专利名称：一种转化炉顶烧的气体燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合成氨及甲醇等装置转化炉顶烧的气体燃烧器。
背景技术：
现有的合成氨及甲醇等装置转化炉顶烧的气体燃烧器大都由中心喷枪、与中心喷枪同轴设置的动静筒式调风器和烧嘴砖构成，其中，中心喷枪的下段设置在烧嘴砖的直筒段中，动静筒式调风器的静筒出风口对接在烧嘴砖顶部，由动静筒之间的进风口向烧嘴砖的直筒段一次提供过量的空气以保证喷嘴端的充分燃烧。缺点是燃烧温度高，因高温而产生的NOx(氮氧化物)浓度高，不利环保；此外，该高温还会造成靠近炉顶段的转化管受热温度过高而易损坏。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种既可保证充分燃烧，又可降低NOx浓度，还可保护转化管不被高温烧坏的转化炉顶烧的气体燃烧器。
本实用新型的转化炉顶烧的气体燃烧器，包括中心喷枪、与中心喷枪同轴设置的动静筒式调风器和烧嘴砖，其中，中心喷枪的下段设置在烧嘴砖的直筒段中，本实用新型的特征是所述的动静筒式调风器的静筒超过喷枪喷嘴端伸在烧嘴砖直筒段中，在静筒外还同轴套设有一个环隙式冷膜进风腔。工作时由动静筒之间的进风口经静筒向喷嘴供入部份助燃空气，使其在次当量低NOx状况下燃烧，即在喷嘴至静筒下端形成一个其燃烧反应温度低于大量产生NOx的温度的一次燃烧段，从根本上避免了产生高浓度的NOx；对于完全燃烧所需的空气量，则由同轴套设在静筒外的环隙式冷膜进风腔提供，经静筒与烧嘴砖之间的环隙从静筒的下端位置处开始混入助燃达到完全燃烧，即在静筒的下端位置处开始形成一个完全燃烧的二次燃烧段，从而满足了燃烧要求；与此同时，从环隙式冷膜进风腔进入的冷空气还在炉膛和转化管之间形成一道冷膜，降低了靠近炉顶段的转化管的受热温度，从而解决了该段转化管易过热损坏的问题。
与前述现有同类产品相比，本实用新型的优点是采用两段供风，即保证了充分燃烧又减少了NOx的产生，环保性能大大提高。此外，二次输入的冷膜空气还具有降低靠近炉顶段的转化管的受热温度，使转化管受热均匀、从而延长使用寿命的作用。
本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
图1是本实用新型的结构示意图图2是图1的A-A视图图3是图1的B-B视图具体实施方式
如图1所示，本转化炉顶烧的气体燃烧器的构成包括中心喷枪8，与中心喷枪8同轴设置的动静筒式调风器3和烧嘴砖1，其中，中心喷枪的下段设置在烧嘴砖的直筒段中，所述的动静筒式调风器的静筒9超过喷枪喷嘴端10伸在烧嘴砖直筒段中，环隙式冷膜进风腔2由在静筒9外同轴套设置一个其上端开有若干进风孔7、下端对接在烧嘴砖顶部的筒状物12构成。中心喷枪、动静筒式调风器、烧嘴砖以及消音罩4、观察孔18、点火孔19等均可沿用现有技术。也可以去掉消音罩，直接将本燃烧器安装在转化炉风道内使用。图中6为保证中心喷枪8居中的对中环架，14为撑接在静筒9的外壁与烧嘴砖的内壁间的支撑肋片。
为方便准确调节一次进风的空气量以保证一次燃烧段在次当量低NOx状况下燃烧，可将动静筒式调风器的调节机构5设计为齿轮式调节机构。该齿轮式调节机构由固设在动筒11上的齿轮13、安装在顶板15上的齿轮轴16和固接在齿轮轴16上且与齿轮13相啮合的传动齿轮17构成。
权利要求1.一种转化炉顶烧的气体燃烧器，包括中心喷枪、与中心喷枪同轴设置的动静筒式调风器和烧嘴砖，其中，中心喷枪的下段设置在烧嘴砖的直筒段中，其特征是所述的动静筒式调风器的静筒超过喷枪喷嘴端伸在烧嘴砖直筒段中，在静筒外还同轴套设有一个环隙式冷膜进风腔。
2.如权利要求1所述的转化炉顶烧的气体燃烧器，其特征是所述的动静筒式调风器具有一齿轮式调节机构。
专利摘要一种转化炉顶烧的气体燃烧器，涉及一种合成氨及甲醇等装置转化炉顶烧的气体燃烧器。其构成包括中心喷枪、与中心喷枪同轴设置的动静筒式调风器和烧嘴砖，其中，中心喷枪的下段设置在烧嘴砖的直筒段中，所述的动静筒式调风器的静筒超过喷枪喷嘴端伸在烧嘴砖直筒段中，在静筒外还同轴套设有一个环隙式冷膜进风腔。优点是采用两段供风，既保证了充分燃烧又减少了NOx的产生，环保性能大大提高；此外，二次输入的冷膜空气还具有降低靠近炉顶段的转化管的受热温度，使转化管受热均匀、从而延长使用寿命的作用。可替代现有的同类顶烧燃烧器使用。
文档编号F23D14/20GK2620822SQ0323420
公开日2004年6月16日 申请日期2003年4月30日 优先权日2003年4月30日
发明者肖凤杳 申请人:肖凤杳, 曹乐季