置设置有圆台形凸起27后，使炉体2底部形成环形的物料运动空间，使内部炉体2焚烧的物料受凸起27的阻挡而循环运动，同时凸起27的设置抬高了转轴11与炉体2底部之间结合部开口的高度，在一定程度上能够防止物料碎粒进入转轴11与炉体2底部之间的空隙里，防止转轴11因碎粒填满转轴11与炉体2底部之间的空隙而无法转动。
[0050]进一步地，所述通孔131设置在所述竖管13的两侧，所述通孔131的直径为10_20mm，如10mm、15mm、20mm等等，且位于同一根竖管13上的所述通孔131的中轴线之间的距离为 20_40mm，如 20mm、30mm、40mm 等等。
[0051]通孔131设置在竖管13的两侧，可以使气体从竖管13的两侧喷出，提高了气体的喷吹搅拌效果。
[0052]进一步地，如图2所示，所述横管12优选为4根，4根所述横管12的中轴线位于同一平面上。横管12的数量可以为3根、4根、6根等等，3根时形成“Y”字形，4根时形成“十”字形，6根时形成字形。
[0053]进一步地，所述进料口 21的设置高度高于所述横管12的设置高度。
[0054]进料口 21的设置高度高于所述横管12的设置高度，使物料从进料口 21进入炉体2后时，往下掉落一段距离，并在搅拌装置的作用下不断地从进料口 21下方运走，防止物料堆积，并且可以防止一次性输入过多物料的情况下，阻塞搅拌装置的运行。
[0055]高温气体风口 25在竖直平面的投影上，其中轴线与水平面也具有一定的夹角，为15° -30°，从而使高温气体向着炉体2底部的喷吹，搅动位于炉体2底部的物料。
[0056]优选地，所述高温气体风口 25为两个，两个所述高温气体风口 25的中轴线平行，且所述高温气体风口 25的开口直径朝着所述炉体2内的方向逐渐增大。两个所述高温气体风口 25分别对炉体2内进行喷吹高温气体，两个高温气体风口 25的喷吹方向相反，并分别位于炉体2的两侧，相对于炉体2中轴线中心对称设置，搅动物料时，产出两股位于炉体2的两侧的动力，提尚揽动效果。
[0057]在水平投影面上，所述高温气体风口 25的中轴线与所述高温气体风口 25位于所述炉体2内的中心点到炉体2的圆柱形的圆心的连线形成的夹角α为20° -40°，如20°、30°、40° 等等。
[0058]设置上述角度，使高温气体风口 25出喷出的高温气体可以避开对着位于炉体2的圆柱形的中心设置的转轴11进行直接喷吹，防止高温气体对转轴11的破坏。同时设置上述角度还可使高温气体风口 25出喷出的高温气体产生搅动炉体2内物料的搅动力，使物料沿着炉体2底部运行。
[0059]进一步地，所述炉体2的侧壁上设置有助燃气体风口 26，所述助燃气体风口 26的中轴线与所述进料口 21的中轴线垂直，且在水平投影面上助燃气体风口 26的中轴线与所述进料口 21的中轴线之间沿着所述炉体2的侧壁的弧度小于31/4。
[0060]通过上述设置，使助燃气体风口 26喷吹的助燃气体能够直接作用到从进料口进入的待焚烧物料，进一步搅动物料，提高焚烧效率。
[0061]如图3所述观察口 24有3个，位于同一水平面上，相邻的观察口 24的中轴线之间形成120°夹角。从而方便人员透过观察口 24查看炉体2内的焚烧状态。
[0062]进一步地，在水平投影面上，所述高温气体风口 25与所述进料口 21的中轴线形成的夹角 Θ 为 30。-40。，如 30°、35。、40。等。
[0063]所述高温气体风口 25与所述进料口 21的中轴线形成的夹角Θ为30° -40°，使尚温气体风口 25与进料口 21形成配合关系，提尚焚烧效果，提尚热效率。
[0064]所述炉体2的侧壁上还设置有安装开口 26，通过安装开口 26可以将温度传感器、压力传感器等置入炉体2内。
[0065]进一步地，所述出料口 22紧邻所述凸起27设置，所述出料口 22与水平面形成的夹角 γ 为 60° -80°，如 60°、70°、80° 等等。
[0066]所述出料口 22紧邻所述凸起27设置，可以使进料口 21的距离离出料口 22的距离最远，使从进料口 21进来的物料进过最长时间才能从出料口处出去，上述的焚烧炉中物料是在炉体2内部风力和搅拌装置的作用下从进料口 21运行到出料口 22处。出料口 22与进料口 21的中轴线也位于同一个平面上，并且所述出料口 22与水平面形成的夹角γ为60° -80°，使物料能够从倾斜的出料口 22顺利滑出。
[0067]进料口 21上设置有螺旋输送器3，可以使待焚烧物料源源不断地输送到焚烧炉内，形成连续式焚烧形式。
[0068]优选地，所述横管12为四根，且通过五通连接件14与所述转轴11连接，所述五通连接件14具有一个所述转轴11连接的竖直连接端和四个分别与所述横管12连接的水平连接端。
[0069]五通连接件14具有5个连接端，其中一个连接端(竖直连接端)的轴线与另外四个连接端(水平连接端)均垂直，四个水平连接端均共面设置，通过五通连接件14可以使横管12与转轴11之间的拆装更为方便。
