一种生物质颗粒专用喷嘴的制作方法

本发明涉及生物质燃烧设备技术领域，具体涉及一种生物质颗粒专用喷嘴

背景技术：

传统的生物质喷嘴，由于采用单一圆口或者方口进料，生物质燃料进料位置只在前段炉膛中心部位，布料不均匀，不仅导致锅炉燃烧效率低，浪费生物质燃料，还需人工拨料，浪费人工。此外，风机在炉膛没有燃料区域吹冷风，而燃料密集区域吹不动，炉排还经常容易烧坏，锅炉燃烧状况恶劣。

技术实现要素：

本发明目的在于解决上述存在的问题，提供一种生物质专用喷嘴，在生物质锅炉炉内进行，使用特殊的设计角度及敞口结构，生物质燃料能在喷嘴出口处形成炉膛宽度与长度方向均匀分布的情况；而且生物质燃料还能呈现向上抛物喷出，延长燃料炉内预热时间，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用；输送燃料的风通过喷嘴进入炉膛，与烟气混合更加均匀，燃尽效果好，能提高燃烧效率。

本发明采取的技术方案是：

一种生物质颗粒专用喷嘴，包括连接法兰1、连接法兰2导流侧板3、压风板4、抛料板5、散料板6、底板7.

2个连接法兰分别对应连接料仓和锅炉连接口，分别用螺栓连接，方便拆卸；导流侧板3是的侧面板，从料仓到锅炉方向逐渐扩大，与压风板、底板焊接连接，压风板4是上部密封板，与导流侧板焊接连接，抛料板5是出口位置斜向上15°的钢板，与底板焊接连接，散料板6是出口位置与抛料板5焊接的钢板，形成一定生物质斜向导轨方向，向锅炉左右两侧散料，该板是不规则板.

本发明的优点是：1、燃料可在宽度与长度方向均匀分布，提高锅炉效率5％以上，2、喷嘴将燃料按设计角度向上抛出，延长了燃料飞行时间，燃料预热条件好，3、输送燃料的风通过喷嘴进入炉膛，与烟气混合更加均匀，4、延长炉排寿命的使用寿命。

附图说明

单位：mm；

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明左视图；

图中：1、连接法兰；2、连接法兰；3、导流侧板；4、压风板；5、抛料板；6、散料板；7、底板。

技术要求：全面焊接，焊高4mm.

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

2个连接法兰分别对应连接料仓和锅炉连接口，分别用螺栓连接，方便拆卸；导流侧板是侧面板，从料仓到锅炉方向逐渐扩大，与压风板、底板焊接连接，起到一定匀料散料的作用，压风板是上部密封板，位于导流侧板上部，与导流侧板焊接连接，起到压风的作用，抛料板是出口位置斜向上15°的钢板，长度为90mm，位于导流侧板内侧，与底板焊接连接，在锅炉炉膛里能起到很好的抛料向上的作用，散料板是出口位置与抛料板、底板焊接的钢板，位于导流侧板内侧，形成一定生物质斜向导轨方向，向锅炉左右两侧散料，能起到均匀布料的作用，该板是不规则板，经过风力相关计算，中间位置比2侧高21mm,中间到2侧距离为135mm,在炉膛宽度方向散开，起到很好的匀料作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。