置6为刮板出灰装置；废气处理装置7为喷淋式废气处理装置；自动控制装置8分别连接并控制上述各装置，采用PC触摸屏操控装置。
[0027]参照图2、图3所示，一级污泥干化预热装置I的第一壳体为圆形保温隔热外壳体，第一壳体上设有:置于第一壳体顶端的一级进料口 11及一级烟气出口 12，置于第一壳体底端的污泥出口 18 ;该第一壳体的内部设有:三个干化传输网带设备13、三个滤水隔板14、一个滤水收集设备15、六个高压冲洗设备16及三个高温烟气喷口 17 ;干化传输网带设备13通过网带安装框架131与第一壳体内部支架10连接固定；滤水隔板14通过支架与上述网带安装框架固定连接，且中心边缘的最低点处焊接有水管接头141 ;滤水收集设备15连接上述滤水隔板14上的水管接头141，滤水收集设备15连接第一壳体外部的抽水设备100 ;上述的高压冲洗设备16分别位于滤水隔板14的两端，并通过冲洗管道161与第一壳体外部设有的高压水泵110相连接；高温烟气喷口 17通过高温烟气管道支架(图中未作示意)与网带安装框架131固定连接；自动控制装置8分别与上述干化传输网带设备13、高压水泵110、抽水设备100，引风机120连接并控制各自的运行状态。
[0028]上述的干化传输网带设备13为履带式网带传输设备，网带134材质为不锈钢并按一定目数规格定制，网带134安装在网带安装框架131上，干化传输网带设备13数量选为三个，成错开阶梯状，于其他实施例中也可为其他个数。每个干化传输网带设备13的主动轮132和从动轮133分别安装在网带134安装框架131上，网带安装框架131支架与圆形保温隔热外壳体的内部支架10通过螺栓130固定连接，主动轮132通过变频电机和减速器带动，其连接方式为链条传动，由自动控制装置8控制变频电机的运行状态。
[0029]上述的滤水隔板14为矩形，成凹状，整体曲面需平滑，在其中心边缘的最低点处焊接有的水管接头141位于每个干化传输网带设备13的网带134的内部，隔开网带134的上下表面，滤水隔板14的支架同上述网带安装框架131直接通过螺栓130固定，其位置不影响干化传输网带设备13的往复式运行。
[0030]上述的滤水收集设备15为管道，与上述滤水隔板14中心边缘的最低点处焊接有的水管接头141螺纹连接，通过滤水收集设备15将三个滤水隔板14汇集的水引至圆形保温隔热外壳体的外部进行处理；该滤水收集设备15还连接圆形保温隔热外壳体外部的抽水设备100。
[0031]上述的高压反冲洗装置16为多个固定喷头，与冲洗管道161连接，冲洗管道161的位置走向同上述滤水收集设备15的走向一致，上述的每个干化传输网带设备13配有两根冲洗管道161，分别位于滤水隔板14的两端，呈相对位置，每个冲洗管道161上安装有若干个固定喷头16，根据实际的需要进行数量的设置，冲洗管道161连接圆形保温隔热外壳体外部的高压水泵110，由高压水泵110提供带有压力的冲洗水，高压水泵110通过线连接自动控制装置8，由自动控制装置8控制其运行状态。
[0032]上述的高温烟气喷口 17为多个固定排布式高温烟气喷口，其通过高温烟气管道支架(图中未作示意)与网带安装框架131支架通过螺栓固定，每个干化传输网带设备13上设有由一个高温烟气喷口 17，安装于干化传输网带设备13运行方向的末端，该高温烟气喷口 17通过高温烟气管道171与圆形保温隔热外壳体外部的引风机120连接，由引风机120弓丨入高温烟气，引风机120通过线连接自动控制装置8，由自动控制装置8控制其运行状态。
