复式的运行结构，污泥会在网带134末端落下，因为三个干化传输网带设备13呈错开阶梯状，故落下的污泥会落到下一个干化传输网带设备13的网带134上，由于污泥的高含水率会导致部分污泥附着在网带134上不能落下，此时自动控制装置8控制引风机120引入高温烟气，由高温烟气喷口 17喷出高温气体，在将附着的污泥吹落到下一个干化传输网带设备13的网带的同时亦对污泥有一个干化的作用。高含水率污泥通过上述过程的干化和去水，最终通过污泥出口 18自然排出处理。在此区域内利用热能充分干化，干化后再通过二级进料口 21将一级预干化后的污泥或垃圾运送至二级污泥干化预热装置2，在此区域内，污泥或垃圾将进行利用热能充分二次干化，污泥由二级进料口 21进入第二壳体内，落在上干化预热隔板25上，自动控制装置8通过线控制的电机220转动带动旋转轴210的转动从而带动旋转刮板27转动，在旋转刮板27的作用下，旋转刮板27将上干化预热隔板25上的污泥摊开均匀，同时污泥会从网孔中落入到下干化预热隔板26。在旋转刮板27的作用下，旋转刮板27将下干化预热隔板26上的污泥摊开均匀，同时污泥会从下干化预热隔板26的网孔落入到下一组干化隔板装置上，在实际应用过程中，干化隔板装置最少需要一组，具体数量可按现场实际状况添加或减少，可按污泥的性状及含水率增加或减少组数，最大限度的增加适用性。在污泥层通过干化隔板装置的同时，自动控制装置8通过控制风机的工作状态，将高温烟气引入到第二壳体内，通过干化隔板装置的网孔，最大限度的接触污泥，加强预热干化效果。预热干化后的污泥进入堆料仓28，自动控制装置8控制双辊式破碎进料设备29的工作状态，将污泥破碎至大小基本一致的状态，进入燃烧设备20，自动控制装置8通过控制双辊式破碎进料设备29的运行速度，从而控制污泥进入燃烧设备20的速度和污泥量；进入燃烧设备20的污泥，自动控制装置8控制燃烧设备20的工作状态，污泥在燃烧设备20内的位置通过螺旋槽的作用，不断的变换位置，从而更加充分的燃烧干化成废渣，废渣另外处理。二次干化后的污泥或垃圾通过堆积进料破碎装置3破碎后进入点燃装置4燃烧，同时污泥或垃圾燃烧时产生的热能将被充分的直接的利用到点燃装置4中的预热区的污泥或垃圾干化过程中，这就保证了污泥或垃圾干化的高效性和充分性，提高了加热干化的效率，同时也节约了能源。燃烧产生的砂渣状污泥将被旋转燃烧破渣装置5破碎后由自动除渣装置6直接运送至指定位置。燃烧产生气体将被废气处理装置7处理达标后直接外排。其中点燃装置4只在初次使用污泥或垃圾处理焚烧炉系统时使用，起到干化点燃第一批次污泥或垃圾的作用，后续污泥或垃圾的干化及点燃由污泥或垃圾自身燃烧的热能提供。提高热能利用率，节约能源，减少二次污染。
[0040]本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种污泥或垃圾处理焚烧炉系统，其特征在于，包括:一级污泥干化预热装置、二级污泥干化预热装置、堆积进料破碎装置、点燃装置、旋转燃烧破渣装置、自动除渣装置、废气处理装置、自动控制装置；一级污泥干化预热装置通过二级污泥干化预热装置上设有的二级进料口、二级烟气出口与二级污泥干化预热装置以管道方式连接，上述一级污泥干化预热装置通过一级烟气出口与废气处理装置以管道方式连接；二级污泥干化预热装置、堆积进料破碎装置、点燃装置、旋转燃烧破渣装置及自动除渣装置依次连接设置；自动控制装置分别连接并控制上述各装置。2.