的作用下，经过第二次分切后的物料从第二封板的出料孔挤出并送至切粒机完成切粒的工作，而在第一螺杆输送机和第二螺杆输送机的可以外周设置有冷却水层，确保经过该些输送机物料的温度控制在不高于55°C内；完成切粒后的物料为颗粒状，经过漏斗送至网带烘干箱进行烘干，烘干工作分为五段对物料进行，第一段处理的温度为75°C -85°C ;第二段处理的温度为85 °C -95 °C ;第三段处理的温度70 °C -85 °C ;第四段处理的温度50 °C -70 °C ;第五段处理的温度30°C ~40°C ;完成烘干后的颗粒物理即可进行装袋处理。本实用新型的所有过程中都不会有粉尘的产生。
[0036]本实用新型中:第一切纤刀和第二切纤刀为“十”字刀；氨基塑料模塑料制造工序分四段:捏合混合一分切一湿造粒一烘干。工艺过程无粉尘。
[0037]本实用新型改变了现有氨基模塑料制造流程，以简易灵动设备完成物料细匀和造粒，又杜绝粉尘、降低噪音污染，节省能耗，设备紧凑，易操作，效益明显。
[0038]使用本实用新型装置来制造氨基塑料模塑料的无尘方法可以为:
[0039]实施例一:
[0040]一种氨基塑料模塑料的无尘制造方法，包括以下步骤:
[0041]S1、将原料与添加剂按配比进行捏合混合；在该步骤中，原料(甲醛、尿素等)与添加剂(钛白粉、纸板、固化剂等)均为现有的技术，在此就不对其进行详细的阐述。
[0042]S2、将上述捏合混合后的物料进行分切；在进行该步骤前，先将物料进行冷却至50°C后进行步，在该过程中:物料始终处于湿润的状态，物料中水份的比例为30°/『40%，在较佳实施例中，水份的比例为30%，而且在该步骤需在55°C的温度下进行，在该温度下是因为物料不产生缩聚反应。
[0043]S3、将分切均匀后的物料进行切粒；该步骤中:最后完成分切、用于切粒的物料可以通过直径为1.7mm的孔，也就是说:挤出切粒的物料的直径为1.7mm ;更具体的说:进行两次的分切工作，第一分切后物料可以通过直径为4.2mm的孔；然后再进行一次分切工作，再完成分切后物料可以通过直径为1.7mm的孔。
[0044]S4、将切粒后的物料进行烘干处理，对切粒后的物料进行五段的烘干处理，第一段处理的温度为85°C，该段属于预热区，升温用于去除物料中部分的水份；第二段处理的温度为95°C，该段主要用于控制物料部份缩聚，控制粒料成品流动性，同时去除部分水份；第三段处理的温度85°C，该段主要用于降低或停止缩聚反应，去除物料中部分的水份；第四段处理的温度70°C，该段进入低温区，停止缩聚反应，去除水份，控制水份含量达标(水份的含量小于4%);第五段处理的温度40°C，该段进入冷却区，预备出料包装。
[0045]实施例二:
[0046]一种氨基塑料模塑料的无尘制造方法，包括以下步骤:
[0047]S1、将原料与添加剂按配比进行捏合混合；在该步骤中，原料(甲醛、尿素等)与添加剂(钛白粉、纸板、固化剂等)均为现有的技术，在此就不对其进行详细的阐述。
[0048]S2、将上述捏合混合后的物料进行分切；在进行该步骤前，先将物料进行冷却至45°C后进行步，在该过程中:物料始终处于湿润的状态，物料中水份的比例为30°/『40%，在较佳实施例中，水份的比例为35%，而且在该步骤需在50°C的温度下进行，在该温度下是因为物料不产生缩聚反应。
[0049]S3、将分切均匀后的物料进行切粒；该步骤中:最后完成分切、用于切粒的物料可以通过直径为2mm的孔，也就是说:挤出切粒的物料的直径为2mm ;更具体的说:进行两次的分切工作，第一分切后物料可以通过直径为4.5mm的孔；然后再进行一次分切工作，再完成分切后物料可以通过直径为2mm的孔。
[0050]S4、将切粒后的物料进行烘干处理，对切粒后的物料进行五段的烘干处理，第一段处理的温度为80°C，该段属于预热区，升温用于去除物料中部分的水份；第二段处理的温度为90°C，该段主要用于控制物料部份缩聚，控制粒料成品流动性，同时去除部分水份；第三段处理的温度78°C，该段主要用于降低或停止缩聚反应，去除物料中部分的水份；第四段处理的温度60°C，该段进入低温区，停止缩聚反应，去除水份，控制水份含量达标(水份的含量小于4%);第五段处理的温度35°C，该段进入冷却区，预备出料包装。
[0051]实施例三:
[0052]一种氨基塑料模塑料的无尘制造方法，包括以下步骤:
[0053]S1、将原料与添加剂按配比进行捏合混合；在该步骤中，原料(甲醛、尿素等)与添加剂(钛白粉、纸板、固化剂等)均为现有的技术，在此就不对其进行详细的阐述。
