本实用新型中与现有技术相比的优点为:
[0018]1、杜绝粉尘、降低噪声、简化工序；原工艺:树脂制造捏合混料烘干粉碎(带筛粉)一球磨一筛粉一成品包装(模塑粉料)，工序中:粉碎、筛粉、球磨出料过程都存在粉尘飞扬、噪声严重问题；本实用新型工艺:树脂制造一捏合混合一湿造粒一烘干一成品包装(模塑粒料)，很明显:本实用新型工艺上省去粉碎、球磨、筛粉等工艺设备及其物料输送联接设备和过程，杜绝粉尘、降低噪声，使操作员工避免粉尘危害，为员工带来好的操作环境；而且本实用新型模塑粒料同样使后面成品制造避免了粉尘污染。
[0019]2、所生产出的成品粒料应用更方便，市场更广阔，氨基塑料颗粒料既可用于模压制造，也适用于注塑加工，而氨基塑料粉料不适用于注塑机进料，不适用于注塑工艺。
[0020]3、降低能耗:一般生产线2台球磨机，22kw/台，共44kw，2台粉碎机，30kw/台，共60kw，筛粉机一台7kw，送料机2台4kw ;而本实用新型湿造粒整套设备< 30kw，省去了 80kw左右动力；而且本实用新型还可以节省部分劳力，减少使用设备即可减少对人工的使用，降低生产所需要的成本。
[0021]4、本实用新型湿造粒之前加上色料混合器(湿料混色)，用于氨基塑料之彩色模塑粒料制造，可以避免彩色粉尘污染，车间环保效应和产品经济效益更明显。
[0022]附图说曰月:
[0023]图1是现有技术中的生产流程工艺图。
[0024]图2是本实用新型中生产流程的工艺图。
[0025]图3是本实用新型中制造装置的示意图。
[0026]图4是本实用新型中第一切纤刀的示意图。
[0027]图5是本实用新型中第一封板的示意图。
[0028]【具体实施方式】:
[0029]在下文的细节描述中，组件符号会标示在随附的图示中成为其中的一部份，并且以可实行该实施例之特定范例描述方式来表示。这类实施例会说明足够的细节俾使该领域的一般技艺人士得以具以实施。阅者须了解到本实用新型中亦可利用其他的实施例或是在不悖离所述实施例的前提下作出结构性、逻辑性、及电性上的改变。因此，下文之细节描述将不欲被视为是一种限定，反之，其中所包含的实施例将由权利要求范围来加以界定。
[0030]参考说明书附图3，一种上述制造氨基塑料模塑料方法中使用的制造装置，包括依次设置的:捏合机1、螺杆输送机、切粒机2及网带烘干箱3 ;所述螺杆输送机的壳体外周包覆有冷却水层；该螺杆输送机的出料端依次设置有切纤刀及带有出料孔的封板；所述切纤刀与螺杆同步旋转；切粒机的切粒刀片设置在所述封板的输出端。
[0031]所述捏合机的出料端设置有一绞龙输送机4，该绞龙输送机的出料端高于进料端；所述绞龙输送机的输出端联接有第一螺杆输送机51，所述第一螺杆输送机的壳体外周包覆有第一冷却水层61，该第一螺杆输送机的出料端依次设置有第一切纤刀71及带有出料孔的第一封板81 ;所述第一封板的输出端联接有第二螺杆输送机52，所述第二螺杆输送机的壳体外周包覆有第二冷却水层62，该第二螺杆输送机的出料端依次设置有第二切纤刀72及带有出料孔的第二封板82，所述第二封板的输出端与切粒机刀片配合联接；第一切纤刀和第二切纤刀的形状相似，具体参见说明书附图4 ;第一封板与第二封板形状也相似，主要区别在出料孔的孔径不同，具体参考说明书附图5。
[0032]本实用新型在实施例中，所述第二封板出料孔的直径为1.7mm~2.3mm，可以选1.7mm、2mm、2.3mm,所述第一封板出料孔的直径为4.2mm~4.9mm,可以选4.2mm、4.5mm、4.9mmο
[0033]所述网带烘干箱分五段对物料进行烘干，第一段处理的温度为75°C~85°C;第二段处理的温度为85 °C -95 °C ;第三段处理的温度70 °C -85 °C ;第四段处理的温度50 °C -70 °C ；第五段处理的温度30°C ~40°C。
[0034]所述第一螺杆输送机竖直设置，第二螺杆输送机水平设置，所述第一封板与第二螺杆输送机经一法兰9相联接，法兰的设置可以便于清洗和跟换刀具；所述切粒机与网带烘干箱间设置有一漏斗10，该漏斗可以防止切粒工作时，被切成颗粒的物料洒落满地，完成统一的收集并输送至网带烘干箱。
[0035]本实用新型在具体的使用过程中:将所需要的原料和添加剂通过一定的比例在捏合机进行混合，混合出来的物料为湿态，水分比例高，然后将混合后的物料进行冷却，使其温度降到40°C ~50°C，然后将冷却后的物料送入绞龙输送机，绞龙输送机叫物料自下往上送，最后送到第一螺杆输送机，物料在第一螺杆输送机螺杆的作用下向下运动，并经过第一切纤刀，完成对物料的粗分切，再在第一螺杆输送机螺杆的作用下，经过第一次分切后的物料从第一封板的出料孔挤出并送至第二螺杆输送机，再在第二螺杆输送机螺杆的作用下进行水平的运动，并经过第二切纤刀，完成对物料的细分切，再在第二螺杆输送机螺杆