根据权利要求1所述的污泥或垃圾处理焚烧炉系统，其特征在于，一级污泥干化预热装置的第一壳体上设有:置于第一壳体顶端的一级进料口及一级烟气出口，置于第一壳体底端的污泥出口 ；该第一壳体的内部设有:至少一个干化传输网带设备、至少一个滤水隔板、一个滤水收集设备、至少一个高压冲洗设备及至少一个高温烟气喷口 ；干化传输网带设备通过网带安装框架与第一壳体内部支架连接固定；滤水隔板通过支架与上述网带安装框架固定连接，且中心边缘的最低点处焊接有水管接头；滤水收集设备连接上述滤水隔板上的水管接头，上述的高压冲洗设备位于滤水隔板的两端，并通过冲洗管道与第一壳体外部设有的高压水泵相连接；高温烟气喷口通过高温烟气管道支架与网带安装框架固定连接；自动控制装置分别与上述干化传输网带设备、高压水泵连接并控制各自的运行状态。3.根据权利要求1所述的污泥或垃圾处理焚烧炉系统，其特征在于，二级污泥干化预热装置的第二壳体上设有:置于第二壳体顶端的二级进料口及二级烟气出口、置于第二壳体侧面的高温烟气入口及点燃器；第二壳体的内部设有:至少一个上干化预热隔板、至少一个下干化预热隔板、至少一组旋转刮板、堆料仓、破碎进料设备、燃烧设备，上、下干化预热隔板通过外圈支架与第二壳体内部支架连接固定，上、下干化预热隔板的中心设有通孔，通孔内穿设有旋转轴，该旋转轴上固定有旋转刮板，分别置于上、下干化预热隔板的上方，该旋转轴通过与之连接的第二壳体顶端上设有的电机驱动；堆料仓通过支架与第二壳体内部支架连接固定；破碎进料设备通过支架安装在堆料仓的下部；燃烧设备通过支架与第二壳体内部支架连接固定；自动控制装置分别与上述电机、点燃器、破碎进料设备、燃烧设备连接并控制各自的运行状态。4.根据权利要求3所述的污泥或垃圾处理焚烧炉系统，其特征在于，上述的上干化预热隔板及下干化预热隔板为圆锥漏斗状，中心设有通孔，四周表面均设有一定直径大小的通孔，上干化预热隔板的底圆外径小于下干化预热隔板的底圆外径。5.根据权利要求3或4所述的污泥或垃圾处理焚烧炉系统，其特征在于，上述的旋转刮板与上干化预热隔板之间有一定的间隙。6.根据权利要求1所述的污泥或垃圾处理焚烧炉系统，其特征在于，所述的堆积进料破碎装置为啮合齿轮式破碎进料装置。7.根据权利要求1所述的污泥或垃圾处理焚烧炉系统，其特征在于，所述的旋转燃烧破渣装置为双层旋转破机。8.根据权利要求1所述的污泥或垃圾处理焚烧炉系统，其特征在于，所述的自动除渣装置为刮板出灰装置。9.根据权利要求1所述的污泥或垃圾处理焚烧炉系统，其特征在于，所述的废气处理装置为喷淋式废气处理装置。
【专利摘要】本实用新型的一种污泥或垃圾处理焚烧炉系统，包括：一级污泥干化预热装置、二级污泥干化预热装置、堆积进料破碎装置、点燃装置、旋转燃烧破渣装置、自动除渣装置、废气处理装置、自动控制装置；一级污泥干化预热装置通过二级污泥干化预热装置上设有的二级进料口、二级烟气出口与二级污泥干化预热装置以管道方式连接，上述一级污泥干化预热装置通过一级烟气出口与废气处理装置以管道方式连接；二级污泥干化预热装置、堆积进料破碎装置、点燃装置、旋转燃烧破渣装置及自动除渣装置依次连接设置；自动控制装置分别连接并控制上述各装置。本实用新型解决了现有技术问题存在的不足之处，提升污泥或垃圾的处理效率，节省能源消耗。
【IPC分类】F23G7/00
【公开号】CN204648266
【申请号】CN201520343071
【发明人】周浩男
【申请人】周浩男
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月25日