[0054]S2、将上述捏合混合后的物料进行分切；在进行该步骤前，先将物料进行冷却至40°C后进行步，在该过程中:物料始终处于湿润的状态，物料中水份的比例为30°/『40%，在较佳实施例中，水份的比例为40%，而且在该步骤需在45°C的温度下进行，在该温度下是因为物料不产生缩聚反应。
[0055]S3、将分切均匀后的物料进行切粒；该步骤中:最后完成分切、用于切粒的物料可以通过直径为2.3mm的孔，也就是说:挤出切粒的物料的直径为2.3mm ;更具体的说:进行两次的分切工作，第一分切后物料可以通过直径为4.9mm的孔；然后再进行一次分切工作，再完成分切后物料可以通过直径为2.3mm的孔。
[0056]S4、将切粒后的物料进行烘干处理，对切粒后的物料进行五段的烘干处理，第一段处理的温度为75TTC，该段属于预热区，升温用于去除物料中部分的水份；第二段处理的温度为85°C，该段主要用于控制物料部份缩聚，控制粒料成品流动性，同时去除部分水份；第三段处理的温度70°C，该段主要用于降低或停止缩聚反应，去除物料中部分的水份；第四段处理的温度50°C，该段进入低温区，停止缩聚反应，去除水份，控制水份含量达标(水份的含量小于4%);第五段处理的温度30°C，该段进入冷却区，预备出料包装。
[0057]本实用新型中，在完成步骤S4中即完成了生产的过程，可以对其进行装袋处理。
[0058]以上所述仅为本实用新型的实施例，其并非用以限定本实用新型的专利保护范围。任何熟习相像技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围内，所作的更动及润饰的等效替换，仍为本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种氨基塑料模塑料的无尘制造装置，其特征在于:包括依次设置的:捏合机、螺杆输送机、切粒机及网带烘干箱；所述螺杆输送机的壳体外周包覆有冷却水层；该螺杆输送机的出料端依次设置有切纤刀及带有出料孔的封板；所述切纤刀与螺杆同步旋转；切粒机的切粒刀片设置在所述封板的输出端。2.根据权利要求1所述的一种氨基塑料模塑料的无尘制造装置，其特征在于:所述捏合机的出料端设置有一绞龙输送机，该绞龙输送机的出料端高于进料端；所述绞龙输送机的输出端联接有第一螺杆输送机，所述第一螺杆输送机的壳体外周包覆有第一冷却水层，该第一螺杆输送机的出料端依次设置有第一切纤刀及带有出料孔的第一封板；所述第一封板的输出端联接有第二螺杆输送机，所述第二螺杆输送机的壳体外周包覆有第二冷却水层，该第二螺杆输送机的出料端依次设置有第二切纤刀及带有出料孔的第二封板，所述第二封板的输出端与切粒机刀片配合联接。3.根据权利要求2所述的一种氨基塑料模塑料的无尘制造装置，其特征在于:所述第二封板出料孔的直径为1.7mm~2.3mm，所述第一封板出料孔的直径为4.2mm~4.9mm。4.根据权利要求3所述的一种氨基塑料模塑料的无尘制造装置，其特征在于:所述网带烘干箱分五段对物料进行烘干，第一段处理的温度为75°C -85°C ;第二段处理的温度为850C -950C ;第三段处理的温度70°C -85°C ;第四段处理的温度50°C -70°C ;第五段处理的温度 30 °C ~40°C。5.根据权利要求4所述的一种氨基塑料模塑料的无尘制造装置，其特征在于:所述第一螺杆输送机竖直设置，第二螺杆输送机水平设置，所述第一封板与第二螺杆输送机经一法兰相联接；所述切粒机与网带烘干箱间设置有一漏斗。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氨基塑料模塑料的无尘制造装置，包括依次设置的：捏合机、螺杆输送机、切粒机及网带烘干箱；所述螺杆输送机的壳体外周包覆有冷却水层；该螺杆输送机的出料端依次设置有切纤刀及带有出料孔的封板；切粒机的切粒刀片设置在所述封板的输出端，本实用新型不仅可以完成物料细均化和造粒，省去粉碎、筛粉和球磨等现有的工序，大大的减少了制造所需要的工序，而且解决了氨基塑料模塑料制造历史的粉尘污染问题，又完成造粒，一举两得。
【IPC分类】B29B9/00, B29B9/16
【公开号】CN204869324
【申请号】CN201520659019
【发明人】方瑞庭
【申请人】方瑞庭
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月28日