一种不粘铝熔炼保温炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种不粘铝熔炼保温炉，包括钢结构炉体、升降炉门及升降装置和自动燃烧器，其中：自动燃烧器通过管路连接风机，并通过设置的管路将助燃空气输送至自动燃烧器参与燃烧，且助燃空气输送管路上设置有空燃比例阀和多级预热装置；所述的钢结构炉体为整体浇注成型的多层熔池，熔池的底部工作层为不粘铝浇注层内衬，熔池的上部及池顶为高铝浇注层内衬，且不粘铝浇注层和高铝浇注层内衬外层设置轻质保温层；其中不粘铝浇注层由至少二块整体成型的浇注块通过分块棋口对接砌筑而成。本实用新型采用不粘铝低水泥浇注料作为熔池工作层，采用分块棋口浇注方式，同时在助燃空气管路上配套多级预热管组，实现了高效、节能、经济、清理维护方便的效果。
【专利说明】一种不粘铝熔炼保温炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝加工行业冶炼设备，特别指一种用于铝料冶炼和铝合金成分调配的不粘铝熔炼保温炉。
【背景技术】
[0002]面对铝合金铸造行业产品出口国际标准和国内标准的逐步提升，对铸造铝合金成分准确要求日益增高，随着科学技术的发展和工艺设备的完善，人们要求铝合金熔炼保温炉投入成本低、使用寿命长、占空间位置更小和上一炉次的合金成分对下一炉次的合金成分的污染更小的冶炼设备。现行内衬采用高铝标准耐火砖结构的熔炼保温炉能够达到铝料熔炼保温功能，由于炉内内衬是高铝耐火砖砌体结构，单块高铝耐火砖之间采用的高温耐火泥砌筑，在使用的过程中高温铝水渗透到砖缝内，造成砖缝挂铝、挂渣，并且清理难度大，只能等使用一段时间炉壁挂渣很严重后集中停炉冷却后人工进入清理，铝灰冷态下清理难度大，人工费用高，且炉窑要经历冷却降温和升温烘炉，造成停产时间长和烘炉费用高等问题；采用大块成形高铝砖结构，解决了砖缝挂渣的问题，由于大块成形砖本体重量重，施工难度大，异形面制作精准度不高，造成制作成本高、工期长，长时间使用炉体内衬损坏后，大块成形砖无法从炉门口搬运并安装到炉衬上，所以无法大量应用到熔炼保温炉上。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对【背景技术】中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种采用高铝质不粘铝浇注料整体浇注的熔炼保温炉，不粘铝整体浇注内衬在高温状态下铝渣粘附能力差，方便在不停炉状态下清理，提高合金配置的准确性和节约成本的不粘铝熔炼保温炉。
[0004]本实用新型的技术方案是构造一种包括放置在基础上的钢结构炉体，设置在钢结构炉体一侧的升降炉门及升降装置，和设置在钢结构炉体上的自动燃烧器的熔炼保温炉，其中:
[0005]自动燃烧器通过管路连接风机，并通过设置的管路将助燃空气输送至自动燃烧器参与燃烧，且助燃空气输送管路上设置有空燃比例阀和多级预热装置；
[0006]所述的钢结构炉体为整体浇注成型的多层熔池，熔池的底部工作层为不粘铝浇注层内衬，熔池的上部及池顶为高铝浇注层内衬，且不粘铝浇注层和高铝浇注层内衬外层设置轻质保温层；其中不粘铝浇注层由至少二块整体成型的浇注块通过分块棋口对接砌筑而成。
[0007]本实用新型的优点及有益效果:
[0008]本实用新型采用不粘铝低水泥浇注料作为熔池工作层，在施工时将内衬工作层按照膨胀系数要求采用分块棋口浇注方式，施工方便、简单，浇注工作层表面光滑。由于不粘铝浇注料的成分内添加了抗铝液侵蚀和抗粘附成分，通过烘烤后使用，铝液存装对炉壁工作层无粘附或粘附量很少，在高温状态下非常便于清理，避免由于炉壁挂渣造成下一炉铝合金配置产生影响，实行一次性配料，提高了生产效率。使用时间超过使用寿命炉衬损坏，可以根据炉内状况按照分块浇注情况，那块损坏针对性的维修那块，施工简单，稳定性好。同时在助燃空气管路上配套多级预热管组，利用炉内排放的高温烟气将助燃空气预热到450°C参与燃烧，工业炉窑排放的烟气温度由1000°C经过换热后降低到600°C，这个排放温度可以直接进入除尘器进行处理，减少了高温烟气进入除尘设备前需要降温设备投入。燃烧热效率提高15%，节约能源消耗20% ;真正实现了高效、节能、经济、清理维护方便的使用效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型外观结构示意图。
[0010]图2是本实用新型钢结构炉体剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]由图1、2可知，本实用新型包括放置在基础I上的钢结构炉体2，设置在钢结构炉体2 —侧的升降炉门3及升降装置4，和设置在钢结构炉体2上的自动燃烧器7，其中:
