自动加料吊斗的制作方法
【专利摘要】本发明提出了自动加料吊斗，包括箱体，箱体整体放置在一个滑板上；箱体是上下贯通，箱体内通过连接框架设有导向立柱，箱体的底部设有一个支撑板，支撑板与箱体的内腔配合，导向立柱内设有导向滑柱，导向滑柱的下端与支撑板固定连接，导向滑柱的上端设有吊环；箱体的上面设有一个支撑定位架，支撑定位架与箱体固定连接。本发明通过合理的结构实现自动加料，与现有技术相比，可以外燃立式焙烧窑的底部加料，避免产生灰尘，料球完整性好，料球的燃烧质量高，降低了生产成本。
【专利说明】自动加料吊斗
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种加料装置，尤其是加料到外燃立式焙烧窑的自动加料吊斗。
【背景技术】
[0002]在给外燃立式焙烧窑加料的过程中，都是从顶部直接倒入，料球的破碎大，容易产生灰尘,影响料球的燃烧质量,增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]为了避免加料过程中产生灰尘，保证料球的完整性，降低生产成本，本发明提出自动加料吊斗。
[0004]为此，本发明采用的技术方案如下:自动加料吊斗，包括箱体，其特征在于:箱体整体放置在一个滑板上；箱体是上下贯通，箱体内通过连接框架设有导向立柱，箱体的底部设有一个支撑板，支撑板与箱体的内腔配合，导向立柱内设有导向滑柱，导向滑柱的下端与支撑板固定连接，导向滑柱的上端设有吊环；箱体的上面设有一个支撑定位架，支撑定位架与箱体固定连接。
[0005]有益效果:箱体整体放置在滑板上，从上面装料后，转移到外燃立式焙烧窑处，以外燃立式焙烧窑位置出车间梁上的滑轮为依托，把箱体吊入外燃立式焙烧窑内，向下移动，支撑定位架在外燃立式焙烧窑的窑口限位；继续下移，支撑板沿箱体向下移动，支撑板与箱体下端之间露出空隙，自动完成加料。本发明通过合理的结构实现自动加料，与现有技术相t匕，可以外燃立式焙烧窑的底部加料，避免产生灰尘，料球完整性好，料球的燃烧质量高，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图。
[0007]图2是本发明自动加料状态图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示,进一步描述本发明如下:自动加料吊斗,包括箱体3,箱体3整体放置在一个滑板I上；箱体3是上下贯通，箱体内通过连接框架2设有导向立柱4，箱体的底部设有一个支撑板8，支撑板8与箱体3的内腔配合，导向立柱4内设有导向滑柱7，导向滑柱7的下端与支撑板8固定连接，导向滑柱的上端设有吊环6 ;箱体的上面设有一个支撑定位架5，支撑定位架5与箱体3固定连接。
[0009]如图1所示，支撑板8的上平面是中间高、四周低的斜面。
[0010]如图2所示，箱体3被吊入外燃立式焙烧窑9内，支撑定位架5支撑在外燃立式焙烧窑9的窑口(箱体3基本位于外燃立式焙烧窑9的底部)；继续下移，导向滑柱7 (导向滑柱7沿导向立柱4下移)带动支撑板8沿箱体向下移动，支撑板8与箱体3下端之间露出空隙，自动完成加料。
【权利要求】
1.自动加料吊斗，包括箱体，其特征在于:箱体整体放置在一个滑板上；箱体是上下贯通，箱体内通过连接框架设有导向立柱，箱体的底部设有一个支撑板，支撑板与箱体的内腔配合，导向立柱内设有导向滑柱，导向滑柱的下端与支撑板固定连接，导向滑柱的上端设有吊环；箱体的上面设有一个支撑定位架，支撑定位架与箱体固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动加料吊斗，包括箱体，其特征在于:支撑板的上平面是中间_、四周低的斜面。
【文档编号】F27B1/20GK103615883SQ201310622137
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】刘青晖, 邓志军 申请人:竹山县秦家河矿业有限公司