竖窑进料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种竖窑进料装置。环形设置在竖窑内部，为一环形布料盘，该布料盘设若干通孔，通孔密度及孔径设置的要求满足物料从布料盘外缘下落的物料多于从盘心处下落的物料。本实用新型设置布料盘，并在布料盘上设置若干通孔，物料可从布料盘的各部分下落，故其布料效率得到了充分保证；同时通过合理在布料盘各部布置通孔密度和通孔的孔径，故能保证物料从布料盘外缘下落的量大于从盘心下落的物料，从而也能减小窑壁效应，保证物料烧结的质量。
【专利说明】竖窑进料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种竖窑的进料装置，属于粉料成球机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在板状刚玉加工中一般使用竖窑烧结成型，在加料过程中，如果正常加料，一般越靠近窑中心，其堆积的物料越多，越靠近窑壁其物料越少；但由于燃烧器设置在窑壁上，窑心部的温度相对窑壁较低，形成窑壁效应，导致物料烧结程度不一样，靠近窑壁的烧结比较透，而中部效果太差。
[0003]为此有人在竖窑内设置一布料钟，其结构为设置一锥形，使物料从锥形布料钟和窑壁之间形成的间隙中下落，此种结构能使物料在窑壁形成较多物料，窑心处的物料相对较少，从而减小窑壁效应，使物料各部烧结程度较为一致，提高成球质量。
[0004]但上述结构存在布料速度慢的缺陷，物料下落的空间被限制在布料钟和窑壁之间形成的空间，大大影响了布料效率，需要进一步改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高布料效率，同时也能减小窑壁效应的竖窑进料装置。
[0006]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型环形设置在竖窑内部，为一环形布料盘，该布料盘设若干通孔，通孔密度及孔径设置的要求满足物料从布料盘外缘下落的物料多于从盘心处下落的物料。
[0007]所述布料盘外缘的通孔孔径较盘心的通孔孔径较大。
[0008]所述布料盘外缘的通孔密度大于盘心的通孔密度。
[0009]所述布料盘设置在竖窑上部。
[0010]本实用新型的优点是:本实用新型设置布料盘，并在布料盘上设置若干通孔，物料可从布料盘的各部分下落，故其布料效率得到了充分保证；同时通过合理在布料盘各部布置通孔密度和通孔的孔径，故能保证物料从布料盘外缘下落的量大于从盘心下落的物料，从而也能减小窑壁效应，保证物料烧结的质量。
[0011]同时进一步的本实用新型布料盘设置在竖窑上部，这样可以减小物料下落时对布料盘的冲击力度，提高布料盘的使用寿命。
[0012]故本实用新型的结构既能保证布料效率，也能减小窑壁效应，保证竖窑内部各处的物料都能烧结均匀，保证成球质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型布料盘的俯视图。
[0015]图中I为竖窑、2为布料盘、3为通孔。【具体实施方式】
[0016]本实用新型环形设置在竖窑I内部，为一环形布料盘2，该布料盘设2若干通孔3，通孔3密度及孔径设置的要求满足物料从布料盘2外缘下落的物料多于从盘心处下落的物料。
[0017]所述布料盘2外缘的通孔孔径较盘心的通孔孔径较大。
[0018]所述布料盘2外缘的通孔密度大于盘心的通孔密度。
[0019]所述布料盘2设置在竖窑I上部。
[0020]本实用新型的通孔3设置再沿布料盘2盘心为圆心、以不同半径形成的若干环形圈上，在处于同一环形圈的通孔3其分布均匀，且各相邻的环形圈其间距保持一致。
[0021]本实用新型的通孔3孔径和通孔3设置的密度可作出灵活调整，只需满足通孔3密度及孔径设置的要求满足物料从布料盘2外缘下落的物料多于从盘心处下落的物料即可。
【权利要求】
1.竖窑进料装置，其特征在于，环形设置在竖窑内部，为一环形布料盘，该布料盘设若干通孔，通孔密度及孔径设置的要求满足物料从布料盘外缘下落的物料多于从盘心处下落的物料。
2.根据权利要求1所述的竖窑进料装置，其特征在于，所述布料盘外缘的通孔孔径较盘心的通孔孔径较大。
3.根据权利要求1所述的竖窑进料装置，其特征在于，所述布料盘外缘的通孔密度大于盘心的通孔密度。
4.根据权利要求1所述的竖窑进料装置，其特征在于，所述布料盘设置在竖窑上部。
【文档编号】F27B1/20GK203489647SQ201320344403
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】张恒网, 华志高 申请人:江苏新时高温材料有限公司