金属热处理工业炉风阀换向装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属热处理工业炉风阀换向装置，包括在风机的两侧风道内分别安装两组风阀换向装置，两组风阀换向装置与风机轴平行安装；每组风阀换向装置由一支气缸通过连板与阀板组件连接，阀板组件两端分别用带座轴承和轴套固定，保证阀板组件转动灵活，每组风阀换向装置中阀板组件的数量可根据风道的宽度选择2～6件，通过气缸活塞杆带动连板做伸缩运动，使阀板组件绕两端的轴承和轴套进行旋转运动，旋转角度90度。
【专利说明】金属热处理工业炉风阀换向装置
【技术领域】:
[0001]本实用新型属于金属热处理工业炉配套设备【技术领域】，具体涉及的是金属热处理工业炉风阀换向装置。
【背景技术】:
[0002]在金属材料热处理行业中，工业炉是必备设备，主要用于对金属材料进行加热、时效、退火等热处理工作。工作时，要求金属材料升温快、温度均匀；通过采用风阀换向装置，使热风循环方向改变，这样金属材料的两端同时受热，保证材料的快速升温，还能节省能源，缩小了材料两端的温差，也满足了温度的均匀性。达到了金属材料热处理后所要求的机械性能。
[0003]目前金属热处理工业炉的热处理方式有两种结构:一种是热风始终保持一个方向循环，通过长时间慢速升温来达到金属材料两端温度的均匀性，这种方式升温速度慢，效率低、温度均匀性差、浪费能源；另一种方式是采用可逆风机的结构，通过改变可逆风机的旋转方向，使热风的循环方向改变，来满足金属材料的升温要求，这种通过可逆风机频繁换向的方式，在实际应用中风机的寿命会大大缩短，维修频繁，维修费用增加，影响生产效率。
【发明内容】
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[0004]本实用新型的目的在于克服现有金属热处理设备中所存在上述的不足，提供一种能够频繁、快速的金属热处理工业炉风阀换向装置。
[0005]实现上述目的的技术方案是:一种金属热处理工业炉风阀换向装置，在风机的两侧风道内分别安装两组风阀换向装置，两组风阀换向装置与风机轴平行安装；每组风阀换向装置由一支气缸通过连板与阀板组件连接，阀板组件两端分别用带座轴承和轴套固定，保证阀板组件转动灵活，每组风阀换向装置中阀板组件的数量可根据风道的宽度选择2?6件，通过气缸活塞杆带动连板做伸缩运动，使阀板组件绕两端的轴承和轴套进行旋转运动，旋转角度90度。
[0006]本实用新型的优点在于:炉子在运行过程中，风阀换向装置根据热处理工艺的要求，进行不同频率的换向，而且动作平稳、可靠。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1是本实用新型实施例的循环风顺时针流动示意图。
[0008]图2是本实用新型实施例的循环风逆时针流动示意图。
[0009]图3是本实用新型主视图的示意图。
[0010]图4是本实用新型俯视图的示意图。
[0011]图5是本实用新型阀板组件的结构示意图。
[0012]图中:1.轴套，2.阀板组件，3.带座轴承，4.连板，5.连接销，6.销轴，7.气缸。【具体实施方式】:
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1-4所示，本实用新型金属热处理工业炉风阀换向装置，包括在炉内风机和两侧风道，其特征在于，所述炉内风机和两侧风道内分别安装两组风阀换向装置，两组风阀换向装置与风机轴平行安装；每组风阀换向装置分别由一支气缸7的活塞杆端与连板4通过销轴6固定，连板4与阀板组件2的连杆通过连接销5连接，阀板组件两端分别用带座轴承3和轴套I固定。
[0015]如图3-5所示，在本实施例中，阀板组件的结构形状如图5所示，阀板组件2的横断面形状为两片梭形结构的阀片，通过阀杆连接，两片梭形结构的阀片同心且垂直，阀杆其中一端与连杆连接固定，连杆轴向中心线与阀杆径向中心线互为45度；阀板组件的数量多少可根据风道的宽度来定，最多不超过六组。
【权利要求】
1.一种金属热处理工业炉风阀换向装置，在风机的两侧风道内分别安装两组风阀换向装置，两组风阀换向装置与风机轴平行安装；每组风阀换向装置由一支气缸通过连板与阀板组件连接，阀板组件两端分别用带座轴承和轴套固定，通过气缸活塞杆带动连板做伸缩运动，使阀板组件绕两端的轴承和轴套进行旋转运动，旋转角度90度。
2.按照权利要求1所述的金属热处理工业炉风阀换向装置，其特征在于:阀板组件的横断面形状为两片梭形结构的阀片，通过阀杆连接，两片梭形结构的阀片同心且垂直，阀杆其中一端与连杆连接固定，连杆轴向中心线与阀杆径向中心线互为45度。
3.按照权利要求2所述的金属热处理工业炉风阀换向装置，其特征在于:所述风阀换向装置中阀板组件的数量2?6件组成。
【文档编号】F27D19/00GK203810938SQ201420188809
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】段彦华 申请人:陕西安中机械有限责任公司