锅炉尾气余热回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉的余热回收技术领域，具体地说涉及一种锅炉尾气余热回收利用装置。
【背景技术】
[0002]蒸汽锅炉作为生产企业的重要设备，可以为工业生产提供热源，以满足各种生产环节的需要，蒸汽锅炉长期的运行过程中，通过燃烧燃料向外提供具有一定热能的蒸汽，同时在蒸汽锅炉燃烧时会产生大量的高温烟气并排放至大气，高温烟气的排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
[0003]目前，业内开发出很多种锅炉尾气余热回收利用装置，但目前的锅炉尾气余热回收利用装置在回收低品位烟气余热时做的不够好，不能充分利用这些高温废热，同时又有腐蚀和回收病入效率低下的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种锅炉尾气余热回收利用装置，简单实用，在回收低品位烟气余热时做的比较好，具有较高的回收利用效率，有效降低蒸汽锅炉的能耗。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种锅炉尾气余热回收利用装置，包括锅炉尾部烟道和排烟通道，所述锅炉尾部烟道的前段设置有分离式热管换热器，所述锅炉尾部烟道的后段设置有管式换热器；所述锅炉尾部烟道的后端连接排烟通道，所述排烟通道从前到后依次设置除尘器和烟气深度冷却器，所述排烟通道的后端连接有烟商；所述分离式热管换热器包括蒸发段、冷凝段，所述蒸发段设置于尾部烟道内，所述冷凝段设置于尾部烟道外的侧面平台上，所述冷凝段的上端设置有上升管、蒸汽管和高温热水管，所述上升管与蒸发段的上端相连通，所述蒸汽管并入锅炉的蒸汽管道，所述高温热水管并入锅炉的入水管；所述冷凝段的下端设置下降管，与蒸发段的下端相连通；所述管式换热器的列管为水流通道，所述列管的进口端与冷水箱相连通，所述列管的出口端与下降管连通，与下降管一起与蒸发段连通。
[0007]本实用新型的锅炉尾气余热回收利用装置，在锅炉尾部烟道中前后设置两个不同的换热器，锅炉尾部烟道的前端尾气的温度高，分离式热管换热器的换热效率高，而对尾气的流速影响小，锅炉尾部烟道的后端尾气的温度低，而管式换热器再次对尾气中的热量进行回收利用，所得到的温度较低的热水并入分离式热管换热器的下降管中，一块再经蒸发段在锅炉尾部烟道吸热升温，温度较高的高温热水进入冷凝段，一部分冷凝蒸汽并入锅炉的蒸汽管道中，供车间直接使用，一部分上层的高温热水可以锅炉的入水管中，经锅炉加热后使用。本实用新型的锅炉尾气余热回收利用装置在回收低品位烟气余热时做的比较好，具有较高的回收利用效率，有效降低蒸汽锅炉的能耗。
[0008]作为对上述技术方案的改进，所述蒸发段为V型结构，所述V型结构的夹角为300度?320度。
[0009]和现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型的锅炉尾气余热回收利用装置，当尾部烟道内高温烟气自上面下、依次掠过分离式热管换热器、管式换热器，排烟经排烟通道进入除尘器，经烟商排出，锅炉烟气余热经分离式热管换热器、管式换热器、烟气深度冷却器后烟气中的余热得到充分有效的利用，可以回收低品位烟气余热，具有较高的回收利用效率，有效降低蒸汽锅炉的能耗。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0013]如图1所示，本实用新型的锅炉尾气余热回收利用装置，包括锅炉尾部烟道I和排烟通道2，所述锅炉尾部烟道I的前段设置有分离式热管换热器，所述锅炉尾部烟道I的后段设置有管式换热器3 ;所述锅炉尾部烟道I的后端连接排烟通道2，所述排烟通道2上从前到后依次设置除尘器4和烟气深度冷却器5，所述排烟通道2的后端连接有烟商6 ;所述分离式热管换热器包括蒸发段7、冷凝段8，所述蒸发段7设置于尾部烟道I内，所述冷凝段8设置于尾部烟道I外的侧面平台上，所述冷凝段8的上端设置有上升管9、蒸汽管10和高温热水管11，所述上升管9与蒸发段7的上端相连通，所述蒸汽管10并入锅炉的蒸汽管道，所述高温热水管11并入锅炉的入水管；所述冷凝段8的下端设置下降管12，与蒸发段7的下端相连通；所述管式换热器3的列管为水流通道，所述列管的进口端与冷水箱13相连通，所述列管的出口端与下降管12连通，与下降管12 —起与蒸发段7连通。
[0014]本实用新型的锅炉尾气余热回收利用装置，在锅炉尾部烟道中前后设置两个不同的换热器，锅炉尾部烟道I的前端尾气的温度高，分离式热管换热器的换热效率高，而对尾气的流通影响小，锅炉尾部烟道I的后端尾气的温度低，而管式换热器3再次对尾气中的热量进行回收利用，所加热的温度较低的热水并入分离式热管换热器的下降管12中，一块再经蒸发段7在锅炉尾部烟道I吸热升温，温度较高的高温热水进入冷凝段8，一部分冷凝蒸汽并入锅炉的蒸汽管道中，供车间直接使用，一部分上层的高温热水可以锅炉的入水管中，经锅炉加热后使用。本实用新型的锅炉尾气余热回收利用装置在回收低品位烟气余热时做的比较好，具有较高的回收利用效率，有效降低蒸汽锅炉的能耗。
[0015]所述蒸发段8为V型结构，所述V型结构的夹角为300度?320度。
[0016]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于:包括锅炉尾部烟道和排烟通道，所述锅炉尾部烟道的前段设置有分离式热管换热器，所述锅炉尾部烟道的后段设置有管式换热器；所述锅炉尾部烟道的后端连接排烟通道，所述排烟通道从前到后依次设置除尘器和烟气深度冷却器，所述排烟通道的后端连接有烟商；所述分离式热管换热器包括蒸发段、冷凝段，所述蒸发段设置于尾部烟道内，所述冷凝段设置于尾部烟道外的侧面平台上，所述冷凝段的上端设置有上升管、蒸汽管和高温热水管，所述上升管与蒸发段的上端相连通，所述蒸汽管并入锅炉的蒸汽管道，所述高温热水管并入锅炉的入水管；所述冷凝段的下端设置下降管，与蒸发段的下端相连通；所述管式换热器的列管为水流通道，所述列管的进口端与冷水箱相连通，所述列管的出口端与下降管连通，与下降管一起与蒸发段连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于:所述蒸发段为V型结构，所述V型结构的夹角为300度?320度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉尾气余热回收利用装置，包括锅炉尾部烟道和排烟通道，锅炉尾部烟道的前段设置有分离式热管换热器，后段设置有管式换热器；所述分离式热管换热器包括蒸发段、冷凝段, 所述蒸发段设置于尾部烟道内，所述冷凝段设置于尾部烟道外的侧面平台上，所述冷凝段的上端设置有上升管、蒸汽管和高温热水管，所述上升管与蒸发段的上端相连通，所述蒸汽管并入锅炉的蒸汽管道，所述高温热水管并入锅炉的入水管；所述冷凝段的下端设置下降管，与蒸发段的下端相连通；所述管式换热器的列管为水流通道，所述列管的进口端与冷水箱相连通，所述列管的出口端与下降管连通，与下降管一起与蒸发段连通。
【IPC分类】F23J15-00, F22D1-02
【公开号】CN204573989
【申请号】CN201520099421
【发明人】杨大智
【申请人】河南三羊木业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月12日