[0012]自动燃烧器7通过管路连接风机8，并通过设置的管路将助燃空气输送至自动燃烧器7参与燃烧，且助燃空气输送管路上设置有空燃比例阀9和多级预热装置5 ；
[0013]所述的钢结构炉体2为整体浇注成型的多层熔池，熔池的底部工作层为不粘铝浇注层11内衬，熔池的上部及池顶为高铝浇注层15内衬，且不粘铝浇注层11和高铝浇注层15内衬外层设置轻质保温层14 ;其中不粘铝浇注层11由至少二块整体成型的浇注块通过分块棋口 12对接砌筑而成。
[0014]本实用新型所述的空燃比例阀9设置在自动燃烧器7的助燃空气输送管路的进风口端。所述的多级预热装置5设置在自动燃烧器7的助燃空气输送管路上，且多级预热装置5设置管路连接钢结构炉体2的出烟口 6，并通过出烟口 6将钢结构炉体2内的高温烟气输送至助燃空气输送管路预热助燃空气。所述的不粘铝浇注层11内存装铝液10，其设置于钢结构炉体2内的升降炉门3底端水平以下位置，且不粘铝浇注层11的一侧设置有通往钢结构炉体2外的放铝水口 13。
[0015]本实用新型的结构原理:
[0016]本实用新型采用整体钢结构外壳，炉体内衬采用不粘铝低水泥浇注料分块浇注，内衬热稳定性好，热膨胀系数低，施工按照膨胀系数分块浇注，有效防止单块浇注件在升温的过程中出现内裂纹现象。熔炼保温炉采用升降式大炉门，炉门结构紧凑，周边采用耐热铸铁边框及软质陶瓷纤维绳密封，保证生产过程中炉门密封性好，无跑气、漏火现象，有效节约能源。配套自动燃烧系统采用空燃比例控制及PID温度控制，实现自动控制炉膛温度和燃烧效果，燃烧过程中采用程控监测，出现故障马上断电、断气，有效保障生产安全。其助燃空气管路上配套多级预热管组，利用炉内排放的高温烟气将助燃空气预热到450°C参与燃
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[0017]本实用新型整体炉体钢结构的熔池内衬采用不粘铝低水泥浇注料整体浇注，达到铝液对炉衬不会产生粘附，便于清理；熔池上部及炉顶采用高铝浇注料整体浇注，保温层采用轻型导热系数低的保温材料，配套自动燃烧系统实现自动控制炉膛温度和燃烧效果。[0018]本实用新型的工作原理:
[0019]本实用新型采用大炉门，铝料用叉车或人工投入炉内，启动燃烧系统将铝料熔化，铝液在炉内配置合金和除气、扒渣等工艺处理，经放铝水口放入铸造设备进行铸造成品。对于炉内粘附的铝渣在再次加料或放入铝水前，在高温状态下，人工或用叉车用扒渣工具将炉壁及炉底的浮渣扒出炉外。
[0020]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种不粘铝熔炼保温炉，包括放置在基础(I)上的钢结构炉体(2)，设置在钢结构炉体(2) —侧的升降炉门(3)及升降装置(4)，和设置在钢结构炉体(2)上的自动燃烧器(7)，其特征在于: 自动燃烧器(7)通过管路连接风机(8)，并通过设置的管路将助燃空气输送至自动燃烧器(7)参与燃烧，且助燃空气输送管路上设置有空燃比例阀(9)和多级预热装置(5); 所述的钢结构炉体(2)为整体浇注成型的多层熔池，熔池的底部工作层为不粘铝浇注层(11)内衬，熔池的上部及池顶为高铝浇注层(15)内衬，且不粘铝浇注层(11)和高铝浇注层(15)内衬外层设置轻质保温层(14);其中不粘铝浇注层(11)由至少二块整体成型的浇注块通过分块棋口( 12)对接砌筑而成。
2.根据权利要求1所述的不粘铝熔炼保温炉，其特征在于所述的空燃比例阀(9)设置在自动燃烧器(7)的助燃空气输送管路的进风口端。
3.根据权利要求1所述的不粘铝熔炼保温炉，其特征在于所述的多级预热装置(5)设置在自动燃烧器(7)的助燃空气输送管路上，且多级预热装置(5)设置管路连接钢结构炉体(2)的出烟口(6)，并通过出烟口(6)将钢结构炉体(2)内的高温烟气输送至助燃空气输送管路预热助燃空气。
4.根据权利要求1所述的不粘铝熔炼保温炉，其特征在于所述的不粘铝浇注层(11)内存装铝液(10)，其设置于钢结构炉体(2)内的升降炉门(3)底端水平以下位置，且不粘铝浇注层(11)的一侧设置有通往钢结构炉体(2)外的放铝水口(13)。
【文档编号】F27B17/00GK203687604SQ201420065232
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2014年2月14日
【发明者】汪亮 申请人:岳阳鑫特热能工程技术有限公司