[0033]参照图4所示，二级污泥干化预热装置的第二壳体为圆形保温隔热外壳体，第二壳体上设有:置于壳体顶端的二级进料口 21及二级烟气出口 22、置于第二壳体侧面的高温烟气入口 23及点燃器24 ;第二壳体的内部设有:三个上干化预热隔板25、三个下干化预热隔板26、三组旋转刮板27、堆料仓28、破碎进料设备29、燃烧设备20，上、下干化预热隔板通过外圈支架与第二壳体内部支架采用螺栓200连接，上、下干化预热隔板的中心设有通孔(图中未作标识)，通孔内穿设有旋转轴210，该旋转轴210上固定有旋转刮板27，分别置于上干化预热隔板25、下干化预热隔板26的上方，且同与上、下干化预热隔板之间有一定的间隙，该旋转轴210通过与之连接的第二壳体顶端上的电机220驱动；堆料仓28通过支架与第二壳体内部支架采用螺栓200连接；破碎进料设备29通过支架安装在堆料仓28的下部；燃烧设备20通过支架与第二壳体内部支架采用螺栓200连接；自动控制装置8分别与上述电机220、点燃器24、破碎进料设备29、燃烧设备20连接并控制各自的运行状态。
[0034]上述的上干化预热隔板25、下干化预热隔板26、及旋转刮板27的数量均为三个，于其他实施例中也可为其他个数。每个上干化预热隔板25、下干化预热隔板26均为圆锥漏斗状，中心留有通孔，四周表面均布了一定直径大小的网孔，且上干化预热隔板25的底圆外径小于下干化预热隔板26的底圆外径，每个上干化预热隔板25及下干化预热隔板26的安装固定方式为分别通过外圈支架与第二壳体的内部支架用螺栓200连接；一个上干化预热隔板25与一个下干化预热隔板26组成一组干化隔板装置，每组干化预热隔板中心通孔位置垂直穿过一根旋转轴210，每根旋转轴210上均安装有旋转刮板27，旋转刮板27与上干化预热隔板25之间有一定的间隙，旋转轴210之间通过法兰连接，在连接后的旋转轴210的底端和顶端分别安装有轴承座，同时在第二壳体的外部顶端装有电机220，电机220通过线连接自动控制装置8，由自动控制装置8控制其运行状态。
[0035]上述的破碎进料设备29为双辊式破碎进料设备，由两个啮合齿轮状旋转筒体组成，通过支架安装在堆料仓28下部，负责将堆料仓28的污泥粉碎至大小基本一致的状态，通过双辊式破碎进料设备29的运行速度的控制，从而控制污泥进入燃烧设备20的速度和污泥量，然后污泥自由落入燃烧设备20。双辊式破碎进料设备29的主动轴的转动采用电机配合减速机通过齿轮传动方式连接，上述主动轴上采用的电机通过线连接自动控制装置8，由自动控制装置8控制其运行状态。
[0036]上述的燃烧设备20为双层旋转式燃烧设备，其由两块圆形钢板组成，上层钢板加工有螺旋槽为旋转钢板，中心有圆孔；下层钢板为固定状态，表面均布一定直径大小的通孔，钢板中心有圆孔，下层钢板通过支架与第二壳体内部支架采用螺栓200连接，上层钢板由电机配合减速机通过齿轮传动方式带动。上述上层钢板配合的电机通过线连接自动控制装置8，由自动控制装置8控制其运行状态。
[0037]上述的高温烟气入口 23采用风机引风，风机与自动控制装置8连接，由自动控制装置8控制其运行状态。
[0038]本实用新型的工作原理具体如下:
[0039]湿污泥或垃圾首先由一级进料口 11进入，通过三层炉排式结构进入一级污泥干化预热装置1，污泥按一定厚度均匀的分布在干化传输网带设备13的网带134上，高含水率污泥在网带上行进的同时，部分水分会从网带的网孔中渗滤下，落到滤水隔板14上，通过滤水收集设备15将过滤水引出处理。污泥在网带134上行进到末端时，由于往