[0070]进一步优选地，位于同一根所述横管12上的相邻两根所述竖管13的中轴线之间的距离为150_250mm，如150mm、180mm、200mm、220mm、250mm等。所述转轴11的内径为55_65mm，如 55mm、60mm、65_ 等。所述横管 12 的内径为 45_55mm，如 45mm、50mm、55mm 等。所述竖管13的内径为30_38mm，如30mm、34mm、38mm等。
[0071]通过设置上述尺寸，使得通过搅拌装置可以得到最佳的搅拌效果。
[0072]值得说明的是，图1中所显示的竖管13设置在横管12的下方，实际上，横管12也可以设置在所述竖管13的上方，或者在竖管13的上下两端均设置竖管13。
[0073]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种焚烧炉，包括 炉体(2)，至少底部为圆柱形，侧壁上开设有进料口(21)和高温气体风口(25)，顶部开设有出风口(23)，底部开设有出料口(22); 燃烧器，与所述高温气体风口(25)连通，用于向所述炉体(2)内部喷吹高温气体； 搅拌装置，用于搅拌所述炉体(2)内的物料； 其特征在于， 所述搅拌装置，包括，转轴(11)，竖直地从所述炉体(2)外部穿过所述炉体(2)的底壁伸入到所述炉体(2)内部，并且内部中空，受动力装置带动而能够旋转； 横管(12)，设置在所述转轴(11)上，水平布置并与所述转轴(11)连通； 若干根竖管(13)，竖直地设置在所述横管(12)上并与所述横管(12)连通，并且沿轴向成型有若干通孔(131); 风机，与所述转轴(11)位于所述炉体(2)外的端部连通，用于通过所述转轴(11)向所述炉体(2)内通入气体。2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述炉体(2)的底部中心位置设置有圆台形凸起(27)，所述转轴(11)穿过所述凸起(27)设置。3.根据权利要求1或2所述的焚烧炉，其特征在于，所述通孔(131)设置在所述竖管(13)的两侧，所述通孔(131)的直径为10-20mm，且位于同一根竖管(13)上的所述通孔(131)的中轴线之间的距离为20-40mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的焚烧炉，其特征在于，所述横管(12)为若干根，若干根所述横管(12)的中轴线位于同一平面上。5.根据权利要求1-4任一项所述的焚烧炉，其特征在于，所述进料口(21)的设置高度高于所述横管(12)的设置高度。6.根据权利要求1-5任一项所述的焚烧炉，其特征在于，所述高温气体风口(25)为两个，两个所述高温气体风口(25)的中轴线平行且，所述高温气体风口(25)的开口直径朝着所述炉体(2)内的方向逐渐增大。7.根据权利要求1-6任一项所述的焚烧炉，其特征在于，在水平投影面上，所述高温气体风口(25)的中轴线及所述高温气体风口(25)位于所述炉体(2)内的中心点到炉体(2)的圆柱形的圆心的连线形成的夹角α为20° -40°。8.根据权利要求1-7任一项所述的焚烧炉，其特征在于，所述炉体(2)的侧壁上设置有助燃气体风口(26)，所述助燃气体风口(26)的中轴线与所述进料口(21)的中轴线垂直，且在水平投影面上助燃气体风口(26)的中轴线与所述进料口(21)的中轴线之间沿着所述炉体⑵的侧壁的弧度小于Jr/4。9.根据权利要求1-8任一项所述的焚烧炉，其特征在于，在水平投影面上，所述高温气体风口(25)与所述进料口(21)的中轴线形成的夹角Θ为30° -40°。10.根据权利要求1-9任一项所述的焚烧炉，其特征在于，所述出料口(22)紧邻所述凸起(27)设置，所述出料口(22)与水平面形成的夹角γ为60° -80°。
【专利摘要】本发明提供一种焚烧炉，搅拌装置中的转轴、横管及竖管设置在炉体内部，动力装置和风机设置在炉体外部，炉体在进行焚烧作业时，动力装置驱动转轴转动，同时使横管和竖管也跟随转轴的转动而运动，从而起到机械搅拌炉体内物料的作用。同时风机将气体从炉体外依次通过转轴、横管和竖管泵入炉体内，气体从通孔处喷出，一方面通过流动的气体进一步搅动炉体内物料，延伸了搅拌的范围，使炉体内不存在搅拌死角，使焚烧更加均匀、充分。另一方面还能够通过流动气体降低转轴、横管和竖管的温度，防止转轴、横管和竖管在高温的炉体内的温度过高，防止转轴、横管和竖管因温度过高而导致强度降低发生变形，提高焚烧炉的使用寿命。
【IPC分类】F23G5/44, F23G5/08
【公开号】CN105387465
【申请号】CN201510884633
【发明人】蒋子厚, 蒋子才, 赵钱亮
【申请人】江苏碧诺环保科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月4日